ICS 59.080.30 CCSW43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T43058-2022 书画用绫绢 Ghatpot and taffeta for painting and mounting 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T 43058-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国纺织工业联合会提出.

本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本文件起草单位：湖州云鹤双林绞绢有限公司、湖州三佳纺织有限公司、湖州顺风绞组有限公司、湖 州丰诚纺织有限公司、浙江丝綱科技有限公司、湖州常丰缓绢有限公司、湖州市南得普链双龙绞细厂、湖 州市南得普天龙竣绢厂、湖州双林竣绢厂、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、浙江省标准 化研究院、国家日用小商品质量监督检验中心.

本文件主要起草人：郑小华、雷启然、徐高清、周江、姚建明、姚林法、郑依罪、徐子唐、伍冬平、卜金根、 卜文祥、杨筱锋、王伟、蔡炜、陈新春、陈风鸣.

FZ/T 43058-2022 书画用绫绢 1范围 本文件规定了书画用绫绢的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本文件适用于以蚕丝为原料制成的书画用绞绢.

以棉和化纤为原料纯织或交织的书画用绞绷可参 照执行.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件.仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668-1995机织物密度的测定 GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T34851文房四宝墨汁 GB/T34854文房四宝毛笔 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01071纺织品毛细效应试验方法 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定文 下列术语和定文适用于本文件.

FZ/T 43058-2022 3.1 书画用绢ghatpot and taffeta for painting andmounting 用于书写、绘画、印刷或装裱的缓、细类织物.

4分类 4.1按织物组织分为续和绢两类.

4.2按用途分为书写、绘画、印刷和装裱用织物.

5要求 5.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量.

内在质量包括甲醛含量、密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、 断裂强力、色牢度、吸水均匀度和墨迹酒散程度8项.

外观质量包括色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、 散布性疣点、局部性点4项.

5.2分等规定 5.2.1评等以匹（卷）为单位.

内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率 与外观质量按匹（卷）评等.

5.2.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品.

低于二等品的 为等外品.

5.3内在质量要求 内在质量要求的规定按表1.

表1内在质量要求 项目 要求 优等品 等品 二等品 甲醛含量/（mg/kg） 八 300 密度偏差率/% ±3.0 ±4.0 ±5.0 质量编差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 新裂强力/N A 100 耐水 3-4 3 色牢度/级 > 耐干摩换 4 3-4 3 耐光 3 吸水均匀度/mm 八 10.0 25.0 40.0 量逵器散程度/mm 2.0 仅考核染色或色织产品.

装用产品不考核.

2
FZ/T 43058-2022 5.4外观质量要求 外观质量要求的规定按表2.

其中，局部性疵点的评分按表3的规定执行，在点限度内计为1分， 超过部分另行量计累计评分；宽度超过1cm的条状疫点以1cm为限连续划条计分.

1处存在不同疵点 时以评分较高的点计；集中性点及连续性疫点每米内最多计4分；优等品和一等品不允许存在评为 4分的破损性疣点.

表2外观质量要求 项目 优等品 一等品 二等品 色差（与确认样对比）/级 3-4 幅宽偏差率/% ±1.5 ±2.5 ±3.5 散布性疫点 不允许 轻徽 局部性疫点评分/（分/m） 0.2 0.4 0.5 注1：散布性症点：分布面广、难以量计的症点，以不影响总体效果为轻微.

注2：局部性疫点：有限度的、可以计量的症点，每米评分=累计评分/匹长（m）.

仅考核染色或色织产品.

表3局部性疫点限度要求 单位为厘米 疫点类型 每分资点限度 轻微“ 10~100 线状疲点 明显“ 1~20 严重 0.5~5 轻微“ 1~20 条状症点 明显 0.5~5 严重 0.3~3 破损性疫点 玻润 ≤0.3（以经纬共断2根纱为起点），其中：>0.3评4分 跳纱 ≤2（以连续3个以上组织点为起点），其中：>2评4分 线状斑点：宽度0.2cm及以内的疲点.

条状点：宽度超过0.2cm的疲点；以1cm为宽度计量单位，完度超过1cm时以1cm划条累计计分.

轻微：直观不明显，不影响总体效果和使用（色泽性疣点4-5级）.

‘明显：直观可以看到，但对总体效果和使用影响不大（色泽性疣点4级）.

严重：痰点明显可见，并影响总体效果和使用（色泽性疫点3-4级）.

5.5开剪拼匹和标疲放尺的规定 5.5.1一等品、二等品允许开剪拼匹或标疫放尺，两者只能采用一种.

5.5.2优等品不允许开剪拼匹或标疫放尺.

5.5.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致.

5.5.4平均每10m及以内允许标症一次.

3分及以上的局部性藏点允许标藏，每处按疵点实际长度标 疣放尺，但不得少于10cm.

标疵后的疵点不再计分.

ICS 59.080.30 CCSW43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T43059--2022 桑蚕丝罗织物 Mulberry silklenofabrics 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T43059-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国纺织工业联合会提出.

本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

绸股份有限公司、苏州经贸职业技术学院、苏州市纤维检验院、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江巴贝 领带有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、苏州圣龙丝织绣品有限公司、浙江丝科技有限公司临安织造 分公司、苏州市知识产权保护中心、江苏省丝细科学研究所、浙江格莱美服装有限公司、浙江敦奴联合实 业股份有限公司、浙江裕德服装有限公司.

本文件主要起草人：朱立群、孙锦华、伍冬平、李笑苏、杭志伟、杭航、郭建峰、胡毓芳、吕巧莉、李海龙、 谢晴容、屠永整、张晓光、牛建涛、雷启然、史建生、王浙峰、王马良、张一浩、孙秋娟.

FZ/T 43059--2022 桑蚕丝罗织物 1范围 本文件规定了桑蚕丝罗织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本文件适用于经、纬丝均采用桑蚕丝（装饰线除外）加工的练白、染色、印花、色织的罗织物.

桑蚕丝 交织类罗织物可参照执行.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件.仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T250纺织品色率度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668-1995机织物密度的测定 GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713纺织品色率度试验耐水色牢度 GB/T6152纺织品色率度试验耐热压色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30557丝机织物疵点术语 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
FZ/T 43059--2022 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 罗织物lenefabries 全部或部分采用特殊的绞综装置使两组经丝（地经、绞经）相互扭绞与纬丝交织形成绞孔，使表面呈 条状或花型分布的织物.

注1：罗织物的常用纹综装置及典重较孔形态参见附录A.

注2：罗织物的主要特征和鉴别依据是饮经组织.

可采用10倍及以上的放大键观察织物，分辨经线与纬线交织后经 线是否相互扭纹，即地经位置不动，纹经有时在地经右方、有时在地经左方与纬线进行交织的特征，进行罗织物 的鉴别.

4要求 4.1要求内容 要求包括内在质量、外观质量、基本安全性能.

4.2考核项目 内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水 洗尺寸变化率、色牢度8项.

外观质量考核项目包括色差（与确认样对比）幅宽偏差率、外观藏点3项.

4.3分等 4.3.1评等以匹为单位.

内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等，密度偏差率与外 观质量按匹评等.

4.3.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品.

低于二等品的 为等外品.

4.4基本安全性能 应符合GB18401要求.

要幼儿及儿童用产品应符合GB31701要求.

4.5内在质量要求 内在质量要求按表1.

表1内在质量要求 要求 项目 优等品 营会一 二等品 密度偏差率/% ±3.0 ±4.0 ±5.0 质量偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0
FZ/T43059-2022 表1内在质量要求（续） 项目 优等品 二等品 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 断裂强力/N 200 撕破强力/N 7 细裂程度“定负荷45N）/mm 6 水洗尺寸变化率/% 6.0~2.0 8.0~2.0 10.0~2.0 耐水 变色 4 3-4 沾色 3-4 3 耐汗渍 变色 4 3-4 沾色 3-4 3 变色 4 3-4 耐皂洗 3 粘色 3-4 3 2-3 变色 4 4 3-4 色率度/级 耐干洗 洁色 4 3-4 3 干摩 4 3-4 3 耐摩擦 深色“ 3 2-3 2 强摩 浅色 4 3-4 3 耐热压 变色 4 3-4 3-4 探色“ 耐光 4 3 3 浅色“ 3 3 2 *70g/m及以下或直罗产品的经纱滑移可不考核.

试验结果出现纱线滑脱、织物撕破等现象判定为不符合要求.

练白类产品不考核；手绘类产品不考核耐水、耐汗渍和耐摩擦色牢度.

颜色大于GB/T4841.3规定的1/12染料染色标准深度色卡为深色.

“颜色不大于GB/T4841.3规定的1/12染料染色标准深度色卡为浅色.

4.6外观质量要求 4.6.1外观质量要求 按表2执行.

表2外观质量要求 要求 项目 优等品 二等品 色差（与确认样对比）/级 > 34 幅宽偏差率/% ±1.5 ±2.5 ±3.5

ICS59.080.30 CCSW 43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T43060-2022 涤纶假捻丝织物 Polyester(PET)fabrics of false-twist textured yarns 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T43060-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起章.

本文件由中国纺织工业联合会提出.

本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本文件起草单位：嘉兴市鸣峻纺织有限公司、向兴（中国）集团有限公司、安徽杰达纺织科技有限公 司、嘉兴市牛牛纺织有限公司、厦门东纶股份有限公司、浙江丝编科技有限公司、中国长丝织造协会、浙江 省标准化研究院、国家日用小商品质量监督检验中心、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、 浙江艾诺纺织科技有限公司、海宁鹰彪家纺有限公司、浙江玛雅布业有限公司、海宁市金雅特纺织有限公 司、杭州思美服饰有限公司.

本文件主要起草人：张冰冰、罗鸣、万娟秀、周江、刘化杰、朱东峰、吴凌飞、吕思晨、黄再兴、蔡志彬、 孟林、吴烁芸、吴其峰、钱高锋、墨兵发、朱杰、闻浩亮、王建峰.

FZ/T 43060-2022 涤纶假捻丝织物 1范围 本文件规定了涤纶假捻丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本文件适用于以涤纶假拾变形丝为主要原料织成的机织物.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668-1995机织物密度的测定 GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB/18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30557丝绸机织物疲点术语 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 43060-2022 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 涤纶假拾丝polyester（PET）false-twist texturedyarns 经加拾、热定形和退捻加工而捻度消失的涤纶变形丝.

