07 钢结构防腐涂装分项工程质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构 防腐涂装 工程质量 管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.
建筑钢结构 工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等：建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等.
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证.
2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小 桶、刷子、酸洗槽和附件等.
2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故.
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装一面漆涂装→检查验收.
3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.
涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2 的规定.
表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表
这种方法效率高，除锈彻底，是比较 先进的除锈工艺.
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.
采用酸洗工 艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会 更加厉害.
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上 的铁锈.
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底.
3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多面流坠.
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质 量下降.
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀 一致.
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.
3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结 束后才统一涂装面漆.
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆 的构件，还应事先补漆.
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均 匀.
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.
3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压 缩机气压应在0.4~0.7N/mm2
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.
但是采用喷涂时，一般涂层厚 度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.
3.5涂层检查与验收： 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层额色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩.
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平 均值.
4、质量标准 防腐涂料涂装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 涂料性能 第4.9.1条 条检查产品合格文件、中文标志和检验报告 控 2 涂装基层验收 第14.2.1条 观察检查 项 目 3 涂层厚度 第14.2.2条 用干漆膜测厚检查 1 涂料质量 第4.9.3条 观察检查 2 表面质量 第14.2.3条 观察检查 般 项 3 附着力测试 第14.2.4条 按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清 目 漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查 标志 第14.2.5条 观察检查 5、成品保护 5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着 力.
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止硫碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.
6、应注意的质量问题 6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂.
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业.
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降 低漆膜的附着力.
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂剧.
7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证.
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证.
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
07 风管及部件保温质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管 及部件 保温 质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、 排风系统风管的保温工程.
2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 的证明.
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/mK：（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042~0.064W/mK（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃.
2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规 定.
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.
2.2作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生.
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作.
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
短边 图3.2 3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接 面上，稍后再将其粘上.
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不 少于6个.
保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料.
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纵横缝错开 保温材料 图3.5.1 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.
下压 岩棉 压平 图3.5.2 3.6各类保温材料做法： 3.6.1内保温.
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被 吹起.
岩棉内表面应涂有固化涂层.
3.6.2聚苯板类处保温.
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳 卡紧.
钢带箍每隔500mm打一道（图3.6.2）
对明管保温后应在四角条铁皮包角，用玻璃丝霸缠 3.7缠玻璃丝布绕缠时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝维缠 （图3.7).
互相压紧 图3.7 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀.
3.9室外露明风道在保温层外还座加一层铁皮外壳，壳 的搭接处采取拉铆固定，搭接缝 用腻子密封.
4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.
4.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强
4.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍.
4.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆.
4.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.
明装部分 的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行.
4.2主控项目 4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.
检查数量：按批随机抽查1件.
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验.
4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品.
检查数量：按批检查.
检查方法：观察、检查材料合格证.
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层： 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.
检查数量：全数检查.
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验.
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮 层）必须完整，且封闭良好.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段.
检查方法：观察检查.
4.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉 等).
检查数量：全数检查.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
07 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工机具 钢筋剥肋 滚压 直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等.
施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作.
2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料.
三、 质量要求 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接一接头检验： 现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检验.
2、 钢筋丝头加工： (1) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸.
（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸.
(3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定.
3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.
4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可.
5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割.
6、 连接钢筋注意事项： （1) 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤.
(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致.
(3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端 连接.
(4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手 拧紧钢筋接头：连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏.
（5) 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度.
7、 检查钢筋连接质量： (1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙.
如发现有一个完 整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检.
(2) 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度.
8、 直螺纹接头试验：
每一批取3个试件作单向拉伸试 验.
(2) 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合 格.
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检.
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格.
表2-8 丝头加工尺寸（m） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.2±0.2 M16.5×2 20~22. 5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2. 5 25~27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21 × 2. 5 27~30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5~32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32~35 6 28 26.6±0.2 M29 ×3 37~40 ≥10 32 30.5±0.2 M33 ×3 42~45 ≥11 36 34.5±0.2 M37 ×3. 5 46~49 ≥9 40 38.1±0.2 M41 × 3. 5 49~52. 5 ≥10 五、 成品保护 1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污.
2、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.
如有相碰，则与土建技 术人员现场协商解决.
3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压场 板上部筋.
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤.
六、 安全措施 1、 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用.
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定.
2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸 泡.
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全.
3、 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现 有磨损的必须更换.
现场加工的成品、半成品堆放整齐.
4、 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作.
在进 行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业.
5、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用.
开机前检查砂
对有裂纹的砂轮严禁使用.
6、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧.
七、 环保措施 1、 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声.
将机械安放在平整度较高的 平台上，下垫木板.
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更 换，以降低噪音.
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度.
2、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苦布或塑料），防止因雨雪造 成钢筋的锈蚀.
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈.
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苦布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到 规定的垃圾集中地.
3、 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
07 普通混凝土现场拌分项工程质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 普通混凝土 现场拌工程质量 管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.
水泥应有出厂合格 证及进场试验报告.
