ICS61.080 分类号：Y99 备案号：58750一2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5119-2017 制鞋机械 外底铣槽机 Footwear machines-Sole shaving machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5119-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准起草单位：东莞市海飞数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、 圣弗莱（福建）户外用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家皮革制品质量监督检验中心. 本标准主要起草人：张红阳、李幸、吴宜生、李刚、桑军. 本标准为首次发布. I QB/T5119-2017 制鞋机械外底铣槽机 1范围 本标准规定了外底铣槽机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中对外底挖槽或坡边的外底铣槽机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1348球墨铸铁件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 外底铣槽机主要由机体、传动机构、送料装置、铣削装置、气动系统和电气系统组成. 3.2型号 外底铣槽机的型号宜按QB/T1525的规定进行编制. 3.3基本参数 外底铣槽机的基本参数应符合表1的规定. 1 QB/T5119-2017 表1基本参数 项目 单位 基本参数 铣刀轴转速 ≥ r/min 7500 加工鞋底最大厚度 mm 30 加工坡边角度 (°) 0~45 消耗功率 ≤ kW 3 4要求 4.1基本要求 4.1.1外底铣槽机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标 准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3气动系统应符合GB/T7932的要求. 4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.6铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求. 4.1.7涂漆件应符合QB/T1588.4的要求. 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠. 4.2.3铣刀轴安装后手握推动不应有明显轴向串动感. 4.3整机性能 4.3.1铣刀轴转速、加工鞋底最大厚度、加工坡边角度应符合表1的要求. 4.3.2送料工作台升降距离调节量应≥100mm. 4.3.3靠轮与送料轮最近点的距离应可在0mm~40mm范围内进行调节. 4.3.4送料装置应有高低速送料功能，以适应鞋底边不同部位的送料速度要求. 4.3.5铣削装置应有水平距离调节功能，其可调节量应≥20mm. 4.3.6整机运行平稳，正常运转时噪声声压级应≤85dB(A). 4.4机械安全 4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定. 4.4.2机器传动机构和铣刀处应有固定式防护罩进行保护. 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 4.5.2保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一20...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：58751一2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5118-2017 制鞋机械烫平除皱机 Footwear machines-Ironing and face-lifting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5118-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准起草单位：本标准起草单位：东莞市华灿机械科技有限公司、南通市产品质量监督检验所、 中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、晋江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院. 本标准主要起草人：王鹏飞、林航、高海隆、张永章、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T5118-2017 制鞋机械烫平除皱机 1范围 本标准规定了烫平除皱机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中，使绷帮后的皮鞋帮面回软和烫压以消除帮面残留皱褶的烫平除皱机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GBT16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 JB/T10394.1涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 烫平除皱机主要由机体、烫压装置、蒸汽系统、热风系统和控制系统组成. 3.2型号 烫平除皱机的型号规则宜按QB/T1525的规定编制. 3.3基本参数 烫平除皱机的基本参数应符合表1的规定. 表1基本参数 项目 单位 基本参数 蒸汽发生量 ≥ m/h 1.5 热空气温度 ℃ 150~400 水箱容积 ≥ L 10 气源压力 MPa 0.6±0.05 QB/T5118-2017 4要求 4.1基本要求 4.1.1烫平除皱机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定. 4.1.4机壳钣金件宜符合JB/T10394.1的要求. 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固；接线端子应有明显标志. 4.2.3烫压辊的运动应顺畅无卡阻现象. 4.3整机性能 4.3.1蒸汽发生量、热空气温度和水箱容积应符合表1的规定. 4.3.2蒸汽系统应具有无级调节控制装置，正常工作时蒸汽不应有间断或急变现象. 4.3.3热风系统应有温度调节控制装置. 4.3.4热风系统应具有空气过滤装置，避免热风产生积碳. 4.3.5机器应能根据不同加工材料调节蒸汽与热风混合气体的温度，并应有温度显示装置. 4.3.6蒸汽发生器应有水位控制装置和自动补水装置，高低水位容积差宜为(1.0±0.2)L. 4.3.7机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A). 4.4机械安全 4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定. 4.4.2蒸汽发生装置和热风装置应有固定式防护罩进行保护. 4.4.3机器的可接触表面温度不应超过GB/T18153一2000所给出的，接触时间大于或等于1s的相关 材料的烧伤阈. 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M. 4.5.4电气设备的电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电...

QB/T5117-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公 司、晋江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院. 本标准主要起草人：王炜、黄祜炬、曾建伟、张永章、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T5117-2017 制鞋机械后帮定型机 1范围 本标准规定了后帮定型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的双工位、四 工位和六工位后帮定型机.单工位后帮定型机可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GBT9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GBT16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QBT1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 按工位数量可分为双工位后帮定型机、四工位后帮定型机和六工位后帮定型机；按夹模施力方向可 分为直立式后帮定型机和卧式后帮定型机；按夹模性质可分为胶膜式后帮定型机和气囊式后帮定型机： 按模位形式可分为固定模位后帮定型机和旋转模位后帮定型机. 3.2组成 后帮定型机主要由机体、模位旋转机构（仅限于旋转模位后帮定型机）、定型装置、制冷及加热装 置、气动装置和电气控制系统组成. 3.3型号编制 后帮定型机的型号编制规则宜按QB/T1525的规定. 3.4基本参数 后帮定型机的基本参数应符合表1的规定. QB/T5117-2017 表1基本参数 基本参数 序号 项目 单位 双工位 四工位 六工位 1 冷模工位数 个 1 2 2 2 热模工位数 个 1 2 4 3 冷模最高工作温度 ℃ -8 4 外热模最低工作温度 ℃ 100 5 内热模最低工作温度 ℃ 80 6 气源压力 MPa 0.5~0.6 7 生产效率 双/8h 1000 1500 4要求 4.1基本要求 4.1.1后帮定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定. 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定. 4.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.2装配质量 4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固；接线端子应有明显标志. 4.2.3冷、热模与夹模的中心平面应对齐. 4.2.4夹模的夹压动作及模位旋转机构的运动应顺畅无卡阻现象. 4.3整机性能 4.3.1夹模的夹头结构宜为可调节式，使鞋面与檀头可完整贴合. 4.3.2机器应具有冷、热定型时间的调整功能和控制装置.热定型时间应在8s~15s内可调；冷定型 时间应在12s~25s内可调. 4.3.3冷、热模的温度应能根据不同帮面材料进行调节.外热模的加热温度应在100℃~300℃范围 内可调；内热模的加热温度应在80℃~160℃范围内可调；冷模的冷却温度应在-15℃~-8℃范围内 可调. 4.3.4机器应有冷、热模相应的温度显示装置，温度显示值与模表面实际温度的误差不应超过 ±2℃. 4.3.5机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A). 4.4机械及电气安全 4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定. 4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 4.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定. 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：58752-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5116-2017 制鞋机械 切带机 Footwear machines-Stripe cutting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5116-2017 制鞋机械切带机 1范围 本标准规定了切带机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存. 本标准适用于利用超声波能量使刀模振动完成各种编织带、皮带、塑胶带等柔性带料剪切的机器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 切带机主要由机体、送料机构、切割装置、电气部分组成. 3.2型号 切带机的型号规则宜按QB/T1525的规定编制. 3.3基本参数 切带机的基本参数应符合表1的规定. 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 切带宽度 mm 80、100、160、220、300、400、500 2 切带长度 ≤ mm 9999 3 切带厚度 ≤ mm 10 4 切口角度 (°) 0~45 5 切刀行程 mm 30 6 送料速度 ≤ mm/s 300 1 QB/T5116-2017 4要求 4.1基本要求 4.1.1切带机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.4涂漆质量应符合QB/T1588.4的要求. 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2切刀升降应灵活顺畅、无卡阻和异响现象. 4.2.3送料机构应运行平稳，动作协调，无卡带和脱带现象. 4.3整机性能 4.3.1机器各调节机构应调节操作顺畅. 4.3.2机器性能应符合表1的规定. 4.3.3送料速度应能进行无级调节以适应不同材料和不同切割长度的要求. 4.3.4送料宽度应能在设计范围内任意调节. 4.3.5切带长度误差不应超过理论长度的士5.0%，且不应超过±1.5mm. 4.3.6机器正常作业时噪声声压级应≤85dB(A). 4.4机械安全 4.4.1切刀工作区域应设置固定式防护罩，防止接近工作区. 4.4.2送料机构的驱动部件应设置固定封闭式防护装置. 4.4.3机器应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB 16754的规定. 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2. 4.5.4电气设备的电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外. 4.6外观质量 4.6.1涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷. 4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象. 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件. 5.1.2按QB/T1588.2和QB/T1588.4的规定4.1.3和4.1.4. 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器. 5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2和4.2.3. 5.3整机性能 5.3.1目测检查4.3.1. 2 QB/T5116-2017 5.3.2机器性能检验：切带宽度、切带长度和切刀行程使用直尺测量；切带厚度使用游标卡尺测量； 切口角度...