注：涤纶很拾丝蓬松、稍有扭矩、弹性较好但无拾度.

3.2 涤纶假拾丝织物polyester（PET）fabrics of false-twist texturedyarns 以涤纶假捻变形丝为主要原料进行纯织或交织、印染加工成的机织物.

4要求 4.1要求内容 要求包括基本安全性能、内在质量和外观质量.

4.2考核项目 内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗 尺寸变化率、色牢度、起球、勾丝性能等10项，外观质量考核项目为色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、外 观疣点等3项.

4.3分等规定 4.3.1等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品.

低于二等品的 为等外品.

4.3.2评等以匹为单位.

内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外 观质量按匹评等.

4.4基本安全性能 应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用产品应符合GB31701的要求.

4.5内在质量要求 内在质量要求按表1.

表1内在质量要求 项目 要求 优等品 一等品 二等品 密度偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 质量偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 2
FZ/T 43060-2022 表1内在质量要求（续） 要求 项目 优等品 一等品 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 断裂强力/N 200 撕破强力/N 7 55 g/m°及以上 67 N 纰裂程度“定负荷）/mm 6 55 g/m²以下 45 N 水洗尺寸变化率/% -2.0~2.0 0~- 耐水 变色 4 3-4 耐汗溃 粘色 4 3-4 耐皂洗 变色 4 3-4 色牢度/级 > 沾色 3-4 3 干摩 耐摩擦 4 -8 3 程率 3-4 3 3 2-3（深色） 耐光 4 4.3（浅色) 起球/级 4 3-4 勾丝性能/级 4 3-4 3 注：、纳类的断裂强力、撕破强力按供需双方合同或协议执行.

纱、销类、单位面积质量为45g/m及以下的纺类织物、67g/m²及以下的缓类织物不考核.

检测时出现滑脱判定为 等外品.

大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色，不大于GB/T4841.3中1/12桑料桑色标准深度色卡为 浅色.

4.6外观质量要求 4.6.1外观质量要求按表2.

表2外观质量要求 项目 要求 优等品 一等品 二等品 色差（与确认样对比）/级 4 3-4 幅宽偏差率/% 1.0~2.0 2.0~2.0 3.0~3.0 外观疲点评分限度/（分/100m²） 10.0 20.0 40.0 4.6.2外观点评分按表3.

ICS 59.080.30 CCSW43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 43061-2022 莱赛尔长丝织物 Lyocellfilamentfabrics 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T43061-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国纺织工业联合会提出.

本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本文件起草单位：吴江新民高纤有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、滁州米润科技有限公司、福 建省向兴纺织科技有限公司、厦门东纶股份有限公司、苏州市纤维检验院、浙江丝绸科技有限公司、杭州 华丝夏莎纺织科技有限公司、苏州市知识产权保护中心、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、 浙江敦奴联合实业股份有限公司、浙江格莱美服装有限公司、浙江裕德服装有限公司、海盐嘉源色彩科技 股份有限公司.

本文件主要起草人：李鹏、张振雄、张冰冰、下款灵、范丽始、任伟荣、华伟、杭志伟、李志林、顾伟、 施峰、黄再兴、蔡志彬、王浙峰、王众、孙秋娟、张一浩、任剑伟、任小锋.

FZ/T 43061-2022 莱赛尔长丝织物 1范围 本文件规定了莱赛尔长丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本文件适用于服用的莱赛尔长丝织物.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668-1995机织物密度的测定 GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152纺织品色率度试验耐热压色率度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30557丝绸机织物疲点术语 GB31701要幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 43061-2022 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 菜赛尔长丝织物Lyocellfilamentfabrics 采用莱赛尔长丝纯织或与其他纤维交织的丝织物.

4要求 4.1要求内容 要求包括基本安全性能、内在质量和外观质量.

4.2基本安全性能 应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用产品应符合GB31701的要求.

4.3考核项目 内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水 洗尺寸变化率、色牢度、起球9项.

外观质量考核项目包括色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、外观疵 点3项.

4.4分等规定 4.4.1评等以匹为单位.

内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外 观质量按匹评等.

4.4.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品.

低于二等品的 为等外品.

4.5内在质量要求 内在质量要求按表1.

表1内在质量要求 项目 要求 优等品 一等品 二等品 密度偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 质量偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 断裂强力/N 200 撕破强力/N 7 低裂程度/mm（定负荷值67N） 6 2
FZ/T 43061-2022 表1内在质量要求（续） 项目 要求 优等品 一等品 二等品 水洗尺寸变化率/% 2.0~2.0 4.0~2.0 耐皂洗 变色 4 3-4 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 粘色 3-4 3 变色 4 3-4 耐水 色率度/级 > 沾色 4 3-4 3 耐摩擦 干摩 3-4 3 湿摩 3 3 2-3（深色） 耐热压 变色 4 3-4 站色 3-4 3 耐光 4 3 起球/级 4 3-4 颜色大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准探度色卡为深色.

4.6外观质量要求 4.6.1外观质量要求 按表2执行.

表2外观质量要求 要求 项目 优等品 二等品 色差（与确认样对比）/级 4 3-4 幅宽偏差率/% ±1.5 ±2.0 ±3.0 外现痰点评分限度/（分/100m） 10.0 20.0 40.0 4.6.2外观疫点评分 按表3执行.

表3外观疵点评分表 捷点 分数 序号 1 2 3 4 1 经向痣点 8cm及以下 8 cm以上~16 cm 16 em 以.上~24 cm 24 cm 以.上~100 cm

ICS 59.080.30 CCSW43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T43062-2022 粘胶长丝弹力织物 Elasticfabricsofviscose filaments 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T43062-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国纺织工业联合会提出.

本文件由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本文件起草单位：苏州市纤维检验院、苏州新民丝網有限公司、安徽优定服装科技有限公司、吴江德 伊时装面料有限公司、厦门东纶股份有限公司、吴江市桃源海润印染有限公司、岂山集团有限公司、向兴 （中国）集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州华丝夏莎纺织科技有限公司、苏州市知识产权保护中 心、浙江格莱美服装有限公司、杭州佰标检测技术有限公司、海盐嘉源色彩科技股份有限公司、温州市东 升学生用品有限公司.

本文件主要起草人：伍冬平、朱兰、张冰冰、张振雄、赵斌、任伟荣、杭志伟、顾益明、李婷、沈忠安、 吕迎智、李家宁、黄再兴、蔡志彬、詹侠波、王马良、陈众乐、左月攀、任剑兰.

FZ/T 43062-2022 粘胶长丝弹力织物 1范围 本文件规定了粘胶长丝弹力织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本文件适用于各类服用的含有氨纶弹性纤维的粘胶长丝织物.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗遗色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668-1995机织物密度的测定 GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30557丝舞机织物宽点术语 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维混合物 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01034-2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T01057（部分）纺织纤维签别试验方法
FZ/T 43062-2022 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 粘胶长丝弹力织物elasticfabricsofviscosefilaments 以粘胶纤维、弹性纤维等为主要原料织制成的具有高延伸及高回弹性的丝织物.

4要求 4.1要求内容 包括基本安全性能、内在质量和外观质量.

4.2基本安全性能 应符合GB18401的要求；要幼儿及儿童用产品应符合GB31701的要求.

4.3考核项目 内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、纰发程度、水洗尺寸变化 率、色牢度、拉伸弹性、起球9项.

外观质量考核项目包括色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、外观疣 点3项.

4.4分等规定 4.4.1评等以匹为单位.

内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外 观质量按匹评等.

4.4.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品.

低于二等品的 为等外品.

4.5内在质量要求 内在质量要求按表1.

表1内在质量要求 要求 项目 优等品 一等品 二等品 密度偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 质量偏差率/% ±2.0 ±3.0 ±4.0 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 新裂强力/N 200 数裂程度/mm 6 水洗尺寸变化率/% 4.0~3.0 6.0~3.0 8.0~3.0 2
FZ/T 43062-2022 表1内在质量要求（续） 项目 要求 优等品 一等品 二等品 耐皂洗 变色 4 3-4 站色 4 3-4 3 耐汗渍 变色 4 3-4 色 3-4 3 色牢度/级 W 变色 4 3-4 耐水 防色 4 3-4 3 耐摩擦 干摩 3-4 3 摩 3 3 2-3（深色） 酯光 4 3 定力伸长率/% 拉伸弹性/% > 25 20 15 定力弹性回复率/% 85 80 75 起球/级 > 4 3-4 仅考核织物非弹性方向.

按GB/T4841.3规定，大于1/12染料染色标准深度色卡为深色.

双向弹力织物分经、纬向考核，单向弹力织物仅考核弹性方向.

4.6外观质量要求 4.6.1外观质量要求 按表2执行.

表2外观质量要求 要求 项目 优等品 二等品 色差（与确认样对比）/级 > 4 3-4 幅宽偏差率/% ±1.5 ±3.0 外观疲点评分限度/（分/100m²） 10.0 20.0 40.0 4.6.2外观疫点评分 按表3执行.

ICS 59.080.30 W59 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64076-2019 建筑包覆用非织造布 Nonwoven fabricforbuildingcoating 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T64076-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国纺织工业联合会提出， 本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口.

本标准起草单位：山东泰鹏环保材料股份有限公司、广东宝泓新材料股份有限公司、江西国桥实业 有限公司、浙江王金非织造布有限公司、天津工业大学、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股 份有限公司.

本标准主要起草人：张静、李桂梅、赵立环、刘飞飞、李杰、余坤、朱宏伟、王海平、夏磊、马画娟、 赵瑾瑜.

FZ/T64076-2019 建筑包覆用非织造布 1范围 本标准规定了建筑包覆用非织造布的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存.

本标准适用于以聚合物切片或纤维为原材料，熔融纺丝或梳理成网后，采用热轧或针刺固结面成的 建筑包覆用非织造布.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T328.18建筑防水卷材试验方法第18部分：额青防水卷材撕裂性能（钉杆法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定 GB/T24218.2纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定 GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） FZ/T01154非织造布粘结牢度试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3.1 建筑包覆用非织造布nonwovenfabricforbuildingcoating 4技术要求 4.1内在质量 内在质量要求见表1.
FZ/T 64076-2019 表1内在质量要求 序号 项目 要求 1 厚度变异系数/% 8 2 幅宽偏差/mm ±5 纵向 260 3 新裂强力/N 模向 W 200 4 断裂伸长率/% 18~75 5 钉杆撕裂强力/N > 100 6 粘结牢度等级 2 7 垂直渗透系数/（cm/s） K X(10-1~10-) K =1 0~9 9 4.2 外观质量 外观质量要求见表2.