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，含泥量≤3%：混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%. 砂中 泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%：混凝土强度等级< C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%. 砂应有试验报告单. 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求. 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%：当混凝土强度等级为C25~C15时， 应≤25%. 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%：当 混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%：当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%. 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%：当混凝土强度等级< C30时，应≤0.7%：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%. 石子应有试块报告单. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定. 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加剂应有 出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有 准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混凝土材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用 混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，混合材料应有出厂质量证明书及使 用说明，并应有进场试验报告. 混合材料还必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机. 计量设备一般采 用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器. 上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备. 现场试验器具，如 坍落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌 配料地点的标牌上. 2.2.2原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可 靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批 准. 2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3、操作工艺 3.1基本工艺流程： 上料斗 搅择筒搅择 出 料 拌合物和易性检查 质量检查 期落度检查 运 输 制作试块 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅： 校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核 对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量. 一切检查符合要求后，方 可开盘拌制混凝土. 3.3计量： 3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少. 有贮料斗及配套的计量设备，采 用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确. 砂、石计量的允许偏差应≤ ±3%. 3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋 的平均实际重量. 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其 它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比. 搅拌时采用散装水泥的，应每盘 精确计量. 水泥计量的允许偏差应≤土2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在 外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅 拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量. 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤土2%. 3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤土2%，. 3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒. 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒. 原材料汇集入上料斗的顺 序如下： 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂. 3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂. 3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、 外加剂. 3.5第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积 水倒净. 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半. 从第二盘开始，按给定的配合比投料. 3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制. 混凝土搅拌的最短时间（s）表4-28 混凝土坍落度搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (mm) <250 250~500 00930 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间： 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长： 3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料.
每盘混凝土拌 合物必须出尽.
3.8混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次.
3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次.
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一 致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.
不符合要求时，应查找原因，及及时调 整. 3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应 及时检查.
3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查.
3.8.5按以下规定留置试块： 3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次.
3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次.
3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次.
3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块.
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确 定.
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9冬期施工混凝土的搅拌： 3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气 温突然下降的防冻措施.
3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.
3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水 剂.
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定.
3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质.
3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定， 但不得超过表4-29的规定.
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放.
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.
投料顺序为先投 入骨料和已加热的水，然后再投入水泥.
拌合水的骨料最高温度 表 429 项目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80°℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40'℃ 3.9.6混凝土排制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍.
混凝土拌合物 的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.
3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1检查外加剂的掺量.
3.9.7.2测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度.
3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.
以上检查每一工作班至少应测量检查四次.
3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 桩承台施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 桩承台 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%.
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油 污 2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆理22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.
2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成.
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定.
2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁、胶皮管、手推 车、木抹子和铁盘等.
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以 及组合钢模板等.
2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土 接高，在达到桩强度的50%以上，再将理入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.
如桩顶高于设计标高 时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接 长. 2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净.
3操作工艺
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插 铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准 确，不得遗漏或位移.
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确.
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处：每 个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.
受力钢筋 和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与 钢筋绑牢，不应遗漏.
3.3安装模板： 3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的 直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.
3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.
其纵横胁拼 接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏.
3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合 设计图纸和质量标准的要求.
3.4混凝土浇筑： 3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.
操作时要每车过 磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌.
外加剂一般随水加入.
第一盘搅拌要执行开盘批准 的规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将 混凝土倒入模中：如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊 斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒.
3.4.3振搞：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右.
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振.
振揭时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.
混凝 土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处 应预先用模板挡好，留成直槎.
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接 合良好：然后用原强度等级混凝土进行浇筑.
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿 润为宜，养护时间不少于七昼夜.
3.5冬期施工： 3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措 施.
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.
3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.
3.5.3基土应进行保温，不得受冻.
3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护.
4质量标准 4.1钢筋分项工程： 4.1.1保证项目： 4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.
进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
4.1.1.2钢筋表面必须清洁.
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规定使用.
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工 规范的规定.
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2基本项目： 4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中.
4.1.2.2弯钩的朝向应正确.
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.
4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规 范的规定.
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移 不得大于0.1d，且不大于2mm.
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.
接头处绑 条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm：接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且 不大于3mm：焊缝厚度不小于0.05d：焊缝宽度不小于0.1d：焊缝长度不小于0.5d：接头处弯折不大 于4°.
4.1.3允许偏差项目，见表2-10.
4.2模板分项工程： 4.2.1保证项目： 4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承 面积.
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施.
4.2.2基本项目： 4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.
粘浆和漏涂隔离剂面积累 计不大于1000cm.
4.2.3允许偏差项目，见表2-11.
桩承台钢筋安装及预理件位置允许偏差 表2-10
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混 、外砖 内模 结构构造柱、圈梁 、板缝钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.
钢筋应无老锈及油污.
2.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等.
2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木.
按不同规 格型号堆放并垫好垫木.
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线.
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净.
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.
3操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎播接部位箍筋 3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.
为防止骨 架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎.
箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开放置.
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋 直径），弯钩角度不小于135°.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在 圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立 起搭接后再绑扎）.
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接 长度是否符合设计和规范的要求.
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部 混凝土座内，如图4-2：当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深.
图 42 (a)有基础图梁：(b)无基础围梁 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起 来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.
骨架调整 后，可以绑根部加密区箍筋.
3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎 连接，见图4-3. 图 43 3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构 造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定.
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.
3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→故箍筋 穿圈梁受力筋一绑扎筋 3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号 吊装就位进行组装.
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线.
放箍筋后穿 受力钢筋.
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.
圈梁钢筋在构造柱部
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢 筋搭接的有关要求.
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.
3.2.6楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法 应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京 96G44要锚入在圈梁钢筋内.
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层.
3.3板缝钢筋绑扎 工艺流程 支护缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎 3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预 应力外露筋互相交叉，然后绑通长p6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4.
图4-4 3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5.
图4-5 3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6.
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图4-6 图 4-7 3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化 学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用.
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接 及验收规范的规定.
4.2基本项目： 4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.
4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值.
4.2.3用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要 求和施工规范的规定.
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月， 不大于2mmm.
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.
接头 处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm.
焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于 0.1d，长不小于0.5d.
4.3允许偏差项目，见表47.
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表4-7 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.
6应注意的质量问题 6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎.
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次.