ICS83.140.99 分类号：Y27 备案号：58781-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5115-2017 聚氯乙烯发泡垫技术条件 Technical specification of polyvinyl chloride foam mat 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5115-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：佛山市远华塑料实业有限公司. 本标准参与起草单位：三斯达（江苏）环保科技有限公司、东莞秋天塑胶有限公司、佛山市高明威 仕达塑料有限公司、中国合格评定国家认可中心、佛山市高明区塑料行业协会、佛山市高明区骏腾塑料 有限公司、浙江三博化工有限公司. 本标准主要起草人：王林生、夏冠明、夏冠杰、丁华雄、张友稳、詹金泰、范志冠、黄慧. 本标准为首次发布. I QB/T5115-2017 聚氯乙烯发泡垫技术条件 1范围 本标准规定了聚氯乙烯发泡垫的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以基布为基材，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，在基布上通过上浆、整形、发泡、冷却 工艺加工而成的发泡垫. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和实验的标准环境 GB/T3917.3一2009纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3923.1一2013纺织品织物拉伸性能 GB/T4167一2011砝码 GB/T5713一2013纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T8948一2008聚氯乙烯人造革 GB18586一2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量 GB21550一2008聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB/T22048一2008玩具及儿童用品聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 HG/T3050.2一2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第2部分：测定单位面积的总质量、单 位面积的涂覆质量 QB/T2725一2005皮革气味的测定 QC/T216一1996汽车用地毯的性能要求和试验方法 3产品分类 按产品结构分为有孔网格型和无孔网格型. 4要求 4.1尺寸及极限偏差 4.1.1宽度及极限偏差 宽度由供需双方协商确定，极限偏差为±0.5cm. 4.1.2长度及极限偏差 应符合表1的规定. 1 QB/T5115-2017 表1长度及极限偏差 单位为厘米 长度 极限偏差 50000.0 ±150.0 4.1.3厚度及极限偏差 厚度不大于0.30cm的产品，极限偏差为±0.03cm;厚度大于0.30cm的产品，极限偏差为±0.04cm. 4.2单位面积质量及极限偏差 应符合表2的规定. 表2单位面积质量及极限偏差 单位为克每平方米 单位面积质量 极限偏差 100~150 ±15 151~600 ±20 601~900 ±30 901~1300 ±40 1301~1600 ±50 1601~2000 ±100 2001~3000 ±150 3001~4000 ±200 注：其他单位面积质量由供需双方协商确定. 4.3外观 外观应符合表3规定. 表3外观 序号 项目 要求 1 花纹 基本一致 2 泡孔 发泡应均匀，表面基本一致 3 网格断裂 无 4 色差 无明显色差 5 印刷套位 印刷颜色重叠错位±0.3mm 6 印刷漏印 不允许 纬斜 产品纵向对折后纬斜不大于3cm 7 疵点 表面破损 不允许 2 QB/T5115-2017 4.4物理力学性能 应符合表4的规定. 表4物理力学性能 序号 项目 要求 有孔网格型 无孔网格型 纵向 ≥ 1 拉伸负荷/N 200 100 横向 ≥ 400 纵向 ≥ 2 断裂伸长率/% 10 15 横向 ≥ 纵向 ≥ 3 撕裂负荷/N 10 20 横向 ≥ 纵向 4 耐摩擦性 泡点无脱落、无开裂 横向 5 防滑性能 无下滑 6 压缩回弹率/% ≥ 90 干摩擦性 ≥ 7 耐摩擦色牢度/级 湿摩擦性≥ 褪色≥ 8 耐水色牢度/级 3 沾色 ...