表2外观质量要求 项目 要求 破润 不允许 明显影响外观的污迹 不允许 不允许 面积>1cm²的硬块 不允许 褶皱 不允许 接头 卷长2000m，≤2个/卷 铺网不良 纵向或模向铺网不良长度≤10cm；铺网不良允许的个数≤5个/1000m 注1：破洞指布面存在申间无纤维或纤维不连续的部位.

注2：铺网不良指纤维网中引起布面不良的翻网、挂网等现象.

5试验方法 5.1内在质量 5.1.1厚度变异系数 按GB/T24218.2规定执行. 5.1.2幅宽偏差 按GB/T4666规定执行.

5.1.3断裂强力和断裂伸长率 按GB/T24218.3规定执行.

2
FZ/T 64076-2019 5.1.4钉杆撕裂强力 按GB/T328.18规定执行.

5.1.5粘结牢度等级 按FZ/T01154规定执行.

5.1.6垂直渗透系数 按GB/T15789规定执行. 5.2外观质量 外观质量采用目测方法，检验光线以正常白昼北向自然光为准，或以日光灯照明，照度不低于 4001x.一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准.

6检验规则 6.1分批规定 按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批.

6.2抽样 6.2.1内在质量 从检验批中随机抽取一卷，距头端至少5m剪取样品，其尺寸应满足内在质量指标的性能 试验， 6.2.2外观质量 从检验批中按表3规定随机抽取相应数量的卷数.

表3取样卷数 一批的卷数 抽取卷数 ≤25 1 26~50 2 51~100 3 >101 4 6.3判定规则 6.3.1内在质量判定 按4.1对样品进行内在质量评定，符合4.1要求，则判该批产品内在质量合格，否则从该批产品中按 6.2.1规定重新取样进行复验，如果复验样品均符合4.1要求，则判该批产品内在质量合格；如果复验 结果仍有不合格卷时，则判该批产品内在质量不合格.

ICS 59.080.30 W 59 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64077.3-2019 壳聚糖纤维非织造布 第3部分：针刺非织造布 Chitosan fibernonwovens- Part 3:Needle punched nonwovens 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T64077.3-2019 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本部分由中国纺织工业联合会提出.

本部分由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口.

本部分起草单位：海斯摩尔生物科技有限公司、苏州艾美医疗用品有限公司、中国产业用纺织品行 业协会、中纺标检验认证股份有限公司.

本部分主要起草人：林亮、刘飞飞、陈凯、周立新、肖东旭、赵瑾瑜、江海华、张恒、肖东旭.

FZ/T 64077.3-2019 壳聚糖纤维非织造布 第3部分：针刺非织造布 1范围 FZ/T64077的本部分规定了以针刺法加工面成的壳案糖纤维非织造布的产品成分及规格、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求.

本部分适用于纯壳聚糖纤维或标称含量不低于10%的壳聚糖纤维与其他纤维混合，通过针刺法加 工面成的非织造布.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T17593.2纺织品重金属的测定第2部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法 GB/T20944.3纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法 GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定 GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T27741-2011纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T01125纺织品定量化学分析壳聚糖纤维与某些其他纤维的混合物（胶体滴定法） 3产品成分及规格 3.1产品成分 产品成分以“纤维含量十纤维名称”表示，纤维含量表示方法按GB/T29862规定执行.

3.2产品规格 产品规格以单位面积质量（g/m）和幅宽（mm）表示.

壳聚糖纤维针刺非织造布单位面积质量一般 为100g/m²~300g/m². 4技术要求 4.1内在质量 内在质量应符合表1要求.

FZ/T 64077.3-2019 表1内在质量要求 项目 要求 1 单位面积质量偏差率/% ±10.0 2 幅宽偏差/mm ±5.0 3 壳聚糖纤维含量偏差率/% 10.0 pH值 6.0~8.5 5 甲醛含量/（mg/kg） A 75 6 可迁移性费光物 无 M≤150 25 纵横向断裂强力/N 150220 45 金黄色葡萄球菌 > 一次性卫生用 大肠杆菌 > 26 白色念珠菌 抑菌率/% 金黄色葡萄球菌 2 其他常规用 大肠杆菌 70 白色念珠菌 w 60 汞 M 0.02 重金属含量*/（mg/kg） A 1.0 砷 1.0 注：M表示单位面积质量标称值，单位为g/m. 项目为参考项，利益相关方根据产品需要选择.

4.2外观质量 外观质量应符合表2要求.

表2外观质量要求 序号 项目 要求 1 骼边、切边不良/（cm/100m） 100 明星分层、皱折 不允许 3 明显铺网不匀 不允许 污波、杂物等此点 不允许 5 破润 无明显破边破润 4.3微生物 一次性卫生用壳聚糖纤维针刺非织造布微生物应符合表3要求.

2
FZ/T 64077.3-2019 表3一次性卫生用壳聚糖纤维针刺非织造布微生物要求 项目 要求 细菌菌落总数/（CFU/g） 八 200 真菌菌落总数/（CFU/g） 100 大肠菌群 不得检出 致病性化脓菌 不得检出 注：致病性化脓菌是指绿脓杆茜、金黄色葡萄球菌与溶血性链球菌.

5试验方法 5.1单位面积质量偏差率 按GB/T24218.1的规定执行.

单位面积质量偏差率按式（1）计算，计算结果保留一位小数.

mo (1) 式中： G-单位面积质量偏差率，%； m1-单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m"）； 单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m"）.

5.2幅宽偏差 按GB/T4666的规定执行.

5.3壳聚糖纤维含量偏差率 按FZ/T01125的规定执行.

壳聚糖纤维含量偏差率按式（2）计算，计算结果保留一位小数.

C= P:-P. P. ×100% (2) 式中： C- 壳聚糖纤维含量偏差率，%： 壳聚糖纤维含量实测值，%； P.

一-壳聚糖纤维含量标称值，%.

5.4pH值 按GB/T7573的规定执行.

5.5甲醛含量 按GB/T2912.1的规定执行.

5.6可迁移性荧光物 按GB/T27741-2011中第5章规定执行.

ICS59.080.20 W 61 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T71008-2019 代替FZ/T71008-2008 半精纺毛针织纱线 Semi-worstedwoolknittingyarn 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T71008-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准代替FZ/T71008-2008（半精纺毛针织纱线》，与FZ/T71008-2008相比主要技术变化 如下： 修改了标准适用范围，删除了原料纤维种类的限定（见第1章，2008年版的第1章）： 调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了半精纺毛针织纱线的定义（见3.1，2008年版的3.1）； 修改分等改为优等品、一等品、合格品（见4.2.2008年版的4.2）； 一修改内在质量的评定等级的表述，将纤维含量归类于物理指标（见4.3.1，2008年版的4.3.1）； 修改表1物理指标的评定等级（见表1，2008年版的表1）： 修改纤维含量允差，按GB/T29862执行，删除相关备注： 修改线密度变异系数，单纱原二等品≤6.0改为合格品≤5.0；股线原二等品≤5.0改为合格 品≤4.0; 修改拾度偏差率，单纱优等品原土7.0改为土6.0、一等品原土9.0改为土8.0、原二等品 士12.0改为合格品士9.0；股线优等品原土5.0改为±4.0、一等品原士7.0改为士6.0、原二 等品士10.0改为合格品士7.0； 修改拾度变异系数，单纱优等品原≤11.0改为≤10.0、一等品原≤13.5改为≤12.0、原二等 品≤16.0改为合格品≤13.5；股线优等品原≤10.0改为≤9.0、一等品原≤12.0改为 ≤11.0、原二等品≤15.0改为合格品≤12.0； 修改表2色牢度的评定等级（见表2，2008年版的表2）： 增加考核耐干洗色牢度； 修改耐洗色牢度，原二等品≥2-3级改为合格品≥3级； 修改耐湿摩擦色牢度，原二等品≥2级改为合格品≥2-3级； 增加注1、注2、注3； 提高考核外观质量的要求（见4.4，2008年版的4.4，A.3）； 修改试验方法（见第5章，2008年版的第5章）： 删除线密度偏差率、线密度变异系数、拾度偏差率、扮度变异系数引用标准的日期（见2008 年版的5.3.1、5.3.4、5.3.5）； 修改起球、染色牢度、二氯甲烷可溶性物质洗涤方法标准的日期（见5.2.2.1、5.2.2.2，2008 年版的5.3注）； 删除条干均匀度变异系数试验方法（见2008年版的5.2.11）， 本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口.

本标准起草单位：浙江中鼎纺织股份有限公司、江苏浩业纤维科技有限公司、浙江博泰纺织有限公 司、桐乡市易德纺织有限公司、江苏阳光集团有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行 业协会.

本标准主要起草人：刘炜卿、陈学、许耀芹、杨文良、何良、周卫忠、朱杰、吴砚文、王高君、孙千涵.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -FZ/T71008-2008.

FZ/T 71008-2019 半精纺毛针织纱线 1范围 本标准规定了半精纺毛针织纱线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本标准适用于鉴定各类半精纺毛针织纱线的品质.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T20018毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定 FZ/T70001-2015针织和编结绒线试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 半精纺毛针织纱线semi-worstedwoolknitting yarn 经半精梳纺纱系统纺制的，专供针织用的纱线.

4技术要求 4.1安全性要求 半精纺毛针织纱线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品 还应符合GB31701的规定.

4.2分等规定 半精纺毛针织纱线的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中 最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品.

4.3内在质量的评定等级 4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级.