6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通 长钢筋绑扎.
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.
6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳 台吊起，修整钢筋后，再就位阳台.
6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍 筋，浇筑完混凝土后，应立即修整.
6.6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋 上. 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能试验报告.
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊 接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.
7.4钢筋分项工程质量检验评定资料.
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 预制水磨石地面施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制 水磨石 地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号.
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%.
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、 颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上.
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝 晒. 水磨石板块材质要求见表7-7.
水磨石板块材质要求 表7-7 允许偏差（mm） 长度宽度 厚度平整度最大偏差值 长度： 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4石音粉、蜡、草酸.
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、 橡皮锤、90度钢角尺、小线苕帚等.
2.2作业条件： 2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完.
2.2.2墙面已弹好50cm水平线.
2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实.
2.2.4预理在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续.
地面垫层已做完，其强度达到 1.2MPa 以上.
2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂 纹、掉角、审角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 定线 水磨石板浸水砂浆拌制 基层酒水及刷水泥浆 销水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝 贴镶踢脚板 酸洗打蜡
3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的50cm线，找出板面标高，在 四周墙面上弹好板面水平线.
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间 应拉通线，房间内与走道如用不同额色的水磨石板时，分色线应留在门口处.
有图案的大厅，应根据 房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图.
3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板 块应用水浸湿，辅时达到表面无明水.
3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术 措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌 制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多.
3.6基层酒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后酒水湿润（不得有明水）.
铺砂浆找平层 之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平 层，避免水泥浆风干不起粘结作用.
3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线 为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺础 时应用90度角尺及水平尺细致校正.
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌.
3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合 层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出 3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用 橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板撤起移到一旁，检查砂浆 上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水 泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平.
3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时， 不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差.
安装好的预制 水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐.
在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）.
凡是有地漏的部位，应注意 铺砌时板面的坡度，铺础在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合.
3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水 泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌 严（注意所用水泥的强度），最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能 上人.
3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.
如设计要求在
操作者可选用以下两种贴镶 方法： 3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度.
3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时 要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素 水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面 抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次 日用白色水泥浆擦缝.
3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同 上. 3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板 后灌砂浆.
3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8~10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚 板位置，然后拉上口水平线.
3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否 严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口 处用石膏作临时固定.
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求 后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8~12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净.
3.9.2.3灌浆24h后酒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚 板颜色的水泥砂浆擦缝.
3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴.
3.10酸洗、打蜡： 3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及 安装后成品保护不当，因此在单位工程峻工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用 清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）.
3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡.
涂在 磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、 色泽一致.
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同.
4质量标准 4.1保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面 层与基层结合必须牢固、无空鼓.
4.2基本项目： 4.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象.
4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.
4.2.4楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.
4.2.5打蜡质量同规制水磨石面层.
4.3允许偏差项目，见表7-8.
预制水磨石地面允许偏差 表7-8 序号 （m） 项目 高级水磨石普通水磨石 检验控剧次数 表面平整度 2 3 用2m票尺和积形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和形塞尺检查 踢脚缝上口平直 3 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 5成品保护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜 等）.
5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板.
5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物.
5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙.
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵 塞. 6应注意的质量问题 6.1地面空鼓.
其原因和防止措施如下： 6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂 刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓.
因此地面基层必须认真清 理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀.
6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得 太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓.
6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果.
6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不 直，缝隙不匀.
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制.
6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨 光.
6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安 踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在 安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制.
6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打 蜡前应将上口清擦干净.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证.
7.2水泥出厂合格证.
7.3预制水磨石地面分项质量评定表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 卫生洁具安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 卫生洁具 安装 工艺 1范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证.
卫生洁具外观应规矩、造 型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致.
2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无 砂眼、裂纹等缺陷.
2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型.
2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、 螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符 合材料标准要求.
2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻.
2.2.2工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、玺子、克丝钳、方 锉、圆链、螺丝刀、烙铁等.
2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等.
2.3作业条件： 2.3.1与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续.
2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行.
2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装.
3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 一卫生洁具与墙、地缝隙处理 →卫生洁具外观检查→通水试验 3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗.
配件与卫生洁具应配套.
部分卫生洁具应先进行预制 再安装.
3.3卫生洁具安装： 3.3.1高水箱、蹲便器安装： 3.3.1.1高水箱配件安装：
将管下垫、眼圈 套在管上.
拧紧根母至松紧适度.
将锁母拧在虹吸管上.
虹吸管方向、位置视具体情况自行确定.
b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同.
c拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给 水预留口情况而定）加垫圈紧固.
调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）.
挑杆另一端 连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死.
3.3.1.2蹲便器、高水箱稳装（图1-22）： a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实.
用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二 道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）.
b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物.
找出排水管口的中 心线，并画在墙上.
用水平尺（或线坠）找好竖线.
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺整白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳 好.
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向我平、找正.
使蹲便器进水口对准墙上中心线.
同时蹲 便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光.
最后将蹲便器排 水口用临时堵封好.
c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上 测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装.
d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行.
首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有 错位应及时进行调整，以蹲使器不扭斜为宜.
确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水 口距台阶面2m）.
同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字 线，剔成p30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入润内用水泥拾牢.
将装好配 件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： e多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱.
f高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短 节，装在八字水门上及给水管口内.
将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好.
然后将浮球阀和 八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八 字水门进出口内拧紧锁母.
g延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm.相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90° 弯的冲洗管，使两端合适.
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入 胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢.
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧 适度.
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧.
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面.
3.3.2背水箱坐便器安装（图1-23）： 3.3.2.1背水箱配件安装： a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同.
溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm.
b背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内.
c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度， 把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝.
d安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好.