ICS83.100 分类号：Y28 备案号：58755-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5114-2017 硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定 Determination of retained blowing agent in rigid polyurethane foam 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5114-2017 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、霍尼韦尔（中国）有限责任公司、南京红宝丽 股份有限公司. 本标准主要起草人：王燕、曹丽芬、朱宇宏、秦桑路、邢益辉、余辉、郭静卓、刘军. 本标准为首次发布. I QB/T5114-2017 硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定 1范围 本标准规定了两种采用顶空气相色谱法测定硬质聚氨酯泡沫中残留发泡剂的方法，即方法A氢火焰 离子化检测器法(FID)和方法B电子捕获检测器法(ECD). 本标准适用于硬质聚氨酯泡沫的密度范围为30kg/m3~80kg/m3.其中方法A适用于硬质聚氨酯泡沫 中烷烃类（环戊烷、异戊烷）、甲酸甲酯发泡剂的测定；方法B适用于硬质聚氨酯泡沫中氟氯烃(CFC-11)、 氢氟氯烃(HCFC-141b、HCFC-22)和氢氟烃类(HFC-245fa、HFC-365mfc、HFC-227ea、HFC-134a) 发泡剂的测定. 本标准不适用于开孔型硬质聚氨酯泡沫. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T18826一2002工业用1 1 1 2-四氟乙烷 3原理 将适量的硬质聚氨酯泡沫样置于取样罐中，经过冷冻、挤压，使泡孔中的气体逸出，再通过加热使 气固两相达到平衡，气体顶空进样，由气相色谱柱分离，分别采用氢火焰离子化检测器和电子捕获检测 器检测，最后采用保留时间定性、外标法定量. 4试剂与材料 4.1标准品：纯度均不低于95%，应符合表1的规定. 表1标准品参数 商品名 CAS号 中文名 分子式 沸点/℃ CFC-11 75-69-4 一氟三氯甲烷 CCIF 23.7 HCFC-141b 430-57-9 一氟二氯乙烷 CH:CCI2F 32 HCFC-22 75-45-6 二氟一氯甲烷 CHCIF2 -40.76 HFC-245fa 460-73-1 1 1 1 3 3-五氟丙烷 CHF2CH2CF3 15.2 HFC-365mfc 406-58-6 1 1 1 3 3-五氟丁烷 CHCF2CH2CF3 40.2 HFC-227ea 431-89-0 1 1 1 2 3 3 3-七氟丙烷 CFCHFCF3 -16.5 HFC-134a 811-97-2 1 1 1 2-四氟乙烷 CHFCF3 -26.5 CP 287-92-3 环戊烷 CsH1o 49 IP 78-78-4 异戊烷 CsH12 30 MF 107-31-3 甲酸甲酯 C2H4O2 32 4.2载气：高纯氮气或氨气，纯度≥99.999%. 4.3燃气：氢气，纯度≥99.9%. 4.4助燃气：空气. 4.5液氮. 1 QB/T5114-2017 5试验仪器 5.1取样罐：见图1，取样罐使用的密封圈应满足耐-80℃~100℃，且刻度的精度为1mmo 单位为毫米 压力 di 活塞 气利 闲 0刻度 0 10 20 30 罐盖 40 d 1属话 50 d: 00 d d: a)取样罐的罐盖 b)取样罐的腔体 图1取样罐示意图 表2取样罐的尺寸 单位为毫米 名称 符号 尺寸 公差 活塞高度 h 118 ±0.5 活塞外径 d 19.1 ±0.1 罐盖外径 d2 51.4 ±0.1 活塞底外径 d3 32 ±0.1 腔体高度 12 58 ±0.5 腔体内径 ds 32.5 ±0.1 腔体外径 ds 51.4 ±0.5 5.2裁样刀：附录A.3推荐了裁样刀的尺寸和外形. 5.3气相色谱仪：配有氢火焰离子化检测器和电子捕获检测器.附录A推荐了不同检测器所对应的试 验条件. 5.4色谱柱：所选用的色谱柱应能实现标准品(4.1)相互间完全分离.附录A推荐了适宜的色谱柱， 也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件. 2 QB/T5114-2017 5.5顶空装置：具有自动/半自动进样能力.附录A推荐了适宜的顶空条件. 5.6气密注射器：1mL、10mL或者其他适宜体积. 5.7微量注射器：10μL...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58795-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5113-2017 工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元 Industrial sewing machine-Automatic splicing elastic sewing units 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5113-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：宁波舒普机电科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海富山精密机械有限 公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：王群、李创、刘文琦、王伟刚. 本标准为首次发布. I QB/T5113-2017 工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存. 本标准适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级(P代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业缝纫机振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 松紧带拼接elastic ribbon splicing 松紧带两端缝纫连接. 3.2 松紧带定长输送及切断装置elastic ribbon delivery device for cutting 能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构. 3.3 松紧带端折叠装置elastic band end folding device 能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构. 3.4 送料装置feeding device 能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构. 3.5 平接flush 1 QB/T5113-2017 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行平整对接起来. 3.6 叠接splice 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行叠加对接起来. 4产品分类 4.1型式 本产品为计算机控制松紧带自动定长输送、切断、带端折叠、送料等辅助装置完成松紧带拼接缝纫 前动作，采用单针或双针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭勾线，运用电机驱动来控制送料，形成GB/T4515 一2008规定的301和304锁式线迹完成松紧带拼接缝纫的缝纫单元. 4.2拼接形式 拼接形式分为：平接形式（见图1）和叠接形式（见图2）. 图1 图2 4.3基本参数 基本参数应符合下列要求： a)最高缝纫速度：拼接缝纫时不应小于2700针/min; b)线迹长度：0.05mm~5.00mm(最小长度调节量0.05mm); c)最大花样数：不应少于99个； d)采用机针：DPx511#~18#; e)采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T 6836-2007); f)送带形式：电动式或气动式； g)最大压带高度：按产品说明书规定； h)最大拼接范围：按产品说明书规定. 4.4工作环境 工作环境应符合下列要求： a)电源电压：AC(220±22)V; b)电源频率：50Hz或60Hz: c)使用空气压力：0.4MPa~0.6MPa:(气动式型) d)环境温度：5℃~40℃； e)相对湿度：30%~85%(25℃无凝露). 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正 确、无明显伤痕. 5.1.2外露的电气线路和接插...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58796-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5112-2017 工业用缝纫机自动开袋缝纫单元 Industrial sewing machine-Automatic pocket cutting sewing unit 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5112-2017 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机科技有限公 司、上海缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江新飞跃股份有限公司、浙江宝石机电股份 有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司. 本标准起草人：郭建武、邱静华、张传有、吴剑敏、陆坚勇、陈栩华、叶普昌、潘灵刚、朱伟青. 本标准为首次发布. QB/T5112-2017 工业用缝纫机自动开袋缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动开袋缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则、包装、运输和贮存. 本标准适用于缝制薄料、中厚料工业用缝纫机自动开袋缝纫单元（以下简称为产品）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级(P代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2609一2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 大压板送料装置clamp device 由电机驱动，完成袋口缝纫过程中送料功能的机构. 3.2 折边装置folder device 由折边机构和滑动折边器组成，完成袋口镶条的折边功能的机构. 3.3 压袋盖装置flap clamp device 1 QB/T5112-2017 完成固定袋盖功能的机构. 3.4 中刀装置center knife device 完成开裁袋口功能的机构. 3.5 角刀装置corner knife device 完成开裁袋口两端的三角形开口功能的机构. 3.6 收料装置receiving device 将衣片卸离工作台、叠放起来的机构. 4产品分类 4.1型式 本产品为平板式机体，采用滑杆挑线，双直针刺布，双旋梭勾线，电机驱动大压板送料，形成两行 GB/T4515一2008规定的301锁式线迹.采用计算机控制系统，实现自动抬压送料板、自动停针位、自动 松线、自动夹线剪线、开袋缝纫和剪切袋口. 4.2开袋形式分类 按袋口形式分： —直袋型； ——斜袋型. 按袋口镶边形式分： —单镶边； —双镶边. 按袋口有无袋盖形式分： —带袋盖； —无袋盖. 按斜袋型袋口形式分： —左梯形； —右梯形； ——左斜形； ——右斜形. 4.3基本参数 基本参数应符合表1的规定. 表1 机型 基本参数 直袋型 斜袋型 最高缝纫速度/（针/min)≥ 2800 2500 针间距/(mm) 8~30或按产品说明书规定 线迹长度/(mm) 0.5~3.5或按产品说明书规定 开袋线缝长度/(mm) 20~200或按产品说明书规定 开袋模式数 ≥ 30或按产品说明书规定 2 QB/T5112-2017 表1（续） 基本参数 机型 直袋型 斜袋型 采用机针 随机机针 采用缝线 29.5tex/3...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58798-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5111-2017 工业用缝纫机 计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机 Industrial sewing machine- Computer control high speed lockstitch sewing machine with edge cutter 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5111-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：浙江美机缝纫机有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、中捷缝纫科技 有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司、浙 江汇宝缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所. 