FZ/T71008-2019 4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行， 表1物理指标评定等级 项 日 优等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862执行 线密度偏差率/% ± 2.5 3.5 5.0 线密度变异系数*/% 单纱 3.5 4.5 5.0 股线 2.0 3.0 4.0 拾度偏差率/% 单纱 ± 6.0 8.0 9.0 股线 4.0 6.0 7.0 拾度变异系数/% 单纱 10.0 12.0 13.5 股线 9 0 11.0 12.0 单 20.8 tex 及以下 80 20 8 tex 以上 110 单根纱线断裂强力/eN 股 20 8×2 tex及以下 160 线 20 8×2 tex E上 200 单纱 12.0 强力变异系数*/% - 股线 10.0 - 起球/级 > 3-4 3 2-3 二氧甲烷可溶性物质/% 4 4 3 浅色 3 3 3 变色 4 3-4 3-4 耐干洗/级 毛布沾色 4 3 3 其他贴衬沾色 4 3 3 变色 4 3-4 3 耐洗/级 ? 毛布沾色 4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3 3
FZ/T71008-2019 表2（续） 项 优等品 一等品 合格品 变色 4 3-4 3 耐酸汗渍/级 2 毛布站色 4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 变色 4 - 耐碱汗溃/级 > 毛布粘色 4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3 3 变色 4 3-4 3 耐水/级 毛布粘色 3 3 其他贴树沾色 3-4 3 耐摩擦/级 干摩擦 4 3-4（深3) 3 湿摩擦 3-4 3（深2-3) 2-3 注1：根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色， 注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品， 注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品.

4.4外观质量的评定等级 4.4.1实物质量的评定等级 实物质量系指外观、手感、色泽，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品，优等品 色差应不低于4-5级，一等品、合格品色差不低于4级.

4.4.2外观疫点的评定等级 4.4.2.1外观疵点的评定等级分为绞纱、简子诊外观疫点评定等级和织片外观资点评定等级，外观资 点的说明及量计方法见附录A. 4.4.2.2绞纱外观痰点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行， 表3绞纱外观疵点评定等级 项目 优等品 一等品 合格品 结头 不允许 不允许 ≤4← 断头 不允许 ≤1→ <3← 爽纸 不允许 不明显 轻微 大肚纱 不允许 不允许 <3← 紧拾、弱拾 不允许 1面 3面 多股、缺股 不允许 <3 毡并 不允许 不明量 轻 小瓣纱、羽毛纱 1→ ≤3↑ ≤5← 异色纤维 不允许 不明显 轻 3

ICS 59.080.30 W62 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T72026-2019 鞋面用弹力针织布 Elastic knitted fabrics forvamps 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T72026-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出， 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6）归口.

本标准起草单位：福建华峰新材料有限公司、泉州足康鞋业有限公司、信泰（福建）科技有限公司、中 国针织工业协会、丽晶维珍妮内衣（深圳）有限公司、浪莎针织有限公司、中国检验认证集团天津有限 公司.

本标准主要起草人：张俊峰、叶涛、许金泰、李红、高紫玲、刘爱莲、何晨光.

FZ/T 72026-2019 鞋面用弹力针织布 1范围 本标准规定了鞋面用弹力针织布的规格、分类、要求、抽样规则、试验方法、检验规则、产品使用说 明、包装、运输和贮存， 本标准适用于以纺织材料为主要原料并加人弹性纤维，采用针织工艺生产的各种鞋类帮面用弹力 针织布.

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解 GB/T3903.16-2008鞋类帮面、衬里和内垫试验方法耐磨性能 GB/T3903.42-2008鞋类帮面、衬里和内垫试验方法颜色迁移性 GB/T3920纺织品色率度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色率度试验耐汗渍色牢度 GB/T4856针棉织品包装 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T22846针织品（四分制）外观检验 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB30585儿童鞋安全技术规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T70010针织物平方米干燥重量的测定 HG/T3689-2014鞋类耐黄变试验方法 QB/T4118硅类帮面试验方法断裂强度和伸长率 GSB16-1523针织物起毛起球样照 GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）
FZ/T 72026-2019 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 间隔产品knitted spacer fabrics 经双针床经编机、针织圆纬机等设备织造面成，由上表层、下表层及中间间隔层构成的针织织物.

3.2 双层产品double layerknittedfabrics 将在两个针床分别编织的两层单面组织以某种方式联结起来构成的双针床经编织物或形成两面均 显露正面线圆的双针床纬编织物.

4规格 规格应包括纱线线密度、平方米干燥重量、幅宽，通常表示为：纱线线密度（上层、中层、下层）×平方 米干燥重量×幅宽，其中纱线线密度用tex表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间 用/相连；平方米干燥重量用g/m”表示；幅宽指有效幅宽，用cm表示.

示例：（案酯纤维16.7 tex/锦纶纤维7 8tex、聚酯纤维3.3 tex、聚酯纤维11.1 tex）×477g/m²×106cm.

5分类 按织物结构分为单层产品、双层产品和间隔产品.

6要求 6.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面.

内在质量包括纤维含量、平方米干燥重量偏差率、甲酸含 量、可分解致癌芳香胺染料、pH值、异味、顶破强力、定力伸长率、断裂强度、耐磨性能、耐皂洗色牢度、 耐摩擦色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、颜色迁移性、耐黄变等指标；外观质量包括疲点评分规定.

6.2内在质量要求 6.2.1内在质量要求见表1. 表1内在质量要求 项目 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定执行 平方米干燥重量偏差率/% ±5.0 甲醛含量/（mg/kg） 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） pH值 按GB18401规定执行 2
FZ/T 72026-2019 表1（续） 项目 合格品 单层产品 250 顶破强力/N 双层产品、网隔产品 400 直向 M±20 定力伸长率/% 横向 M ±20 断裂强度/（N/mm） 6 耐惠性能（正面）/次 干擦35次 无破损、无断纱、起毛起球≤3级 干擦25000次 耐磨性能（反面）/次 无破损、无断纱、起毛起球≤3级 擦12000次 无破损、无断纱、起毛起球≤3级 变色 耐皂洗色率度/级 沾色 3-4 干库 耐摩搬色牢度/级 > 4 摩 3-4（深色2-3） 变色 4 耐汗溃色率度/级 > 沾色 3-4 变色 4 耐水色牢度/级 洁色 3-4 颜色迁移性/级 沾色 4 耐黄变/级 茂色产品 4 注1：M、M：为直、横向定力伸长率中心值，由供需双方确定.

注2：起毛起球按GSB16-1523评级.

注3：色别分档按GSB16-2159标准执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为茂色， 6.2.2用于儿童的产品还应符合GB31701、GB30585的相关要求.

6.3外观质量要求 6.3.1允许疲点每百平方米不高于28分， 6.3.2幅宽不接受负偏差， 6.3.3同批色差不小于4级， 7抽样规则 7.1内在质量按交货批分品种、色别随机抽样，试验取1.5m全幅1块，取样距布头至少2.0m，所取试 样不允许有影响试验结果的症点.

7.2外观质量按GB/T22846的规定抽样.

ICS 59.080.30 W62 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T72027-2019 文胸用间隔织物 Spacer fabricsfor brassieres 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T72027-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6）归口.

本标准主要起草单位：丽品维珍妮内衣（深圳）有限公司、爱慕股份有限公司、广东奥丽侬内衣集团 有限公司、卡尔迈耶（中国）有限公司、广东新怡内衣科技有限公司、浙江浪莎内农有限公司、中国针织 工业协会、天纺标（广东）检测科技有限公司. 本标准主要起草人：高紫玲、李艳强、何炳祥、宋小青、何俊文、刘爱莲、李红、葛传兵.

FZ/T 72027-2019 文胸用间隔织物 1范围 本标准规定了文胸用间隔织物的术语和定义、规格、要求、抽样规则、试验方法、判定规则、产品使用 说明、包装、运输和贮存.

本标准适用于鉴定文胸用针织间隔织物的品质.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解 GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色率度试验耐汗渍色牢度 GB/T4856针棉织品包装 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5713纺织品色率度试验耐水色牢度 GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T22846针织品（四分制）外观检验 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T70006针织物拉伸弹性国复率试验方法 FZ/T70010针织物平方米干燥重量试验的测定 GSB16-3088针织品勾丝样照
FZ/T72027-2019 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 间隔织物spacerfabric 经双针床经编机、针织圆纬机等设备织造面成，由上表层、下表层及中间间隔层构成的针织织物.

4规格 规格应包括纱线线密度、平方米干燥重量、幅宽，通常表示为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅 宽，其中纱线线密度用tex表示；多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用/相连；平方米干 燥重量用g/m²表示；幅宽指单层有效幅宽，用cm表示. 示例：聚酯纤维8.33tex/聚酯纤维16.6tex/聚酯纤维3.3tex×389g/m²×150cm.

5要求 5.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面.

内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解 致癌芳香胺染料、平方米干燥重量偏差率、水洗尺寸变化率、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、 耐摩擦色牢度、勾丝性能、定力伸长率、拉伸弹性回复率、耐热压色牢度、厚度偏差率、水洗后外观等项指 标；外观质量包括点评分规定.

5.2分等规定 5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品.

5.2.2外观质量按匹评等，内在质量按批评等，两者结合以最低品等定等.

5.3内在质量要求 5.3.1内在质量要求见表1.

表1内在质量要求 项目 优等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定执行 甲醛含量/（mg/kg） pH值 按GB18401规定执行 异味 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 平方米干燥重量偏差率/% ±4.0 ±5.0 水洗尺寸变化率/% 直向 1 0~1 0 -3.0~2.0 -5.0~2.0 横向 -1.0~1.0 -3.0~2.0 -5.0~2.0 2
FZ/T72027-2019 表1（续） 项目 优等品 合格品 变色 3-4 耐水色牢度/级 A 3 站色 3-4 3 3 变色 3-4 耐皂洗色率度/级 3 > 粘色 3-4 3-4 3 耐开渍色牢度*/级 变色 4 3-4 3 > 粘色 3-4 3 3 干摩 4 3-4 耐摩擦色率度*/级 3 > 提摩 3-4 3 3 勾丝性能（直、模向）/级 4 3 定力伸长事/% > 70 拉伸弹性回复率/% 70 耐热压色牢度/级 4 厚度偏差率/% ±10 ±20 水洗后外观 洗后边缘无明显倒伏、厚薄均匀一致、中间间隔丝无断裂 需高湿压模的文润间隔织物，压模后各项色牢度应符合表中要求.

5.3.2耐热压色牢度只考核高温压模的间隔织物， 5.3.3拉伸弹性回复率只考核含弹性纤维的文胸用间隔织物. 5.4外观质量要求 5.4.1外观质量以匹为单位，允许疲点评分规定见表2.