扳动扳手使挑杆上翻板活动自如.
3.3.2.2背水箱、坐便器稳装： a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物.
b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便 器，将印记做好十字线.
c在十字线中心处剔p20x60mm的孔润，把p10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳， 使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器.
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺
d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线.
根据水箱背面固定 孔眼的距离，在水平线上画好十字线.
在十字线中心处剔p30x70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌 螺栓（规格p10x100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢.
将背水箱挂在螺栓上放平、找正.
与坐便器中心 对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度.
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法.
上水八字水门的连接方法与高水箱相同.
3.3.3洗脸盆安装（图1-24） 3.3.3.1洗脸盆零件安装： a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内， 下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼.
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根 母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度.
b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套 上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度.
3.3.3.2洗脸盆稳装： a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水 平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线.
按印记剔成p30×120mm孔洞.
将脸盆支架找平 裁牢.
再将脸盆置于支架上找平、找正.
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正.
b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成p15x70mm的孔洞，裁好铅皮卷，采用 21/2”螺丝将盆架固定于墙上.
将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内， 拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正.
3.3.3.3洗脸盆排水管连接： aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.
将存水弯上节拧在排水口 上，松紧适度.
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把
再用扳手拧至松紧适度.
用油灰将下水管目塞严、抹平.
bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.
将存水弯立节拧在排水口 上，松紧适度.
再将存水弯横节按需要长度配好.
把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油 盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适 度.
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实.
将外溢油灰除掉，擦净墙面.
将下水口处外露麻丝清 理干净.
3.3.3.4洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管.
装上八字水门.
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口 （如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面 找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度.
将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好.
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上 端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口， 分别打好上、下锁母至松紧适度.
找直、找正，并将外露麻丝清理干净.
3.3.4PT型支柱式洗脸盆安装 3.3.4.1PT型支柱式洗脸盆配件安装： a混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰.
插入脸盆上沿中间孔眼内，下端 加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母.
b将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内.闵门锁母和 胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖， 拧紧门盖螺丝.
c脸盆排水口加Imrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠 麻.
用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼.
d将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度，再将立杆穿过混合水嘴空腹管 至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母.
立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调 整定位.
3.3.4.2PT型支柱式洗脸盆稳装：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 可挠金属电线管敷设工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 可挠 金属电线管 敷设 1范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程IkV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的 明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1可提金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证.
同时还 应具有当地消防部门出示的阻燃证明.
2.1.2可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂 防锈漆.
2.1.3可提金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求.
2.1.4其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、 锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺 栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理.
2.2主要机具： 2.2.1可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪.
2.2.2钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、翌子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等.
2.2.3水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等.
2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行 配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置.
2.3.1.2配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置.
2.3.1.3配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位 置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱.
2.3.1.4吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒.
2.3.2明管敷设： 2.3.2.1应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作.
2.3.2.2采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成：采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行.
2.3.2.3配管稳盒应在土建喷浆装修后进行.
3操作工艺 3.3管路敷设的基本要求： 3.3.1应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设.
并应减少弯曲，达到走向合理，检修 维护方便.
3.3.2应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可浇金属电线管的规格型号及附件.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4暗管敷设： 3.4.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线 找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置.
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线.
3.4.2暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间.
垂直方的管路直没同侧 竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设.
3.4.3砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起.
3.4.4预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管.
管路敷设后立即用强度不低于C10的水 泥砂浆稳注保护.
3.4.5剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快子别，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜.
加气 混凝土墙宜用电动刀锯开槽.
剔槽敷设时，严禁剔横槽.
3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上.
单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm.
盒、箱两 侧的管路固定点，不宜大于300mm.
3.6护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行.其管路固定，应用可挠金属电 线管配套的卡子进行固定.
3.7进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好 BP型绝缘护口.当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm 外，还宜做排管的固定支架.
3.8管路固定： 3.8.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎 点距盒、箱不应大于300mm.
绑扎线可采用细铁丝.
3.8.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定.
3.8.3吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定.
在与接线箱、 盒连接处，固定点距离不应大于300mm.
3.8.4预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护.
3.9管路连接： 3.9.1可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时， 均应采用其配套的专用附件.
详见表3-12.
可挠金属电线管附件种类及用途 表3-12 种类 型号 用途 接线箱连接器 BG 可金属电线管与接线箱等连接 组合接线箱连接器 UBG 可换金属电线管与接线箱等组合连接 混合连接器 KG 可金属电线管与钢制电线管连接 无螺纹连接器 VKC 可换金属电线管与钢制电线管等组合 混合组合连接器 UKG 连接
3.9.3可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器.
由于管子、连接器自身有 螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧.
3.10当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧， 以防浇灌混凝土时松脱.
3.11管子切断方法： 3.11.1可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断.
3.11.2用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边 压边切即可断管.
3.11.3切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接.
但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛 刺，使其断面光滑.
内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线.
3.12地线连接： 3.12.1可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连 接，其接地跨接线截面不小于4mm²铜线.
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线.
3.12.2可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地.
3.12.3可挠金属电线管不得作为电气接地线.
交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地 线.
3.13可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍.
3.14暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm.
3.15在暗敷时，可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施.
3.16可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余 量.
3.17当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒.
3.17.1管长每超过30m，无弯时：
3.17.5不同直径的管相连时.
3.18垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒.
3.18.1管内导线截面为50mm²及以下，长度每超过30m时.
3.18.2管内导线截面为70mm²~95mm²，长度每超过20m时.
3.18.3管内导线截面为120mm²~240mm²，长度每超过18m时.
3.19明管敷设： 3.19.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提 下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位.