本标准主要起草人：翟来祥、何志敏、朱伟青、陈栩华、李创、王伟刚、潘灵刚、陈主锐、张维青. 本标准为首次发布. I QB/T5111-2017 工业用缝纫机计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于缝制薄料、中厚料织物且具有切边功能的计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机（以下简 称为“产品”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标记 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2609一2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 外挂式侧切刀平缝机belt-driven lockstitch machine with edge cutter 电机及控制系统安装在台板上，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到侧切刀平缝机机头主轴 的结构型式. 1 QB/T5111-2017 3.2 直驱式侧切刀平缝机direct drive lockstitch machine with edge cutter 电机安装在侧切刀平缝机机头上，电机轴与侧切刀平缝机主轴在同一直线上，电机输出的运动和动 力通过联轴器传递到侧切刀平缝机主轴的结构型式. 3.3 一体式侧切刀平缝机control box is integrated lockstitch sewing machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头为外挂式侧切刀平缝机型式，并将控制系统配置在侧切刀平缝机机头上，成为驱 动、控制与机头一个整体的结构型式. 3.4 伞齿轮传动侧切刀平缝机bevel gear driven lockstitch machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用伞齿轮机构形式的平缝机. 3.5 同步带传动侧切刀平缝机timing belt driven lockstitch machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用同步带机构形式的平缝机. 4产品分类 4.1型式 本产品为平板式机体，采...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58799-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5110-2017 工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样 Industrial sewing machine-Pattern sewing machine pattern test 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5110-2017 工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样 1范围 本标准规定了工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样的种类、型式、表示方法. 本标准适用于工业用缝纫机花样缝纫机性能试验时用花样. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4304一2012工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机 3表示方法 引用本标准时的表示方法，应包括下列内容：标准编号、试验用花样条款号. 示例：“花样缝纫机试验用花样按QB/T5110一2017中4.2普通花样缝纫试验用花样”. 4试验用花样种类 4.1噪声及振动位移试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.4.1和5.4.2的规定，噪声试验用花样为缝制范围内的最 大内切椭圆，振动位移试验用花样近边缘与压框内边缘距离为60mm 见图1. 振动位移试验用花样 压框 图1 4.1.1花样特征 噪声及振动位移花样特征见图2. 4.1.1.1针数：总针数不小于1000针的单环或循环. 4.1.1.2针迹距：3mm. 4.1.1.3剪线次数：1次. 4.1.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.4.1和6.4.2的规定. 4.1.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.4.1和5.4.2要求判别. QB/T5110-2017 4.2普通花样缝纫（中厚料型和厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.1的规定，花样图形与最大缝制范围相同. 4.2.1花样特征 花样特征见图3. 图3 4.2.1.1针数：根据随机压框的最大范围 4.2.1.2针迹距：3mm. 4.2.1.3剪线次数：1次 4.2.1.4线缝方向：顺时针. 4.2.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.1要求. 4.2.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.1要求判别 4.3普通花样缝纫（特厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.1的规定，花样图形与最犬缝制范围相同. 4.3.1花样特征 花样特征见图4. 4.3.1.1针数：根据随机压框的最大范围. 4.3.1.2针迹距：6mm. 4.3.1.3剪线次数：1次. 4.3.1.4线缝方向：顺时针. 2 QB/T5110-2017 4.3.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.1的要求. 4.3.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.1要求判别 图4 4.4连续花样缝纫（中厚料型、厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.2的规定，花样图形与最大缝制范围相同.当压框尺 寸为300mm×200mm时，花样按图5a):压框尺寸小于300mmx200mm时，正六边形排列可交叉（重叠）； 压框尺寸大于300mmx200mm时，正六边形的针数相应增加. 4.4.1花样特征 花样特征见图5. 4.4.1.1针数：中厚料型花样由30个正六边形组成，见图5a 每个正六边形不少于50针；厚料型 花样由20个正六边形组成，见图5b) 每个正六边形不少于50针. 4.4.1.2针迹距：3mm. 4.4.1.3剪线次数：中厚料型为30次，厚料型为20次. 4.4.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.2的规定. 4.4.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.2要求判别. a)厚料型 b)厚料型 图5 3 ...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58800-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5109-2017 工业用刺绣机 计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样 Industrial embroidery machine- Computer controlled embroidery machine with a chain stitch pattern test 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5109-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAT/TC152)归口. 本标准起草单位：浙江盛名机电制造有限公司、诸暨众宇缝制设备有限公司、国家缝纫机质量监督 检验中心、北京大豪科技股份有限公司、浙江越隆缝制设备有限公司、浙江信胜缝制设备有限公司、浙 江乐佳机电有限公司、浙江德源机电有限公司、浙江飞鹰缝制设备有限公司、浙江玛雅电器机械有限公 司、上海富山精密机械科技有限公司. 本标准主要起草人：陈桢铭、徐伟光、张健、潘建忠、付会军、方狄永、吕华锋、吴正贵、陈方勇、 熊万松、刘文琦. 本标准为首次发布. I QB/T5109-2017 工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样 1范围 本标准规定了工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样的型式、种类和表示方法. 本标准适用于工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机刺绣性能试验时的试验用花样. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4177一2011工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 针高height of needle 主轴处于停车位置，针尖与针板面之间的距离. 注：针高一般设有9档，每档高度差为0.3mm 0档针高为2mm. 4表示方法 引用本标准时的表示方法应包括下列内容：标准编号、试验用花样条款号. 示例：“刺绣机试验用花样按QB/T5109一2017中的5.2普通刺绣试验用花样”. 5试验用花样种类 5.1噪声试验用花样 标准规定技术要求：最高刺绣速度设定650针/min、刺绣机不穿线、带试料空载运转，针高设置 2档，单向打环方式，关闭断线检测功能.试料为无纺毡布180g/m2~200g/m2.(按QB/T4177一2011 中5.4.2的规定). 5.1.1本试验用花样特征：见图1. 5.1.1.1针法：平针. 5.1.1.2针数：4785针. 5.1.1.3针迹距：2.5mm. 5.1.1.4剪线次数：0次. 5.1.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.4.2的规定要求，设定针位选择奇数(N一1)/2、偶数N/2进行试验. 注：N表示针位数. 5.1.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.4.2的规定判别. 1 QB/T5109-2017 图1 5.2普通刺绣试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4177一2011中5.3.1的规定，最高刺绣速度设定链式绣：650针/min 毛巾绣：600针/min 链式绣设置（第一色针高为2档、第二色针高为4档），毛巾绣针高设置为4档. 5.2.1本试验用花样特征：见图2. 5.2.1.1针法：平针. 5.2.1.2针数：5297针. 5.2.1.3针迹距：第一色2.5mm 第二色3.1mm. 5.2.1.4换色次数：1次. 5.2.1.5剪线次数：2次. 5.2.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.3.2的规定，针位选择为最小针位进行试验. 5.2.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.3.1规定判别. 2 QB/T5109-2017 图2 5.3薄料刺绣试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4177一2011中5.3.2的规定，最高刺绣速度设定600针/min 链式绣针 高设置为2档. 5.3.1本试验用花样特征：见图3. 5.3.1.1针法：平针. 5.3.1.2针数：3996针. 5.3.1.3针迹距：第一色2.5mm 第二色3.1mm. 5.3.1.4换色次数：2次. 5.3.1.5剪线次数：2次. 5.3.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.3.3的规定，针位选择为最小针位进行试验. 5.3.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.3.2规定判别. 3 ...