表2外现质量评等规定 单位为分每百平方米 优等品 一等品 合格品 2 ≤24 ≤28 5.4.2散布性疵点、接缝和长度大于60cm的局部性点，每匹超过3个4分者，顺降一等.

6抽样规则 6.1内在质量按交货批分品种、色别随机抽样，水洗尺寸变化率和水洗后外观试验从3匹中各取 1.2m全幅一块，共3块；其他指标的试验至少取500mm全幅一块，取样距布头至少2.0m，所取试样不 允许有影响试验结果的藏点.

6.2外观质量按GB/T22846的规定抽样.

ICS 59.080.30 9 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T73061-2019 针织茄克衫 Knitted jackets 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T 73061-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口.

本标准起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、海澜之家股份有限公司、利郎（中国）有限公司、福 建七匹狼实业股份有限公司、福建柒牌时装科技用品有限公司、卡尔丹顿服饰股份有限公司、浙江森马 服饰股份有限公司、厦门安路体育用品有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、厦门欣思源新材料 科技股份有限公司、武汉爱帝针纺实业有限公司、中纺联检（上海）检测技术服务有限公司、湖北省纤维 检验局、天纺标（广东）检测科技有限公司、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司、天纺标（上海）检测科 技有限公司.

本标准主要起草人：葛传兵、何建伟、叶谋锦、曹勇、施丽贞、徐海岚、王甫友、李苏、张萍、钱运启、 李宏印、王玲、徐巧玲、李博.

FZ/T 73061-2019 针织茄克衫 1范围 本标准规定了针织茄克衫的术语和定义、产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包 装、运输和贮存.

本标准适用于鉴定以纺织针织物为主要面料制成的茄克衫的品质.

本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服装.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335（部分）服装号型 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法 GB/T4856针棉织品包装 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T21294-2014服装理化性能的检验方法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度
FZ/T 73061-2019 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T80007.3-2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-1523针织物起毛起球样照 GSB16-2922粗梳毛针织品起球标准样照 GSB16-2923精梳毛针织品起球标准样照 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 针织呢绒面料knittedwoolenfabric 以50%及以上羊毛或羊绒为原料，经针织织造、缩绒、呢毯整理制成的类似梭织呢绒面料风格的针 织面料.

4产品号型 按GB/T1335（部分）规定执行.

5要求 5.1要求内容 要求分为内在质量、外观质量和原材料三个方面.

内在质量包括：纤维含量、顶破强力、甲醛含量、 pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐干洗色牢度、耐皂洗 色牢度、耐水色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、拼接互染色牢度、缝子纰裂程度、水洗 （干洗）后外观质量等指标，外观质量包括：表面点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、对条对格、缝 制规定等指标.

原材料包括：面料规定、里料规定、辅料规定等指标.

5.2分等规定 5.2.1质量等级分为：优等品、一等品、合格品.

5.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合按最低等级定等.

5.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据.

5.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等定等.

在同一件产品上只允 许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级.

5.3内在质量要求 5.3.1内在质量要求见表1， 2
FZ/T 73061-2019 表1内在质量要求 项目 优等品 曾编- 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 顶破强力/N > 250 甲醛含量/（mg/kg） pH值 按GB18401规定 异味 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 水洗（干洗）尺寸变化率/% 3.0~2.0 -5.5~2.0 起球/级 > 4 3-4 3 变色 4 4 3-4 耐干洗色牢度/级 > 沾色 4 4 3-4 变色 耐皂洗色牢度/级 > 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐水色牢度/级 变色 4 3-4 W 3 沾色 4 3-4 3 面料 变色 耐汗溃色牢度/级 4 3-4 3 沾色 4 3 耐摩擦色牢度/级 干康 4 3-4 3 湿摩 3-4 3 -2 耐光色牢度/级 深色 4 4 3 浅色 4 3 3 拼接互染色牢度/级 4-5 4 4 耐水色牢度/级 > 按GB18401规定执行 里料 耐汗渍色牢度/级 耐干摩擦色牢度/级 3-4 缝子纸裂程度/cm 0.6 外观平整度/级 （特殊起皱面料和特殊设计除外） 3 不考核 不考核 水洗（干洗） 覆粘合衬部位 不允许脱胶及起泡 不允许明显 后外观质量 脱胶及起泡 不允许出现：破损、缝口脱散、印花脱落、衬布脱落、里 其他外观质量 料外翻、附件脱落、变形、变色、锈蚀等现象；整体无明 显颜色变化.

注：色别分档按GSB16-2159规定执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色.

5.3.2顶破强力仅考核针织织物，其中针织呢绒面料不考核，镂空、抽条、烂花结构产品和弹力织物（指 3

ICS 59.080.30 W63 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T73064-2019 针织西裤 Knitted trousers 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T73064-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口. 本标准主要起草单位：利郎（中国）有限公司、九牧王股份有限公司、大杨集团有限责任公司、厦门欣 股份有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、江苏红豆实业股份有限公司、天纺标（上海）检测科技有 限公司、内蒙古自治区纤维检验局、湖北省纤维检验局、浙江宝娜斯袜业有限公司.

本标准主要起草人：叶谋锦、林荣宗、刘强、钱运启、何建伟、李鹏鹏、徐海岚、胡淞月、葛东瑛、李明、 曹滑芳、徐巧林、朱向华.

FZ/T 73064-2019 针织西裤 1范围 本标准规定了针织西裤产品号型和规格、要求、检验规则、抽样规则、判定规则以及产品使用说明、 包装、运输和贮存.

本标准适用于鉴定以针织织物为主要面料生产的西裤产品的品质， 本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿产品.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335（部分）服装号型 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解 GB/T3920纺织品色率度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色率度试验耐汗渍色牢度 GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB/T4856针棉织品包装 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5713纺织品色率度试验耐水色牢度 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法 GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701要幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01031一2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法 1
FZ/T 73064-2019 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-1523针织物起球标准样照 GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12） GSB16一2500针织物表面藏点彩色样照 GSB16-2922粗梳毛针织品起球标准样照 GSB16-2923精梳毛针织品起球标准样照 3产品号型和规格 3.1产品号型设置按GB/T1335（部分）规定，超出范围的号型标注按标准规定的跌档原则依次递 增或递减.

3.2主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计.

4要求 4.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解 致癌芳香胺染料、尺寸变化率、洗涤后扭曲率、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、 耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、起球、顶破强力、裤后档接缝强力、洗涤后外观，外观质量包括规格尺寸 偏差、表面疵点、缝制规定等项目指标， 4.2分等规定 4.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品.

4.2.2产品的质量分等：内在质量按批评等，外观质量按条评等，两者结合按最低品等评等.

4.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据.

4.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等定等，在同一件产品上只允 许有两个同等级的极限表面点存在，超过者应降低一个等级.

4.3内在质量要求 4.3.1内在质量要求见表1. 表1内在质量要求 项目 优等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 甲醛含量/（mg/kg） pH值 异味 按GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）
FZ/T 73064-2019 表1（续） 项 日 优等品 一等品 合格品 水洗 裤长 3.0~2.0 尺寸变化率/% 2.5~1.5 裤长 干洗 2 0~1 5 腰围 1 5~1 0 洗涤后扭曲率/%≤ 水洗 1.5 2.0 干洗 1.0 1.5 耐水 变色 4 3-4 粘色 4 3 3 变色 4 3-4 耐汗溃（酸、碱） 3 钻色 4 3 3 干摩 4 3-4 耐库擦 3 面料色牢度/级 提率 - 3 3 > 耐光 探色 4 4 3 浅色 4 3 3 耐皂洗 变色 4 3-4 3-4 沾色 4 3 3 耐干洗 变色 4 3-4 3-4 粘色 4 3 3 附水 变色 3-4 34 3 粘色 3-4 3 3 耐汗溃（酸、碱） 变色 3-4 3-4 3 里料色牢度/级 粘色 3-4 3 3 干摩 3-4 3 3 耐皂洗 粘色 4 3 3 耐干洗 粘色 4 3 3 起球/级> 4 3-4 3 顶强力/N≥ 250 裤后档接缝强力/N≥ 140 外观平整度/级 3-4 3 接缝外观平整度/级≥ 3-4 3 水洗（干洗）后外观 洗后变色≥3-4级：面料无破损：继线无脱开：印（烫） 其他外观质量 花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落：绣花部位不允 许明显起皱、变形：附件不允许破损、脱落及锈蚀；其 他明显影响外观质量的缺陷不允许 注：按GSB16-2159规定颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色. 3

ICS59.120.50 W95 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92079-2019 代替FZ/T92079-2011 剥边器 Selvedgeuncurler 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T92079-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代蓉FZ/T92079-2011《剥边器》，与FZ/T92079-2011相比主要技术变化如下： 修改了分类和参数（见第3章，2011年版的第3章）； 一修改了不同箱体上的两螺纹指的轴线平行度（见4.5，2011年版的4.5）. 本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口.

本标准起草单位：江苏小太阳机械科技有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、江苏迎阳无纺 机械有限公司、西安德高印染自动化工程有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、邵阳纺织机械有 限责任公司.

本标准主要起草人：张才南、李立平、范立元、马公书、陈进宝、唐接莲.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T 920792011.

FZ/T 92079-2019 剥边器 1范围 本标准规定了剥边器的分类和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于拉幅定形机、预缩机和印花机等染整机械在进布时将布边展开的通用装置.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 3分类和参数 3.1分类 分类如下： a）按工作原理分为： 辊子式； 型板式； 气流式.

b）辊子式剥边器按指数分为： -2指辊子式剥边器； 3指子式剥边器； -4指子式剥边器.

c）气流式剥边器按结构型式分为： -单面气流式剥边器； -双面气流式剥边器.

3.2参数 3.2.1子式剥边器 辊子式剥边器的参数见表1.

FZ/T92079-2019 表1 项目 数 大螺纹指 小螺纹指 螺纹指直径/mm 35 2 36 24 24.4 伸出长度/mm 225 250 143 160 螺距/mm 6 8 4、6 头数 1.2 2 3 适用织物单位面积重量（克重）/（g/m） 400 织物速度/（m/min） ≤150 3.2.2型板式剥边器 型板式剥边器的参数见表2.