3.19.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位.
箱盒进管孔，预先按连接 器外径开好，做到一管一孔，排列整齐.
接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔 和电气焊开孔.
3.19.3首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好.
而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架 安装.
应做到固定点间距均匀，转角处对称.
3.19.4支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150~300mm 为宜.
管长不超出1000mm时，应最少固定两处.
中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定 值 3.19.5明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍.
抱柱、梁弯曲时，可 采用专用的30°弯附件进行配接.
可挠金属电线管明敷设固定点间距离 表3-13 数设条件 固定点间距离（mm） 建筑物侧面或下面水平敷设 000[> 人可能触及部位 000[> 可挑金属电线管互接，与接线箱或器具连接 固定点距连接处<300 3.19.6上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设. 3.19.7吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm， 两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线 联接. 3.19.8水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5%，全长偏差不应大于管内径 的1/2. 明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.19.9沉降缝或伸缩缝应作补偿处理. 3.20管内穿线： 3.20.1可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致. 3.20.2管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%. 3.20.3设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子 内空截面积的60%. 3.20.4可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管，厚铁管公称直径有所不同.为了便于施 工及互换算，见表3-14所示. 3.20.5绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1可提金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范 规定. 检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录. 4.1.2敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体. 选用的跨接地线规格，材质符合有关 国家规范、管路、接地线不得熔焊连接. 检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录. 4.1.3导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ. 检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录. 4.2基本项目： 4.2.1暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于 15mm. 4.2.2明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间 距符合规范规定. 4.2.3管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余. 检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录. 4.3允许偏差项目（表3-16）： 5成品保护 5.1在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋. 5.2剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量. 断结构钢筋时必须征得 土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施. 5.3浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现间题应及时修复. 5.4明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面. 5.5管路敷设后，应及时堵好管口. 随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口. 5.6穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线. 安装灯具，电门插座等器
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 拉毛灰施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拉毛灰 施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥.
2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质.
2.1.3掺合料：石灰音、粉煤灰、磨细生石灰粉.
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于 30d.
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d.
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等.
2.1.6主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁、大平做、小平做、灰镐、灰勺、灰 桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、答帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字 靠尺、分格条等.
2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成.
且经过结构验收达到合格.
2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及 施工孔洞.
2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢.
2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1：3水 泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严.
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实.
铝合 金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填.
2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面 的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后，用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补平.
2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试 验，无渗漏方可进行下道工序.
2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补.
做法是：先涸湿基层表面，刷掺用水量10%的
2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工.
2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰 饼：多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做 好灰饼.
这些灰饼即为以后抹灰层的依据.
3操作工艺 3.1工艺流程： 根据灰饼充筋 装档抹底层砂浆 养护一弹线、分格 粘分格条 抹拉毛灰 3.2基层为砖墙的操作方法： 3.2.1根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整.
底灰配合比常温施工为1：0.5：4或 1：0.2：0.3：4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）.
3.2.2分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、脸等下面，应粘贴滴水 条.
3.2.3抹拉毛灰，其配合比是：水泥：石灰音：砂=1：0.5：0.5.抹拉毛灰以前应对底灰进行 浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不 均匀.
3.2.4拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳 地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀.
3.2.5修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止.
3.2.6按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使 整个面层呈不连续的花纹.
3.2.7要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后， 方可大面积施工.
3.3基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆：面层拉毛作法同前.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆：面层拉毛方法同前.
3.5礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面.
作法如下： 3.5.1纸罩灰拉毛的操作方法： 3.5.1.1分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆.
3.5.1.2罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而 定），另一人紧跟在后边用硬猪繁刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大 小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉.
3.5.2水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋 砂浆拉毛两种.
3.5.2.1底层砂浆操作方法同前.
3.5.2.2水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1：0.5：1（水泥：石灰音：砂），施工时 两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛挖 瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致.
3.5.3水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接 石灰膏重量3%的纸筋：拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子.
拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回.
拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬繁刷拉起，要求色调一致不露底.
3.6冬雨期施工： 3.6.1外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面 层涂剧涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配.
3.6.2冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在10℃以上，以利施工.
3.6.3雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工.
4质量标准 4.1保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺 陷. 4.2基本项目： 4.2.1拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎.
4.2.2分格条（缝）的质量应做到横平竖直.
4.3允许偏差项目，见表9-7.
拉毛抹灰允许偏差和检验方法 表9-7
5.2铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净.
5.3翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面.
5.4油工刷油时严禁踩避拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面.
6应注意的质量问题 6.1外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥：拉毛 厚薄不一：拉毛长短不匀：拉毛灰配合比不准.
要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场 的水泥：有专人掌握砂浆配合比：拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均 匀.
6.2拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格：甩搓时没有规律随意乱甩：槎子处的拉毛层重 叠.
要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩 槎.
槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重.
6.3拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的 培训和指导.
6.4二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好：设计变更造成二次剔 凿.
应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修 补. 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）.
7.2胶粘剂的出厂合格证.
7.3冬施采用的外加剂材质证明.
7.4质量检验评定记录.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 井道机械设备安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 井道 机械设备 安装 1范围 本工艺 标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产电引驱动电梯的井 道机械设备安装工程.
2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏.
有出厂合格证.
2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩.
2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠.
2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象.
补偿链应按要求穿好防震尼龙绳.
2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定.
并配有多种规格 金属垫片.
2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠.
2.3作业条件： 2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节.
2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠.
3操作工艺 3.1工艺流程： 安装缓冲器底座一安装缓冲器一安装选层器下钢带轮、挂钢带 安装限速器绳索张紧装置、装限速绳 安装曳引绳补偿装置 3.2安装缓冲器底座： 首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装.