ICS71.100.70 分类号：Y42 备案号：58760-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5108-2017 脱毛霜（乳） Hair removal cream(lotion) 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5108-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国香精香料化妆品标准化技术委员会(SAC/TC257)归口. 本标准负责起草单位：上海华伊美化妆品有限公司、安徽省泽平制药有限公司、上海市日用化学工 业研究所等. 本标准主要起草人：张靖华、冯伊微、高娅华、王一宇、沈敏、康薇. 本标准为首次发布. I QB/T5108-2017 脱毛霜（乳） 1范围 本标准规定了脱毛霜（乳）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以脱毛为主要目的具有一定稠度或流动性的乳化型膏霜、乳液类产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5296.3消费品使用说明化妆品通用标签 GB/T13531.1化妆品通用试验方法pH值的测定 GB/T22731日用香精 QB/T1684化妆品检验规则 QB/T1685化妆品产品包装外观要求 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 《化妆品安全技术规范》 3产品分类 按产品形态分为脱毛膏霜和脱毛乳液. 4要求 4.1原料、包装材料 使用的原料和包装材料应符合《化妆品安全技术规范》的规定.使用的香精应符合GB/T22731的要 求. 4.2感官、理化、卫生指标 感官、理化、卫生指标应符合表1的要求. 4.3净含量 应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》的规定. 4.4包装外观 应符合QB/T1685规定. 表1感官、理化、卫生指标 要求 项目 膏霜 乳液 香气 符合企业规定 感官指标 外观 均匀一致（添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外） pH(25℃) 9.5~12.7 理化指标 疏基乙酸（质量分数）/%≤ 5(不以巯基乙酸盐为脱毛剂的产品除外) 1 QB/T5108-2017 表1（续） 要求 项目 膏霜 乳液 耐热 (40士1)℃保持24h 恢复至室温后无油水分离或分层现象 耐寒 (-8士2)℃保持24h 恢复至室温后无分层现象 理化指标 2000r/min 30min不分层 离心考验 (添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外) 铅/(mg/kg) 汞/(mg/kg) 卫生指标 符合《化妆品安全技术规范》的规定 砷/(mg/kg) 镉/(mg/kg) 5试验方法 5.1感官指标 5.1.1香气 取试样用嗅觉进行鉴别. 5.1.2外观 取试样在室温和非阳光直射下目测观察. 5.2理化指标 5.2.1pH 按GB/T13531.1中规定的方法测定（稀释法）. 5.2.2疏基乙酸盐 按《化妆品安全技术规范》规定的方法测定. 5.2.3耐热 5.2.3.1仪器 使用仪器如下： a)温度计：分度值0.5℃； b)电热恒温培养箱：温控精度±1℃. 5.2.3.2操作程序 预先将恒温培养箱调节到40℃，把包装完整的1件试样置于恒温培养箱内.24h后取出，恢复至室 温后目测观察. 5.2.4耐寒 5.2.4.1仪器 使用仪器如下： a)温度计：分度值0.5℃； b)冰箱：温控精度±2℃. 5.2.4.2操作程序 预先将冰箱调节到-8℃，将包装完整的1件试样置于冰箱内.24h后取出，恢复至室温后目测观察. 2 QB/T5108-2017 5.2.5离心考验 5.2.5.1仪器 使用仪器如下： a)角式低速台式离心机：转速不低于2000r/min; b)离心管：刻度10mL 2支； c)电热恒温培养箱：温控精度±1℃； d)温度计：分度值0.5℃. 5.2.5.2操作 于离心管中注入试样约2/3高度并装实，用塞子塞好.然后放入预先调节到38℃的电热恒温培养箱 内，保持1h后，立即移入离心机中，并将离心机调整至2000r/min的转速，旋转30min取出观察. 5.3净含量 按JJF1070中规定的方法测定. 5.4包装外观 按QB/T1685进行检验. 6检验规则 按QB/T1684执行. 7标志、包装、运输、贮存、保质期 7.1销售包装的标志 按GB5296.3规定执行.其中注意（事项）应标注如下要点： a)含疏基乙酸盐； b)按用法说明使用； c)防止儿童抓拿； d)避免接触...

ICS81.060.01 分类号：Y20 备案号：58762-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5104-2017 陶瓷用框架窑具 Frame kiln furniture for ceramic 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5104-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工联合会提出. 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归口. 本标准起草单位：广东热金宝新材料科技有限公司、韩山师范学院. 本标准主要起草人：邱伟志、陈皇忠、陈鹏彬、林佳、吴沛洲、陈晓娟、吴庆川、陈文娟、张冲. 本标准为首次发布. I QB/T5104-2017 陶瓷用框架窑具 1范围 本标准规定了陶瓷用框架窑具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于以碳化硅为主要材质的框架窑具.其他材质的柱、梁、板类窑具可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3045普通磨料碳化硅化学分析方法 GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T11337一2004平面度误差检测 GB/T14390精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21944.1一2008碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁 GB/T30873一2014耐火材料抗热震性试验方法 3术语和定义 GB/T5000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 框架窑具kiln furniture 由标准化柱、梁、板以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系，在陶瓷烧成过程中用于支承、保 护产品的耐火材料制品. 3.2 重结晶碳化硅recrystallized silicon carbide R-SiC 以纯净的SiC微粉为原料，添加少量黏结剂等制成坯体，然后在高温下通过SiC颗粒再结晶生成的碳 化硅制品. 3.3 反应烧结碳化硅reaction sintered silicon carbide SiSiC 以碳化硅和碳为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坯体，然后在高温下通过液相或气相渗硅烧 结，生成致密无孔的碳化硅制品. 3.4 氮化硅结合碳化硅silicon nitride bined with silicon carbide SiC3N4 1 QB/T5104-2017 以碳化硅和硅为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坯体，然后在高温下氮化烧结的碳化硅制品. 4分类 4.1按产品用途分为立柱、横梁和垫板. 4.2按产品材质分为R-SiC、SiSiC、SiC3N4 5要求 5.1化学成分 应符合表1规定. 表1 单位为% 产品类别 化学成分 SiCN4 R-SiC SiSiC 注浆成型 压制成型 SiC含量 ≥98.5 ≥85.0 ≥65.0 ≥60.0 Si含量 ≤14.0 ≤0.2 ≤0.4 SiN4含量 ≥15.0 ≥20.0 5.2物理性能 应符合表2规定. 表2 产品类别 物理性能 SiC N4 R-SiC SiSiC 注浆成型 压制成型 体积密度/(g/cm3) ≥ 2.60 3.00 2.75 2.65 显气孔率/(%) ≤ 16.0 0.2 12.0 16.0 常温弯曲强度(20℃)/MPa ≥ 100 250 160 120 高温弯曲强度(1200℃)/MPa ≥ 120 280 180 140 抗热震性(1100℃，水冷)/次 ≥ 20 20 20 20 5.3规格偏差 应符合表3规定. 表3 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 高度/mm ±1.0 ±1.0 ±0.5 宽度/mm ±1.0 ±1.0 ±1.0 长度/mm ±3.0 ±3.0 ±1.0 2 QB/T5104-2017 表3（续） 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 1 1 壁厚/mm -0.5 -0.5 直线度 ≤ 0.2% 0.15% 平面度 ≤ 0.3% 5.4外观质量 产品表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹.外观缺陷应符合表4规定. 表4 序号 缺陷名称 测量单位 立柱 横梁 垫板 1 裂纹 不允许 不允许 不允许 2 凹坑 mm 直径≤2：深度≤1 直径≤3；深度≤1.5 直径≤3；深度≤...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：58765-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5103-2017 首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 Test methods for fastness of setting jewelry-Thrust and tension method 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5103-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会镶嵌首饰分技术委员会(SAC/TC256/SC4)归口. 