表2 项目 参数 大齿板 小齿板 齿高/mm 8 5 10 8.5 9.5 齿距/mm 12.2、12.8 5.9、6.8 适用织物单位面积重量（克重）/（g/m） 300 织物速度/（m/min） 150 3.2.3气流式刷边器 气流式剥边器的参数见表3.

表3 项目 数 风压/kPa 27 风量/（m²/h） 400 适用织物单位面积重量（克重）/（g/m） 织物速度/（m/min） 150 4要求 4.1剥边器应展边效果良好.

4.2剥边器应与红外线布边追踪器相匹配.

4.3剥边器与织物的接触面应光滑.

其中辊子式和型板式剥边器的表面粗糙度Ra1.6um，气流式剥 2
FZ/T 92079-2019 边器的表面粗糙度Ra0.8μm.

4.4型板式剥边器两板间距离的调节范围应为0mm~6mm；气流式剥边器两板间距离的调节范围应 为2.5mm~15mm. 4.5辊子式剥边器同一箱体上的两螺纹指轴线的平行度公差应不大于0.20mm；不同箱体上的两螺纹 指轴线的平行度公差应不大于0.35mm.

4.6辊子式剥边器螺纹指外圆对轴线的径向圆跳动公差应不大于0.25mm.

4.7辊子式剥边器第一、二指的转向相反时，应配置安全防护装置.

5试验方法 5.1剥边器的表面粗糙度（4.3），用表面粗糙度样板比对检测，或用表面粗糙度仪检测.

5.2剥边器两板间的调节距离（4.4），用游标卡尺或塞尺测量， 5.3两螺纹指轴线的平行度（4.5），用游标卡尺检测.

5.4剥边器螺纹指外圆的径向圆跳动（4.6），用百分表检测.

5.5其余项目，感官检验， 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验： a）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年以上恢复生产时； e）第三方进行质量检验时.

6.1.2检验项目：第4章. 6.2出厂检验 6.2.1产品均应经制造方检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂， 6.2.2检验项目：4.2~4.7. 6.3判定规则 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求.

6.4其他 产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共 同处理.

7标志 7.1包装箱的储运图示标志，按GB/T191的规定.

7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定.

7.3剥边器应标识织物前进方向或左、右向的标志.

ICS 59.120.10 W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93053-2019 代替FZ/T93053-2010 转杯纺纱机 转杯 Rotor type open-end spinning machine-Rotor 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93053-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替FZ/T93053-2010（转杯纺纱机转杯），与FZ/T93053-2010相比主要技术变化 如下： 增加了标记和参数（见第1章、3.2、3.3、图1、表1、表2、表3）； 增加了转杯工作转速大于110000r/min时，杯头外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差要 求（见4.1.1表4）； 一增加了转杯工作转速大于110000r/min时，杯头端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差要 求（见4.1.2表5）； 增加了杯头凝聚槽、滑移面金刚石镀层的表面硬度要求（见4.3）.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口， 本标准起草单位：保定市金桥纺机配件有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、晋中人和纺机 轴承有限责任公司、无锡市宏飞工贸有限公司、浙江泰坦股份有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙 江精功科技股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司.

本标准主要起草人：高建发、刘晖、张艳、吉云飞、石焕强、许亮、王到浪、刘恒、徐向红.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T 93053-1999; FZ/T 93053-2010. I
FZ/T 93053-2019 转杯纺纱机转杯 1范围 本标准规定了转杯纺纱机转杯的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存.

本标准适用于转杯纺纱机转杯（以下简称“转杯”）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T8597滚动轴承防锈包装 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 FZ/T93069转杯纺纱机转杯轴承 3分类、标记和参数 3.1分类 3.1.1总则 转杯按排风型式分为： 抽气式转杯（见图1、图2）； 自排风式转杯（见图3）.

3.1.2抽气式转杯 按结构分为： -直接式（见图1）； 间接式（见图2）.
FZ/T 93053-2019 说明： 一杯头！

转杯轴承（轴承与芯轴）.

图1 说明： 一杯头； 2-杯杆.

图 3.1.3 自排风式转杯 见图3.

说明： 1-杯头； 一转杯轴承（轴承与芯轴）.

图3
FZ/T 93053-2019 3.2标记 3.2.1标记内容 标记依次包含以下内容： - 广-口 抽气式转杯结构代号 排风型式代号 杯形代号 产品代号 企业代号 a）企业代号（企业自定）； b）产品代号（转杯），用BJ表示； e）杯形代号，分别用T、U、V、Z、S表示； d）排风型式代号，见表1； e）抽气式转杯结构代号，见表2. 表1 分类 排风型式代号 抽气式转杯 c 自排风式转杯 2 表2 分类 抽气式转杯结构代号 直接式 Z 间接式 J 3.2.2标记示例 示例：某企业生产的T形直接式抽气暨式的转杯，其标记为：口-BJT-CZ 3.3参数 基本参数见表3. 表3 单位为毫米 项目 参数 杯形 T.U V Z S 轴承外径D 22、34

ICS 59.120.10 W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93054-2019 代替FZ/T93054-2010 转杯纺纱机 分梳辊 Rotor type open-end spinning machine-Opening roller 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T 93054-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替FZ/T93054-2010（转杯纺纱机分梳辑），与FZ/T93054-2010相比主要技术变化 如下： -增加了标记和参数（见第1章、3.2、3.3、图1、表1、表2、表3）； 提高了辊体外端面的对轴承公共轴线的端面圆跳动要求（见4.1b）2））： 提高了齿顶（针尖）到轴承公共轴线的距离的变动量要求（见4.1c)）； 提高了传动轮外圆对轴承公共轴线的径向围跳动公差要求（见4.1d））： 修改了齿条与螺旋槽之间的结合牢固要求（见4.3d））； 修改了分体式分梳辑齿圈与辑体的配合要求（见4.4）； 增加了齿条齿部的镀层要求（见4.8）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口.

本标准主要起草单位：无锡市宏飞工贸有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、金轮针布（江 苏）有限公司、保定市金桥纺机配件有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、浙 江精功科技股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司. 本标准主要起草人：吉云飞、徐向红、薛庆、徐辉、许亮、石焕强、王剑浪、刘恒.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T 93054-1999; -FZ/T 93054-2010.
FZ/T 93054-2019 转杯纺纱机分梳辊 1范围 本标准规定了转杯纺纱机分梳辊的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存.

本标准适用于转杯纺妙机分梳辊（以下简称分梳辊）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958产品儿何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T8597滚动轴承防锈包装 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T30164纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针 FZ/T93038植理机用金属针布齿条 FZ/T93070转杯纺纱机分梳辊轴承 3分类、标记和参数 3.1分类 a）按梳理元件分为： -齿条缠绕式，见图1A； 整体齿圈式，见图1A； 植针式，见图1A， b）按辊体结构分为： 整体式： 一分体式， 1
FZ/T 93054-2019 说明： 辑体； 分植辑轴承； 转动轮. 3.2标记 3.2.1标记内容 标记依次包含如下内容： 辊体结构代号 梳理元件代号 产品代号 企业代号 a）企业代号（企业自定）； b）产品代号，用GJ表示分梳辑； 梳理元件代号，见表1； d）辑体结构代号，见表2. 表1 分类 施理元件代号 齿条缠绕式 整体齿圈式 ZT 植针式 22
FZ/T93054-2019 表2 分类 辊体结构代号 整体式 分体式 F 3.2.2标记示例 示例：某企业生产的植理元件为齿条缠绕式辊体结构的分体式分梳辊，其标记为：口-GJCT-F.

3.3参数 基本参数见表3. 表3 单位为毫米 项目 参数 辑体外径D 64 64 6 74.5 80 传动轮外径D 23.5 25 28 29.4 分梳辑长度！

92 97 105 5 126 5 129 135 辑体宽度 24 27 5 33 37 5 40 5 43 4要求 4.1形位公差： a）辊体外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.03mm.

b）辊体端面对轴承公共轴线的端面圆跳动： 1）内端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm； 2）外端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差为0.035mm. c）齿顶（针尖）到轴承公共轴线的距离变动量≤0.07mm.

d）传动轮外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm. 4.2辊体外圆及端面表面粗糙度Ra≤1.6μm.

4.3外观质量： a）辊体齿部应排列整齐，应无侧弯、锈迹、倒钩及残齿、断齿等现象.

b）辊体针部应排列整齐，无漏针、锈针、断针、侧弯等现象.

c）辊体齿顶（针尖）应低于辊体外圆， d）齿条与螺旋槽之间应无缝隙、毛刺，结合牢固；齿条始末端与辊体表面平整.

e）分梳辊表面应光滑、不挂纤维.

4.4分体式分植辑齿圈与辊体配合应不松动、易拆卸， 4.5分梳辊轴承与辑体、传动轮结合应牢固.

4.6分梳辊平衡品质等级应符合GB/T9239.1-2006中G2.5的规定.

4.7缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部应符合FZ/T93038的规定， 4.8齿部镀层：

ICS 59.120.10 W91 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93106-2019 上 销 Topaproncradle 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93106-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC1）归口.

本标准起草单位：常德经纬摇架科技有限公司、宁波百鑫纺机有限公司、国家纺织机械质量监督检 验中心、佛山市质量和标准化研究院、山东同大机械有限公司、江西荣兴高科技有限公司.

本标准主要起草人：罗斌、倪伯忠、卓云、刘建义、戴毅、彭宝瑛.

FZ/T93106-2019 上 销 1范围 本标准规定了上销的分类和标记、要求、试验方法、检测规则及产品的标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于各类粗、细纱机用的金属上销和非金属上销.

注：上销结构形状很多，不局限于本标准图示型式.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 FZ/T90001纺织机械产品包装 3分类和标记 3.1分类 分类如下： a）按纺纱工序分为： 一粗纱上销： 一细纱上销.

b）按材料分为： 金属上销； 非金属上销.

e）按钳口分为： 固定钳口上销； 弹性钳口上销.

3.2标记 3.2.1标记内容 标记内容如下： 掌生型代号 握持中心到钳口的半径 两钳口中心距T 上销系列代号 上销代号 附加代号
FZ/T93106-2019 a）附加代号，为企业代号、地区名称代码，可省略： b）上销代号，用中文大写字母“SX”表示； c）上销系列代号，用阿拉伯数字表示.