无间题时方可将缓冲器底座安装在导轨底 座上.
对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座.
如采用混凝土底座，则必须保证不破 坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体.
3.3安装缓冲器： 3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑.
确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中
3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）.
3.3.3如作用轿 厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm 图5-88).
3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两 个方向进行（图5-89）.
3.3.5在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器.
垫入垫片的面积不得小于缓冲器 底部面积的1/2.
调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固.
螺丝扣要露出3~5 扣.
3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带 3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面 450±50mm ([图 5-90).
3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带 轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）.
径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上.
最大偏差不大于3mm（图5-92）.
3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿 厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定.
钢带固定后应使固定于井底导 轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）.
3.5安装限速绳张紧装置及限速绳： 3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定.
张紧装置底部距底坑地平面距离 表5-13
由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮 绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限 速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置， 使垂线4与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装 置位置确定.
3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头.
做绳头的方 法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）.
3.6安装曳引绳补偿装置： 3.6.1若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装.
其固定方法见 [图] 5-94.
3.6.2若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间 间隙为1~2mm（图5-95）.
4质量要求 4.1保证项目： 4.1.1限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须 可靠.
检验方法：观察检查.
4.1.2以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并 使电梯立即停止运行： 4.1.2.1选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时： 4.1.2.2限速绳张紧装置、下落大于50mm时：（3）补偿轮在非正常位置时.
检验方法：实际操作和模拟检查.
4.1.3安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：模拟操作和检查.
4.1.4补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦.
4.2基本项目： 限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作.
限速绳 张紧装置的重量不应小于30kg.
钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带细直为宜（不要 过重，以防损伤钢带）.
4.3允许偏差项目： 缓冲器安装允许偏差见表5-14.
缓冲器安装允许偏差 表5-14 项目 允许偏差或尺寸要求 检测方法 (mm) 1 缓冲器中心距轿厢（或对重）碰触板中心 20 吊线、尺量检查 2 两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一 尺量检查 水平面上 3 缓冲器顶面水平度 45/1000 尺量检查 4 缓冲器活塞柱垂直度 1（测试点a、b之差） 吊线、尺量检查 注： 1.S见图5-87 2.o、b见图5.89 5成品保护 5.1要防止杂物由上向井道内坠落，以免硬伤已安装的电梯部件.
5.2对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能.
6应注意的质量问题 6.1打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求.
6.2限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠.
6.3限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象.
6.4钢带不能有折迹和锈蚀现象.
6.5补偿链环不能有开焊现象.
补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象.
6.6油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 钢网架结构安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架 结构安装 1范围 本工艺 标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺.
2施工准备 2.1材料 2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并 应有出厂合格证.
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球.
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座 等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.
2.2主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准 仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工 其. 2.3作业条件： 2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查.
网架轴线、标高位置必须符合设计要求 和有关标准的规定.
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有 关标准的规定以后，才能安装.
2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求.
2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试 验.
2.3.5采用整体吊装或局部吊装选时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合 拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求.
2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高，采用螺栓球 高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定.
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度.
当安装 结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷.
3操作工艺 3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1工艺流程： 放线、验线一安装下弦平面网络 安装上弦倒三角网络 安装下弦正三角网络 调整、紧固一安装屋面帽头 支座焊接、验收 3.1.2放线、验线与基础检查：
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线.
3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复 验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装.
3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局 部受力过大，架子下沉.
3.1.3安装下弦平面网架： 3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予 修正.
3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格.
3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底.
3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固 定.
3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸.
注意拧入深度影响到整个网架的下度，应控 制好尺寸.
3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸.
如有出入，可以调整临时支 点的高低位置来控制网架的尺寸.
3.1.4安装上弦倒三角网格： 3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装.
3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下 弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭.
3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单 元）吊入现场.
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦 球，拧入.
3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着.
3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）.
一杆拧入原来的下弦球螺孔内， 一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦 第二网格封闭.
3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使 之连成一体.
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使 网架上弦也组成封闭形的方网格.
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架.
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查 各支点受力情况.
3.1.5安装厂弦正三角网格： 3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格.
3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸.
也可以采用一球二杆形式 （下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）.
3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高.
3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格.逐步向 侧安装，直到支座为止.
3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓.
正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况.
3.1.6调整、紧固.
3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量.
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上 弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.
在各临时支点未拆除前还能调整.
3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值.
3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防 止出现下坠现象.
3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固.
3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.
3.1.7安装屋面帽头： 3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入.
3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材.
3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏.
3.1.8支座焊接与验收： 3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸.
网架安装时尺 寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大.
3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内.
3.1.8.3检查网架的浇度.
3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接.
3.1.8.5支座焊接应有操作说明.
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型.
支座焊接应保护支座 的使用性能.
有的应保护防止焊接飞溅的侵入：橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊 接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫.
3.2焊接球地面安装高空合拢法： 3.2.1工艺流程： 放线、验线一安装平面网格 安装立体网格一安装上弦网格一网架整体提升 网架高空合拢 网架验收 3.2.2放线、验线：
3.2.2.3网架球各支点砌砖墩.
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网 架下弦球支座.
3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支 承钢管来完成对网架的起拱要求.
3.2.3钢网架平面安装： 3.2.3.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向 与位置.
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向.
有肋的一边在下弦球的上半部分.
3.2.3.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件.
放置杆件前，应检查杆件的规 格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固.
3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸 后，再拼四周网格，不断扩大.
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜.
3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形.
3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20~30mm处引弧，向右焊 接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置.
3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉.
3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20~30mm处收弧.
3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上 述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量.