本标准起草单位：深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司、华昌珠宝有限公司、深圳宝福珠宝有限公 司、深圳百泰投资控股集团有限公司、深圳市宝怡珠宝首饰有限公司、深圳翠绿珠宝集团有限公司、深 圳市甘露珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市同心珠宝首饰有限公司、东莞市金 叶珠宝有限公司、深圳市福麒珠宝首饰有限公司、深圳市百爵实业发展有限公司、深圳市卡尼珠宝首饰 有限公司、深圳市金艺珠宝有限公司、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟. 本标准主要起草人：林畅伟、张新忠、李章平、高婷、徐兴阳、刘成、王希吟、林南坤、谢霆. 本标准为首次发布. I QB/T5103-2017 首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 1范围 本标准规定了采用推拉力法测试首饰镶嵌牢固度的方法. 本标准适用于采用爪镶、包镶、钉镶、迫镶等不封底类镶嵌方法制作的贵金属镶嵌首饰. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4189一2017贵金属首饰工艺质量评价规范 QB/T5102一2017贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 推拉力牢固度fastness of thrust and tension 对贵金属镶嵌饰品上的局部（爪或镶嵌物）施加作用力，导致金属与珠宝相分离（如爪与珠宝玉石 分离、珠宝玉石从金属托架上掉落)，或珠宝在托架内松动时产生的作用力大小.推拉力牢固度，用F 表示，单位为N. 注：松动指珠宝玉石可在托架内相对活动或移动位置的现象. [QB/T5102一2017，定义3.1] 3.2 爪镶prong setting 又称齿镶，指以两个以上的贵金属爪抓住宝石，以起到固定作用的镶嵌方法，爪的数量可以有三爪、 四爪、六爪等；爪的形态有圆爪、方爪、三角爪、梨形爪、心形爪等. 注：改写QB/T4189一2011，定义3.11. 3.3 不封底unclosed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石未被金属托架完全封住底部. [QB/T5102一2017，定义3.7] 4原理 4.1拉力测试 4.1.1爪镶不封底类贵金属镶嵌首饰适用于拉力测试. 4.1.2拉力测试指对贵金属镶嵌首饰的贵金属托架缓慢匀速施加拉力，测试贵金属托架与珠宝玉石是 否分离，分离时记录拉力值为推拉力牢固度F 单位为N. 以镶嵌圆钻琢型的珠宝玉石为例，见图1.从爪和珠宝腰棱的接触点A向珠宝腰棱平面中心B连线为 腰棱半径，此爪拉力方向与腰棱直径平行.通过测试在受力点G沿拉力方向拉动镶爪，观察爪与接触 点是否分离，记录拉力值为F.测试非圆钻琢型的珠宝镶嵌首饰，拉力方向为镶爪固定珠宝施力方向的 相反方向. 1 QB/T5103-2017 G B C a)俯视图 b)侧视图 说明： A——爪和圆钻腰棱的接触点； B—圆钻腰棱平面中心B: C—腰棱直径： G—受力点. 注：图中阴影部分表示为金属爪. 图1贵金属爪镶首饰圆钻琢型俯侧视示意图 4.2推力测试 4.2.1包镶、钉镶、迫镶等不封底类贵金属镶嵌首饰适用于推力测试. 4.2.2推力测试指对贵金属镶嵌首饰所镶的珠宝玉石底部缓慢匀速施加推力，测试贵金属托架与珠宝 玉石是否分离或松动，分离或松动时记录推力值为推拉力牢固度F 单位为.从珠宝玉石底部施加的 与珠宝玉石腰棱平面垂直的力的方向为推力方向，测试见图2所示. 图2推力测试示意图 5设备 5.1手持电子测力计，由电子显示器、测头夹座、测头等附件组成，测头主要为勾具/顶具（可更换）. 电子显示器准确度等级为0.1级，如图3所示. 2 QB/T5103-2017 6 B A F C a)俯视图 b)侧视图 说明： A——爪和圆钻腰棱的接触点： B—圆钻腰棱平面中心B; C—腰棱直径； G—受力点. 注：图中阴影部分表示为金属爪. 图1贵金属爪镶首饰圆钻琢型俯侧视示意图 4.2推力测试 4.2.1包镶、钉镶、迫镶等不封底类贵金属镶...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：58791-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5102-2017 贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 Technical requirements for setting jewelry of precious metal-Fastness 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5102-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会镶嵌首饰分技术委员会(SAC/TC256/SC4)归口. 本标准起草单位：深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司、华昌珠宝有限公司、深圳宝福珠宝有限公 司、深圳百泰投资控股集团有限公司、深圳市宝怡珠宝首饰有限公司、深圳翠绿珠宝集团有限公司、深 圳市甘露珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市同心珠宝首饰有限公司、东莞市金 叶珠宝有限公司、深圳市福麒珠宝首饰有限公司、深圳市百爵实业发展有限公司、深圳市卡尼珠宝首饰 有限公司、深圳市金艺珠宝有限公司、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟. 本标准主要起草人：林畅伟、张新忠、李章平、高婷、徐兴阳、刘成、王希吟、林南坤、谢霆. 本标准为首次发布. I QB/T5102-2017 贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 1范围 本标准规定了贵金属镶嵌饰品牢固度的术语和定义、分类及要求、测试方法. 本标准适用于贵金属镶嵌饰品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 QB/T4114千足金镶嵌首饰镶嵌牢度 QB/T4189一2011贵金属首饰工艺质量评价规范 QB/T5103首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 3术语和定义 QB/T4189一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了方便使用，以下重复列出了QB/T 4189一2011中的部分术语和定义. 3.1 推拉力牢固度fastness of thrust and tension 对贵金属镶嵌饰品上的局部（爪或镶嵌物）施加作用力，导致金属与珠宝相分离（如爪与珠宝玉石 分离、珠宝玉石从金属托架上掉落)，或珠宝在托架内松动时产生的作用力大小.推拉力牢固度，用F 表示，单位为N. 注：松动指珠宝玉石可在托架内相对活动或移动位置的现象. 3.2 超声波振动牢固度fastness of ultrasonic vibration 在常温和特定功率下，贵金属镶嵌饰品浸在水中进行超声波振动，导致珠宝玉石从金属托架上掉落 或松动时，超声波振动的时间，为超声波振动牢固度.超声波振动牢固度用T表示，单位为min. 3.3 爪镶prong setting 又称齿镶，指以两个以上的贵金属爪抓住宝石，以起到固定作用的镶嵌方法，爪的数量可以有三爪、 四爪、六爪等；爪的形态有圆爪、方爪、三角爪、梨形爪、心形爪等. [QB/T4189一2011，定义3.11部分引用] 3.4 包镶bezel setting 把宝石腰部包在贵金属托架之内的镶嵌方法. [QB/T4189一2011，定义3.12] 3.5 钉镶peg setting 指在金属材料上铲出若干个小钉，用以固定宝石的镶嵌方法，钉镶根据起（铲出）钉数量又分为两 钉镶、三钉镶、四钉镶和密钉镶. 1 QB/T5102-2017 [QB/T4189一2011，定义3.16] 3.6 迫镶Ctannel setting 又称槽镶、轨道镶、夹镶、臂镶、逼镶、或卡镶，利用贵金属框沿珠宝玉石边将珠宝玉石压住并固 定在贵金属托架内的镶嵌方法. 3.7 不封底unclosed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石未被金属托架完全封住底部. 3.8 封底closed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石被金属托架完全封住底部. 4牢固度分类及要求 4.1推拉力牢固度 4.1.1推拉力牢固度适用于不封底类贵金属镶嵌饰品. 4.1.2爪镶推拉力牢固度，指导致所测金属爪与珠宝玉石相分离时，沿镶爪固定珠宝施力方向的相反 方向即拉力方向对金属爪施加的拉力值. 4.1.3除爪镶外的其他镶嵌推拉力牢固度，指导致珠宝玉石掉落或松动时，从珠宝玉石底部沿垂直珠 宝玉石腰棱平面方向对珠宝玉石施加的推力值. 4.1.4推拉力牢固度F应符合表1的规定. 表1推拉力牢固度的要求 镶嵌方法 镶嵌珠宝玉石质量m/ct 推拉力牢固度FN <0.20 10 爪镶 ≥0.20 18 包镶 不限 15 钉镶 不限 20 迫镶 ...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58764-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 Test method for abrasion resistance of plastics pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5101-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：承德市金建检测仪器有限公司、四川鑫成新材料有限公司、北京工商大学、浙江 伟星新型建材股份有限公司、上海化工研究院、山东科力新材料有限公司、中国电建集团装备研究院有 限公司. 