“2"为棉型细纱，“4”为棉型粗纱，"6"为毛麻绢细纱，“7"为 毛麻绢粗纱； d）两钳口中心距T，用阿拉伯数字表示，单位为毫米； e）握持中心到钳口的半径R，用阿拉伯数字表示，单位为毫米； D）擎生型代号，用英文大写字母表示（I、O、V除外）.

3.2.2标记示例 示例1：某企业生产的棉型细纱上销，执行FZ/T93106标准，附加代号为M，两钳口中心距为68mm、握持中心到 钳口的半径为39mm，尊生S型，其标记为： 上销 FZ/T 93106-MSX2-6839S 示例2：某企业生产的棉型租纱上销，执行FZ/T93106标准，附加代号为H，两钳口中心距为110mm，提持中心到 钳口的半径为33mm，尊生B型，其标记为： 上销 FZ/T 93106-HSX4-11033B 4要求 4.1上销钳口与A面相切的母线对握持档轴线的平行度应不大于表1规定值（见图1、图2）.

表1 单位为毫米 类别 细纱 粗纱 适坊纤维类型 棉型 中长型 毛麻细型 棉型 中长型 毛麻组型 平行度 0.08/L 0.10/L 0.10/L 0.12/L 注：L为两错口的总长度，见图1和图2.

r 图1金属上销
FZ/T 93106-2019 T 图2非金属上销 4.2上销钳口与B面相切的母线对握持档轴线的平行度应不大于表2规定值，见图1、图2. 表2 单位为毫米 类别 组纱 适纺纤维类型 棉型 中长型 毛麻绢型 棉型 中长型 毛麻孵型 平行度 0 15/L 0 15/L 0.20/L 注1：L为两钳口的总长度.

注2：不包含弹性钳口上销， 4.3固定钳口上销，其钳口到持中心的半径R公差为±0.12mm，见图1、图2.

4.4在规定工作位置时，上销弹簧工作压力偏差应符合表3规定值，见图3、图4. 表3 单位为牛额 类别 细纱 粗纱 适纺纤维类型 棉型 中长型 毛麻组型 棉型 中长型 毛麻细型 压力偏差 ±0.10P ±0.15P ±0 15P ±0.20P 注1：P为上销弹赞压力名文值.

注2：不包含无上销弹赞的上销.

注：P为上销弹簧压力名义值.

图3金属上销

W93 ICS 59.120.10 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93107-2019 纺织用粉尘分离压实器 Bagdust collector device for textiles 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93107-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口.

本标准起草单位：江苏精亚集团有限公司、佛山市质量和标准化研究院、国家纺织机械质量监督检 验中心、山东金信空调设备集团有限公司.

本标准主要起草人：汪虎明、卓云、吴子才、彭宝瑛.

FZ/T 93107-2019 纺织用粉尘分离压实器 1范围 本标准规定了纺织用粉尘分离压实器的术语和定义、分类与基本参数、要求、试验方法、检验规则、 标志及包装、运输和贮存.

本标准适用于纺织行业空调滤尘系统对含尘气体中细小杂物分离收集、压紧、输出的配套通用 装置.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T17780.2-2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T93052-2010棉纺滤尘设备 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 3术语和定义 FZ/T93052-2010界定的术语和定义适用于本文件.

4分类与基本参数 4.1分类 按下列方式分类： a）按分离方式分为： --布袋式； -旋风式， b）按滤袋数量分为： --单布袋式； -多布袋式， c）按清灰方式分为：
FZ/T93107-2019 反吸风式； 机械式； 脉冲式.

4.2基本参数 基本参数见表1.

表1 项目 参数 产品型式 单布袋 多布袋 旋风 滤袋直径/mm 180~600 - 津袋数量/只 1 粉尘收集量/（kg/h） ≥20 ≥30 20~60 5要求 5.1安全防护 5.1.1各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象， 5.1.2运转部分的防护装置和警示标识应符合GB/T17780.2-2012中5.2.1的规定.

5.2外观 5.2.1涂装应符合FZ/T90074的规定.

5.2.2焊缝应牢固、光滑、平整.

5.3整机 5.3.1风机的性能应符合JB/T10563相关要求.

5.3.2布袋应无破损，两端松紧适当、缝制紧密牢固， 5.3.3各轴承表面温升不大于20C，单布袋式粉尘分离压实器，其减速器表面温升应不大于30C，且 无明显的渗漏油现象.

5.3.4整机噪声发射声压级应不大于85dB（A）.

5.3.5清灰装置运行可靠，清灰间隔时间可调.

5.3.6滤尘阻力：布袋式不大于250Pa，旋风式不大于800Pa. 5.3.7滤后空气含尘浓度不大于1mg/m². 5.3.8系统应密封良好，无喷灰现象， 5.4电气控制 5.4.1电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定.

5.4.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定.

5.4.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定.

5.4.4电气控制系统应准确可靠.

2
FZ/T 93107-2019 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1风机性能的检测（5.3.1）按JB/T10563相关要求测量.

6.1.2轴承及减速器表面温升（5.3.3），用接触式点温计测量.

6.1.3整机噪声发射声压级（5.3.4），按GB/T7111.2的相关规定测量.

6.1.4滤尘阻力（5.3.6），按FZ/T93052-2010中附录B的方法测量. 6.1.5滤后空气含尘浓度（5.3.7），按FZ/T93052-2010中附录A的方法测量.

6.1.6电气设备的保护联结电路连续性（5.4.1），按GB5226.1-2008中18.2.2的规定测试. 6.1.7电气设备的绝缘性能（5.4.2），用兆欧表测试.

6.1.8电气设备的耐压试验（5.4.3），用耐压测试仪测试.

6.1.9其余项目感官检测.

6.2空车运转试验 6.2.1试验条件 6.2.1.1试验电压：（380±38）V；颜率：（50±1）Hz， 6.2.1.2连续运转时间：2h. 6.2.2检验项目 5.1、5.2、5.3.1~5.3.4、5.4.

6.3工作负荷试验 6.3.1试验条件 6.3.1.1空车运转试验合格.

6.3.1.2粉尘分离压实器与含有粉尘的管路连接.

6.3.1.3正常生产后，连续运转72h. 6.3.2检验项目 5.3.6、5.3.7、5.3.8.

7检验规则 7.1型式试验 7.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验： a）生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c）停产两年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e）第三方进行质量检验时.

7.1.2检验项目：第5章，

ICS59.120.10 W 93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93108-2019 粗纱尾纱自动清除机 Rovingbobbincleaner 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93108-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口.

本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大 纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特 机械制造有限公司、卓郎（常州）纺织机械有限公司.

本标准主要起草人：刘晖、管阳春、邢承风、严绪东、庄玮、宋立平、于文菡、徐向红、王成吉.

FZ/T 93108-2019 粗纱尾纱自动清除机 1范围 本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称“尾纱清除机"）的分类、标记和参数、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T90108-2010棉纺设备网络管理通信接口和规范 FZ/T90110-2013纺织机械通用项目质量检验规范 FZ/T92021吊锭 FZ/T93029塑料粗纱简管 FZ/T93104-2018粗细联输送系统 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 3分类、标记和参数 3.1分类 按粗纱筒管的工作方位分为： 立式尾纱清除机： 卧式尾纱清除机.

3.2标记 3.2.1标记内容 标记依次包含如下内容：
FZ/T 93108-2019 锭数代号 型式代号 产品代号 企业代号 a）企业代号（企业自定）； b）产品代号，用Q表示尾纱清除机； c）型式代号，见表1； d）锭数代号，见表2.

表1 分类 型式代号 立式尾纱清除机 L 卧式尾纱清除机 W 表2 分类 锭数代号 2键 2 3饺 3 4链 4 8 8 注：企业可按客户要求另行选定锭数.

3.2.2标记示例 示例：某企业生产的4锭立式尾纱清除机，其标记为：-QL-4 3.3参数 3.3.1立式尾纱清除机的参数见表3. 表3 项 日 数 1 距/mm 140 150 160 175 210 2 健数 2、3 4 8 3 粗纱能管规格/mm 45×445.$56×450 4 >400 5 粗纱简管退绕速度/（r/min） 无极调速>400
FZ/T 93108-2019 表3（续） 项目 参数 6 三层尾纱清理周期/s 1 800 8 尾纱处理方式 破开松 3.3.2卧式尾纱清除机参数见表4. 表4 项 参数 1 每小时清除量/个 ≤1 600 2 粗纱筒管（含尾纱）直径/mm 顶板工作时：最大直径70 顶板不工作时：最大直径170 3 适用简管长度/mm ≤460 4 粗纱简管哦人量/个 8~30 5 回花箱容量/m² >0.7 注：适用尾纱长：当清除量380个/时，尾纱长度应小于240m；当清除量1600个/时，尾纱长度应小于55m， 4要求 4.1立式尾纱清除机 4.1.1升降平台运行应无顿挫、抖动现象.

4.1.2气压稳定，气缸动作应可靠、准确，管路无泄漏现象.

4.1.3各吸嘴吸风口的真空度大于3500Pa， 4.1.4每一锭与第一锭的中心距公差为士1mm.

4.1.5尾纱飘头处理功能应有效，可靠， 4.1.6取管、找头、清除、放管各动作应准确、可靠.

4.1.7取管、放管成功率大于99%.

4.1.8风机应符合JB/T10563的规定，并有堵棉检测报警功能.

4.1.9输送轨道、滑车、滑车链应符合FZ/T93104-2018粗细联输送系统5.1、5.2的要求.

4.1.10吊锭应符合FZ/T92021的规定.

4.1.11粗纱简管应符合FZ/T93029的规定，并应能满足自动落纱要求，具有导向、限位、防粗纱脱落 等功能. 4.2卧式尾纱清除机 4.2.1顶板传动部件，调速方便，运行应平稳.

4.2.2左右两侧的顶板链条张力应均匀一致.

4.2.3剥离辊两端面到两端侧板间的距离应均匀一致，且保证剥离辊轴与侧板垂直， 4.2.4清洁带与剥离梳针之间的距离应为1.5mm~6.0mm范围内.

3

ICS59.120.10 W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93109-2019 高强线用数控捻线机 Numerical control twistingmachine for high tenacity thread 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93109-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出， 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口. 本标准起草单位：杭州长翼纺织机械有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、东台远欣机械有 限公司、河南二纺机股份有限公司、宁波甬孚纺机有限公司、浙江理工大学、大贯纤维（宣城）有限公司、 南安市中机标准化研究院有限公司.