3.2.4网架主体组装： 3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架.
3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方.
3.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度 不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装.
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开 坡口，重新就位检查.
3.2.4.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管.
但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还 需与上弦杆配合后才能定位焊接.
3.2.5钢网架上弦组装与焊接： 3.2.5.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确.
3.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确.
3.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就 位.
对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 保证上弦网格的正确尺寸.
3.2.5.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件.
3.2.5.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固.
3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进.
网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行.
3.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收.
3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能 起吊（提升）.
3.2.6网架整体吊装（提升）： 3.2.6.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收.
各项验收符合设计要求后， 才能吊装.
3.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上.
如 果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固.
一般加固措施是加几道脚手架钢 管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载.
3.2.6.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备.
对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查， 对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步.
3.2.6.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提.
试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同 时逐步离地.
试提一般在离地200～300mm之间.
各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受 力情况.
如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时 脚手架，如有应及时排除.
同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜.
3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续 不断地逐步起吊（提升）.
争取当天完成到位，防止大风天气.
3.2.6.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位.
3.2.7高空合拢： 3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向 调整使用.
3.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横 向倒链，使较高合格一端先行就位.
3.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口， 但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸.
调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使 之距离逐步合适.
3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高.
可以少量的起吊或者下降，控制标高.
注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能 连续.
边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊.
3.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆， 点固.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 风机盘管及诱导器安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风机 盘管 及诱导 器安装 1范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程.
2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求.
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证.
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线 坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等.
2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测 用的场地、水源、电源.
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完.
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位 置标高符合要求.
3操作工艺 3.1工艺流程： 预检一施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管安装诱导器安装 一连接配管一检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.
3.3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~ 3min不渗不漏.
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确.
吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母紧固找平正.
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况：喷嘴不能脱落、堵塞.
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落：一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全 开位置.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确.
3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修.
3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.
3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.
立式双面回风诱导器为利于回风， 靠墙一面应留50mm以上空间.
卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间.
3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直.
紧固时应用扳手卡 住六方接头，以防损坏铜管.
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并 用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.
3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器.
3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固.
检验方法：用水平尺和线坠测量.
4.1.2风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风 口及回风室的连接必须严密.
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录.
4.2基本项目： 风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风.
检验方法：观察检查.
5成品保护 5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐.
应有防雨、防雪措施.
5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备.
5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏.
5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩.
屋面喷浆前应采取防护措施，保护 已安装好的设备，保证清洁.
6应注意的质量问题 应注意的质量问题见表4-31.
常见质量问题及防治措施 表4-31 序号 常产生的质量问题 防治措施 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏
7.2自检、互检记录.
7.3预检工程检查记录单.
7.4进场设备检验记录表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
007 低压电缆头制作安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 低压 电缆头 制作安装 1 范围 本工艺 标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电续终端头的制作安 装.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等 材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证.
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.
2.1.3地线采用裸钢软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清 洁，无断股现象.
2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉.
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.
2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥.
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误.
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽散的操作场地.
3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上.
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电.
3.3剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记.
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号 尺寸要求，剥除外护套.
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接.
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里.
电线头套型号尺寸 表2-10 规格尺寸 适用范围 序号 台雨 D VV VLV四芯 VV20 VLV20四芯 (uu) (u) (mm) (mm) 1 VDT-1 86 20 10~16 10~16 2 VDT-2 101 25 25~35 25~35 3 VDT-3 122 32 0L~05 50~70 4 VDT-4 138 40 95~120 95~120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止 钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34.
3.3.5剥电续铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透.
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢链修理 钢带毛刺，使其光滑.
3.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电续钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.
必须焊 在两层钢带上.
3.5包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆.
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电续.
塑料
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）.
3.6压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电续芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡 士林.
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接 部位.
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开.
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下 或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全.
4质量标准 4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固， 芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密.
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录.
4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定，支架的安装应平整、牢固，成排安装的 支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐.
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查.
5成品保护 5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏.
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品.
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤.
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤.
6应注意的质量问题 6.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线 规格一致，压接数量不得小于二道.
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切 透，里层电续皮应撕下，防止损伤芯线.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短.
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为 宜，不宜过长或过短：电续头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜.
7应具备的质量记录 7.1自互检记录.
7.2设计变更记录.
7.3电缆绝缘摇测记录.
7.4产品合格证.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
06通风管道及部件制作工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 集中加工应具有宽散、明亮、洁净、地面平整、不湖湿的厂房.
2、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有 消防器材.
3、 风管制作 应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安 全交底.
（二）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪 板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手 电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板 尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具.
（三）材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证 明及检测报告等）.
2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件.
质量要求 1、 金属风管及配件制作.
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）的规定.
表6-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条 主 控 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 项 4 风管的连接 第4.2.6条 日 5 风管的加固 第4.2.10条 6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 7 净化空调风管 第4.2.13条 1 圆形弯管制作 第4.3.1-1条 般 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.3条 项 3 焊接风管 第4.3.1-4条 目 4 法兰风管制作 第4.3.2条
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB30243-2002)的规定.
表6-15 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.2条 2 复合材料风管的材料 第4.2.4条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 主 控 4 风管的连接 第4.2.7条 项 5 复合材料风管法兰连接 第4.2.8条 目 9 砖、混凝土风道的变形缝 第4.2.9条 7 风管的加固 第4.2.11条 8 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 9 净化空调风管 第4.2.13条 1 风管制作 第4.3.1条 2 硬聚氯乙烯风管 第4.3.5条 3 有机玻璃钢风管 第4.3.6条 般 4 无机玻璃钢风管 第4.3.7条 项 5 砖、混凝土风管 第4.3.8条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第4.3.9条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第4.3.10条 8 净化空调风管 第4.3.11条 3、 风管部件 及消声器制作.