本标准主要起草人：张香玲、陈晓梅、谢建玲、项爱民、陆国强、沈贤婷、齐宏岗、操梅芳. 本标准为首次发布. I QB/T5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 1范围 本标准规定了以砾石/水混合物为磨损介质的塑料管材（以下简称“管材”）耐磨损性试验方法. 本标准适用于热塑性和热固性塑料管材耐磨损性能的评价. 本标准也适用于改性塑料管材以及多层复合塑料管材等耐磨损性能的评价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 3术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 耐磨损性abrasion resistance 材料耐受运动的固/液混合物机械作用对管材试样表面产生磨损的能力. 3.2 质量磨损量mass abrasion value △m 试样磨损后减少的质量值. 3.3 体积磨损量volume abrasion value △V 试样磨损后减少的体积值. 3.4 壁厚磨损量wall thickness abrasion value △e 试样磨损后减少的壁厚值. 3.5 摇摆周期rolling period T 试样在管材耐磨损性试验机上，轴向从0°到-22.5°，再到22.5°，然后回到0°的过程，记为1个摇摆 周期次数. 4符号、代号 下列符号、代号适用于本文件. eem:磨损前平均壁厚 1 QB/T5101-2017 eemi:磨损第i次后平均剩余壁厚 ey:任一点壁厚 mo:管材试样初始质量 m:第个10万次摇摆周期磨损后试样剩余质量 △e:第i个10万次摇摆周期磨损后的壁厚磨损量 △m:第个10万次摇摆周期磨损后的质量磨损量 △V:第个10万次摇摆周期磨损后的体积磨损量 5原理 把准备好的磨损介质放入一端封好的管材中，再密封另一端.将该管材固定到管材耐磨损性试验机 上，使管材在轴向做角度为±22.5°的正弦式的往复倾斜动作，测试磨损介质的运动对管材内表面产生 的磨损量.原理见图1. L 1 0 3 说明： 1——端封： 2——试样： 3—磨损介质：砾石和水的混合物： L—管材长度； a摇摆角度：45°(-22.5°到22.5°). 图1管材耐磨损性试验原理图 6设备和材料 6.1设备 6.1.1管材耐磨损性试验机 管材耐磨损性试验机由摇摆机构、试样固定装置、计数器、端封等组成.管材耐磨损性试验机应完 成-22.5到22.5°的正弦式的往复倾斜动作. 2 QB/T5101-2017 端封的端面应为平面，与管材轴向垂直，且与试样端面紧密接触，避免磨损介质过多的滞留于端部. 6.1.2壁厚测量仪 分辨力不小于0.01mm 能测量管材任一点壁厚的仪器. 6.1.3衡器 根据不同质量范围选取适当的衡器称量.量程小于等于5kg的衡器，分度值为0.1g;量程大于5kg 的衡器，分度值为1g. 6.1.4标准筛 标准筛，筛孔尺寸见表1. 6.2磨损介质 6.2.1磨损介质应采用天然的、未破碎的砾石和水的混合物.砾石规格及质量配比见表1. 注：磨损介质宜取自河滩的砾石. 表1标准筛筛孔尺寸、砾石规格及质量配比 筛孔尺寸 砾石规格 砾石质量配比 /mm /mm 1% 31.5 >32 0 16.0 16~32 20 8.0 8~16 18 4.0 4~8 15 1.5 2~4 47 6.2.2磨损介质的加入量见表2.质量误差为±0.01kg. 表2磨损介质的加入量 试样公称外径 砾石质量 水的质量 /mm /kg /k...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58783-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5100-2017 建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M) 中空壁内螺旋管材 Modified impact resistance poly (vinyl chloride)(PVC-M)hollow-wall inner-spiral pipes for soil and waste discharge inside buildings 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5100-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：安徽神剑科技股份有限公司、合肥安诺新型建材有限公司、安徽康嘉塑胶建材有 限公司、安徽省产品质量监督检验研究院、安徽永高塑业发展有限公司、国机通用机械科技股份有限公 司、顾地科技股份有限公司. 本标准主要起草人：吴海洋、谷德祥、张显宝、林超、王俊海、黄剑、吴文利、付志敏. 本标准为首次发布. I QB/T5100-2017 建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材 1范围 本标准规定了建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材（以下简称管材）的术 语、定义、符号和缩略语、材料、管材结构与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存. 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的抗冲改性等助剂，经挤出成型的建筑排水用 立管. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5761一2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.2一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚 氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647一2015热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 QB/T2803一2006硬质塑料管材弯曲度测量方法 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1.1 抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材modified impact resistance poly(vinyl chloride) (PVC-M)hollow-wall inner-spiral pipes 以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的抗冲改性等助剂，经共混改性，挤出生产的一种抗冲改性 的中空壁内螺旋管材. 3.1.2 螺棱helix ridge 管材内壁沿管材轴向呈螺旋状，具有导流作用的凸筋. 3.1.3 螺棱高度height of helix ridge h 1 QB/T5100-2017 螺棱顶端到管材内壁的径向尺寸，由公式(1)计算得出： h=H一e (1) 式中： H—螺棱顶端到管材外壁的径向尺寸； e——结构壁厚. 3.1.4 螺棱距screw pitch of helix ridge 同一螺棱旋转一周的轴向距离. 3.1.5 结构壁厚structured-wall thickness e 不包括螺棱，管材内外表面之间的径向尺寸. 3.1.6 结构壁外层壁厚outside layer thickness of structured-wall el 管材空腔区域与外表面之间的径向实壁厚度. 3.1.7 结构壁内层壁厚inside layer thickness of structured-wall e2 不包括螺棱高度，管材空腔区域与管材内表面之间的径向实壁厚度. 3.1.8 格肋数number of space rib 管材相邻空腔区域之间的筋的数量. 3.1.9 格肋厚thickness of space rib b 管材相...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58801-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5099.2-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH) 管道系统第2部分：管件 Beta crystallized homopolypropylene (B -PPH)piping systems for industrial application-Part 2:Fittings 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5099.2-2017 前言 QB/T5099《工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统》分为两个部分： —第1部分：管材； ——第2部分：管件. 本部分为QB/T5099的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公 司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司. 本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强. 本部分为首次发布. I QB/T5099.2-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第2部分：管件 1范围 本部分规定了以晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经注射成型的晶型均聚聚丙烯管件（以下简称管 件)术语和定义、符号和缩略语、材料、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于输送工业介质管件. 