本标准主要起草人：宋赛赛、傅岳琴、傅吉锋、吴中美、俞东、张冬顺、方金莆、马磊、彭来期、徐海平、 吴震宇、郑守华、朱斌.

FZ/T93109-2019 高强线用数控捻线机 1范围 本标准规定了高强线用数控拾线机的术语和定义、基本参数、结构特征及数控技术特性、要求、试验 方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于生产以涤纶、锦纶、丙纶、芳纶及聚乙烯丝等为原料的高强线用数控线机.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T92015粉末冶金锅领 FZ/T92022锦纶帘子线初复拾机锭子 FZ/T92023棉纺环锭细纱锭子 FZ/T92054倍捻锭子 FZ/T96002-1991纺织用特种瓷件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3.1 高强单丝high tenacitymonofilament 采用单孔喷丝头制得线密度较小的涤纶、锦纶、丙纶、芳纶及聚乙烯等拉伸断裂强度很高的单丝、复 丝，一般指拉伸断裂强度大于2.0cN/dtex的单丝. 3.2 高强线high tenacity thread 采用多股高强单丝、复丝为原料，经初拾、复拾工序制成的线.

4基本参数、结构特征及数控技术特性 4.1基本参数 基本参数见表1.
FZ/T 93109-2019 表1 项目 基本参数 初拾纤维线密度/dtex 333~11 100 复拾纤维线密度/dtex 1 998~66 600 合并根数/根 3~6 初拾锭子转速/（r/min） ≥1 000 复拾锭子转速/（r/min） ≥1 000 钢领内径/mm 165~254 例领板升降动程/mm 300~540 钢领板升降速度/（mm/s） 3~50 初拾拾度范围/（T/m） 50~1 000 复拾拾度范围/（T/m） 20~800 卷装重量/kg 4~12 4.2结构特征 结构特征见表2.

表2 项目 结构特征 健子型式 连接式弹性锭胆、多层油膜阻尼吸振锭子 钢领型式 椎面、竖边钢领 候子传动型式 单键电机传动 罗控卷取型式 按盘式、压辑式 4.3数控技术特性 4.3.1初/复拾拾向分为S/Z、Z/S、S/S、Z/Z四种，可数控设定.

4.3.2 初拾拾度、复拾拾度可数控设定.

4.3.3 复拾锭速可数控调节，2~6阶段动态自动切换.

4.3.4 慢速启动及停止时间可数控调节.

4.3.5 成形参数在规定范围内可任意调节、设定.

4.3.6 初与复给锭速差异可数控显示、监测和调节.

4.3.7 钢领板升降点动时，可实现任意位置停动.

4.3.8 卷取长度可数控调节， 4.3.9 初拾张力、复拾张力运行监测显示.

4.3.10具有单锭计长、单锭断纱自停功能.

4.3.11具有设备运行远程监控、工艺参数设置及故障显示的功能.

2
FZ/T93109-2019 5要求 5.1外观 5.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理.

5.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象， 5.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固.

5.1.4机器的涂装应符合FZ/T90074的规定.

5.2传动系统 5.2.1机器运行应平稳，无异常振动和冲击声响， 5.2.2各润滑系统应润滑良好，无漏油及明显渗油现象， 5.2.3钢领板升降应平稳，无明显爬行和抖动.

185mm~254mm时应不大于$0.8mm. 5.2.5初、复拾锭速不匀率应不大于0.5%.

5.2.6各轴承温升应不大于20℃，锭脚温升应不大于30℃， 5.3主要零部件 5.3.1空锭振幅：初拾应不大于0.15mm；复拾应不大于0.10mm， 5.3.2送丝辊筒外圆径向圆跳动应不大于0.20mm.

5.3.3锭子应符合FZ/T92022或FZ/T92023或FZ/T92054的有关规定.

5.3.4钢领应符合FZ/T92015的有关规定.

5.3.5件的理化性能应符合FZ/T96002-1991中表2的规定，件的表面粗糙度应符合FZ/T96002一 1991中表3的规定.

5.3.6过丝零件表面应光滑.

5.4整机性能 5.4.1具有单锭断线自停、锭速异常报警显示功能.

5.4.2机架振幅应不大于0.08mm. 5.4.3空载运行时，发射声压级噪声应不大于84dB（A）.

5.5安全防护 5.5.1电气接线应正确、可靠，有明显的接地标志.

5.5.2电气部分的保护联结电路连续性应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定.

5.5.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1-2008中18.3的规定. 5.5.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定.

5.5.5电机的安全性能应符合GB755的有关规定.

5.5.6安全防护罩壳及警示标识应齐全、可靠.

5.6成品线质量 5.6.1不应有明显的麻慌线、污渍.

5.6.2拾度CV值应不大于3%.

ICS59.120.99 W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93120-2019 非织造布分切复卷机 Rewinding-slitting machinery for nonwoven 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93120-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会非织造布机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC3)归口.

本标准起草单位：常州市武进广宇花辊机械有限公司、宏大研究院有限公司、邵阳纺织机械有限责 任公司、温州朝隆纺织机械有限公司、恒天重工股份有限公司、佛山市南海必得福无纺布有限公司.

本标准主要起草人：余克、元国红、安浩杰、陈立东、林健、邓伟其、蒋宏伟、许丽娅、陈鹏飞、陆今耕.

FZ/T 93120-2019 非织造布分切复卷机 1范围 本标准规定了非织造布分切复卷机的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存.

本标准适用于熔体纺丝成网、热固结法非织造布生产线中复卷速度不小于800m/min的离线式分 切复卷机（以下简称分切复卷机）.其他类型的非织造布分切复卷机可参照采用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T90111-2016纺织机械术语纺丝成网法非织造布机械 FZ/T99016纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范 FZ/T99017纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范 FZ/T99018纺织机械电气控制系统耐压试验规范 3术语和定义 FZ/T90111一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

为了便于使用，以下重复列出了 FZ/T90111-2016中的一个术语和定义.

3.1 主动退卷initiative unwinding 在非织造布产品离线加工过程中，利用动力使被加工的布卷旋转、将布退出的工艺过程.

注：主动退卷分为中心驱动和表面摩擦驱动两种形式.

[FZ/T90111-2016 定义2.2.14]
FZ/T 93120-2019 3.2 分切复卷机rewinding-slittingmachine 4型式及基本参数 型式与基本参数见表1. 表1 项目 型式或参数 退卷型式 主动退卷 分切型式 剪切式 产品定量/（g/m²) 10~80 卷绕输直径/mm 76 100 125 152 171 复卷速度/（m/min） ≥800 母卷公称幅宽/mm 1 600 2 400 3 200 4 200 5 000 6 000 母卷公称直径/mm 1 200 1 500 2 000 2 500 3 000 子卷公称幅宽/mm ≥70 子卷公称直径/mm 800 1 000 1 200 注1：可视产品用途的不同增加卷绕轴直径、母卷和子卷规格.

注2：母卷公称幅宽是指初边后的布卷宽度.

5要求 5.1基本要求 5.1.1分切复卷机应运转平稳、无异常振动和噪声， 5.1.2在分切前和分切后，应有布面横向展平的功能，防止布出现皱褶.

5.1.3各传动机构应灵活可靠，协调一致.

5.1.4各轴承润滑良好，温升不超过25℃.

5.1.5各辊筒应转动灵活、可靠，无爬行现象、无卡阻现象.

5.1.6各辊筒的径向圆跳动应不低于GB/T1184-1996规定的IT7级的要求，且轴向窜动量不大于 0.05mm. 5.1.7各辊筒的辊面安装水平度应不大于0.10/1000. 5.1.8相邻辊的平行度误差应不大于0.20mm， 5.1.9各传动辊的平衡等级应符合GB/T9239.1-2006中规定的G2.5级.

5.1.10经表面镀铬的主卷绕辊，其镀层厚度应不小于0.03mm， 5.2退卷装置 5.2.1母卷卷绕轴应锁紧、定位可靠，解锁方便.

5.2.2退卷和复卷速度应同步，张力应恒定.

2
FZ/T93120-2019 5.3分切装置 5.3.1分切宽度可调节，且实际分切宽度与设定分切宽度误差不超过土2mm.

5.3.2定刀和对刀机构应准确、灵活、可靠， 5.3.3分切力应稳定、可调.

5.3.4同一用途、同一批刀片硬度偏差不超过土3HRC，且上刀硬度应小于下刀硬度.

5.4卸卷装置 具有自动卸卷装置的分切复卷机，卸卷、换卷应调整方便、灵活可靠.

5.5控制系统 5.5.1张力调节应灵敏、可靠，且实际工作张力与设定张力值误差不超过士10%， 5.5.2卷长计量装置的计量精度误差不超过土0.2%.

5.5.3应具有故障报警、记数和查阅功能.

5.6安全和环保要求 5.6.1电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定.

5.6.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定， 5.6.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定， 5.6.4分切复卷机发射噪声声压级不大于85dB（A）.

5.6.5应按GB/T17780.1的规定采取安全防护措施和警示.

5.6.6分切刀应配置安全有效的防护罩， 5.6.7分切复卷机运行期间，应采用可靠的安全装置防止人员接近机器.

5.7外观 5.7.1表面经镀覆和化学处理的零件，色泽应一致，保护层无脱落现象.

5.7.2产品的涂装质量应符合FZ/T90074的规定.

5.7.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固， 5.8分切复卷质量 5.8.1经分切复卷的布卷表面应平整、均匀，端面应光滑、无粘连.

5.8.2同规格子卷宽度偏差不超过土2mm. 5.8.3同规格子卷直径偏差不超过土5mm，且同一子卷的两端面直径偏差不超过士5mm.

5.8.4子卷端面平整度不超过土3mm. 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1轴承温升（5.1.4）用测温仪在轴承座处检测，测量被测温度与环境温度之差.

6.1.2各辊的径向圆跳动和轴向窜动（5.1.6）用千分表检测.

6.1.3辊面安装水平度（5.1.7）用水平仪检测. 6.1.4相邻辊的平行度误差（5.1.8）用塞尺或专用卡具检测， 6.1.5各传动辊的动平衡品质（5.1.9）按GB/T9239.1-2006的规定检测.