注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T700一2006碳素结构钢 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧 化诱导温度（动态OIT)的测定 GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 HG20592一2009板式平焊钢制管法兰 QB/T5099.1一2017工业用晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第1部分：管材 3术语和定义，符号和缩略语 GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件. 4材料 4.1B-PPH原料的物理性能指标应符合表1的规定. 1 QB/T5099.2-2017 表1B-PPH原料的物理性能指标 项目 要求 试验参数 试验方法 熔体质量流动速率 0.18≤MFR≤0.4g/10min 230℃，2.16kg GB/T3682-2000 GB/T9345.1-2008 灰分 ≤1.5% 600℃ 方法A 氮气流量为50mL/min 升降温速率为 Tpm1≥145℃ 熔融温度Tpm 10k/min 取第2次加热扫描DSC曲线上 GB/T19466.3-2004 Tpm2≥160℃ 的峰值温度TPa为熔融温度 氧化诱导时间 >20 min 210℃，铝皿 GB/T19466.6-2009 尺寸80mm×10mm×4mm 负荷 GB/T1634.2-2004 负荷变形温度 ≥95℃ 0.45MPa 升温速率(120士10)K/h 方法B 23℃，尺寸80mm×10mm×4mm 缺口简支梁冲...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58802-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5099.1-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH) 管道系统第1部分：管材 Beta crystallized homopolypropylene B-PPH)piping systems for industrial application-Part 1:pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5099.1-2017 前言 QB/T2099《工业用晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统》分为两个部分： ——第1部分：管材； ——第2部分：管件. 本部分为QB/T2099的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公 司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司. 本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强. 本部分为首次发布. QB/T5099.1-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第1部分：管材 1范围 本部分规定了以晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经挤出成型的圆形横截面的晶型均聚聚丙烯管材 (以下简称管材)的术语和定义、符号和缩略语、材料、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、 运输、贮存. 本部分适用于输送工业介质管材. 注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材 料 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T18743一2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和 氧化诱导温度（动态OIT)的测定 GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 QB/T5099.2一2017工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第2部分：管件 3术语和定义，符号和缩略语 GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件. QB/T5099.1-2017 4材料 4.1B-PPH原料的物理性能应符合表1的规定 表1B-PPH原料的物理性能指标 项目 要求 试验参数 试验方法 熔体质量流动速率MFR 0180.40 2307 2.16kg GB/T3682-2000 (g/10min) GB/T9345.1-2008 灰分/% 1.5 600℃ 方法A 氢气流量为50 mL/min 升降温速率为 熔融温度 Tpm≥145 10K/min 取第2次加热扫描DSC曲线上的 GB/T19466.3-2004 Tpa/C Tpm≥160 峰值温度Tpm为熔融温度 氧化诱导时间/min 0 210 ℃，铝皿 GB/T19466.6-2009 尺寸80mmx10mm×4mm 负荷0.45MPa GB/T1...

ICS97.195 分类号：Y88 备案号：58786-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5098-2017 绘画调色用具 Drawing palette equipment 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5098-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文具标准化技术委员会(SAC/TC514)归口. 本标准主要起草单位：浙江金丝猴文具有限公司、无锡英雄绘图仪器有限公司、宁波康大美术用品 集团有限公司. 本标准参加起草单位：上海实业马利画材有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、河北青竹画材科 技有限公司、江西南昌蓝珀笔业画材有限公司. 本标准主要起草人：吴国强、赵雅琴、李全涛、朱恩、康红兵、何丽娜、陈昌友. 本标准为首次发布. I QB/T5098-2017 绘画调色用具 1范围 本标准规定了绘画调色用具的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于塑料绘画调色用具.（调色盒、调色碟、调色板、调色刀） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标识 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（使用于对过程稳定性的检验） GB/T6543一2008瓦楞纸箱 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 塑料绘画调色用具plastic paint palette equipment 用注塑工艺成型的绘画调色用具. 3.2 连接connection 盒体和盒盖相连的配合性. 3.3 耐压pressure resistance 调色工具平放时承受静压力的能力. 3.4 耐温temperature resistance 调色工具耐高温、耐低温的能力. 4分类 按产品结构功能分类： —无盖式调色碟、盘、板； —开盖式调色盒； —分盖式调色盒； —调色刀. 5要求 5.1外观要求 5.1.1产品外观平整、饱满，无明显色差、气泡、凹陷、缺料，无污渍、无破损、无裂痕. 5.1.2产品格子深浅均匀. 1 QB/T5098-2017 5.2性能要求 5.2.1连接 连接牢固，开盖顺滑. 5.2.2耐压 常温平放时，能承受静压力不小于300N. 5.2.3耐温 经6.4试验后，能满足5.2.1的性能要求，目测不变形. 5.2.4跌落强度 按6.5试验后，应无破损、变形，各部位应无出现妨碍使用的异常情况. 5.3安全要求 绘画调色用具可触及的边缘、边角或分模线不应有锐利的毛边或尖端毛刺. 6试验方法 6.1外观 在正常的光线下，感官测定. 6.2连接 将样品重复打开、关闭，感官检验盖子和盒体之间连接的配合是否顺滑. 6.3耐压 将样品放平，样品上放木板（木板厚1cm 每边最长处、最宽处大于样品2cm) 木板上放置标准 规定重量4h. 6.4耐温 将样品分置于60℃和-10℃各2h 恢复常温后目测. 6.5跌落强度 在水泥地面上放一块厚度为3cm表面平整的杉木板，杉木板底部垫一块橡胶垫.把样品用绳子吊 起来对准杉木板的中心位置，让样品的底面和杉木板保持平行.从80cm的高度向下自然跌落1次，检 查有无破损、变形，各部位有无出现妨碍使用的异常情况. 6.6安全要求 用感官检验. 7检验规则 7.1交收检验 7.1.1每批产品应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有合格证或盖有检验合格章. 7.1.2每批产品安全要求5.3应全数检验. 7.1.3每批产品的交收检验按GB/T2828.1一2012的规定进行，采用正常一次抽样方案，检验水平L 为S-4;交收检验的检验项目和要求、试验方法、接收质量限AQL 按表1规定，样本单位为个（采用 计件法). 表1 接收质量限 序号 不合格品类别 检验项目 要求 试验方法 (AQL) 1 外观 5.1 6.1 6.5 2 B 连接 5.2.1 6.2 4.0 2 QB/T5098-2017 7.2型式检验 7.2.1型式检验每年进行1次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 当设计、材料、结构、工艺有所改变，可能影响产品质量时； b)与上次型式检验有较大差异时； c) 产品停产半年以上重新生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时. 7.2.2型式检验按GB/T2829一2002的规定进行，采用一次抽样方案，判别水平DL为Ⅱ；其不合格 品分类、样品分组、检...