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定.
表6-16 项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 般风阀 第5.2.1条 控 电动气动风阀 第5.2.2条
领料 2、 非金属、复合材料风管制作.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 外框下料 （专用模具）成形 领料 （专用模具）成形 组装焊接表要处理成品检验 机加件及其，露部件加工 3、 风管部件及消声器制作.
支模成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布）检验固化打孔入库 四、 操作工艺 （一）风管制作 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止 画线错孔和下料的多少有误.
2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误.
按画 线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.
3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不 能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均 匀适当.
4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.
倒角形状如图6-10： 机械倒角 手工例角 图6-10 5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.
不同板材咬口或焊接 界限如表6-17规定.
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 ≤1.0 咬接 咬接 咬接
表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6~-8 6~-7 0.7~0.82 8~10 7~8 0.9~1.2 10~12 9~10 7、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板 材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀.
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定 时，遵循设计.
8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料.
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀 片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.
10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤.
11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆.
按风管直径规格适当调整 上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板.
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.
操作时用力均匀，不宜过重.
单、双口 确实咬合，无胀裂和半咬口现象.
法兰加工： (1) 矩形法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划 角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内 径不至于小于风管外径.
② 下料调直后组对，放在焊接平台焊接.
并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm. ③ 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔.
④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等.
(2) 圆法兰加工： 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可 调零件，卷成螺旋形状后取下.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
06外墙内保温工程-水泥聚苯板外墙内保温.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等.
2、 用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚 度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板 施工 之前进行.
（二）材料要求 1、 水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚=900×600×50mm.
2、 EC-6型砂浆粘结剂及EC-1型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆.
3、 中碱玻纤布.
（三）施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等.
质量要求 （一）主控项目 1、 保温 板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准.
2、 保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂 缝现象.
3、 空气层厚度不得小于20mm或设计要求.
（二） -般项目 1、 板间拼缝宽为5土lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固.
2、 玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm.
3、 墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象.
4、 保温板安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 立面垂直度 3 用2m托线板检查 阴阳角垂直 3 用2m托线板检查 阴阳角方正 3 用200m方尺和樱形塞尺检查 接缝高差 1.5 用支尺和模形塞尺检查 三、 工艺流程 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置一在保温板上所要求粘贴条抹灰施工一向 墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等一板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布
四、操作工艺 （一）基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净.
（二）水泥聚苯板的粘贴 1、 在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的900×600条 带，留有50mm的排气口.
2、 粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%.
3、 板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致.
4、 面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水 泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆（即可以防止水分进 人，起到保温效果）.
5、 在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序 工序.
6、 在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止 墙面裂缝.
五、 成品保护 在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板.
以免为将来的空裂造成隐 患 六、 应注意的质量问题 1、 由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤布前，要求处理一下接缝.
可以用刨子刮 下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓.
2、 两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓.
同时外侧另附一层玻纤布.
技术负责人： 交底人： 接交人：
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
06管内配线工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程 名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303-2002）的规定：管内 穿线在建筑物抹 灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.
但针对建筑电气安装 项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步峻工，管内穿线可以提前进行，但必须满 足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定.
2、砖混结构工程必须初装修完成以后.
3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染.
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求.
（二） 材料要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证 书复印件及生产许可证.
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡 尺检验导线直径是否符合国家标准.
2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力.
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.
4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.
5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证.
6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.
7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等.
（三） 主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥.
2、万用表、兆欧表.
3、放线架、放线车、高凳.
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.
项 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 交流单芯电续不得单独穿于钢导管内 第15.1.1条 项目 2 电线穿管 第15.1.12条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电续选用和穿管 第15.1.3条 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.
3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色.
为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配电箱、盘 总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L相为黄色，La相为绿色，La相为红 色，N（针吐线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色.
（二）穿带线 1、带线用中1.2～中2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住， 将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量.
2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后， 将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出.
3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线 同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出.
（三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干 净.
（四）带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上.
在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口 的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换.
（五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.
2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花.
3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2.出户 导线的预留长度为1.5m.
（六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线 上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线.
（七）管内穿线 1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.
2、两人穿线时，一拉一送，配合协调.
3、穿线时应注意下列问题： （1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设 计有特殊规定的除外： ①电压为50V及以下的回路： ②同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路： ③照明花灯的回路： ④同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根.
(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.
(3) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接.
(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.
(5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护日保护导线：在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导 线后应将管口密封.
（6） 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm²及以下的导线为30m； ②截面积为70~95mm²的导线为20m： ③截面积在180~240mm²之间的导线为18m （7）导线姓变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度.
（八）导线连接 1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接 头必须满足下列要求： （1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度.
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好.
2、导线的连接应符合下列要求： （1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接.
（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑：焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂.
（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数量和
（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯：线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根 部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密.
（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力.
3、剥削绝缘方法.
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥前工具有 电工刀和剥削钳.
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥前或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在 进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯：对 多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削.
单层剥削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在 刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图5- 12（a).
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线.
使用 剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线，防止损伤线芯.
斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应 使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥 离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图5-12（c）.
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度 随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图5-12（b）.
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯 断.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (a) (b) (c) 图5-12橡胶导线绝缘层切办法 （s）单层剩削法（b）分段到切法 （c）斜削法 （4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注 意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力 来勒去导线端部绝缘层.
应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图 5-13.
新菌长度卡 可入 图5-13软线绝缘层的剂削方法 4、导线在盒（箱）内导线连接： （1）单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中 一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图5-14a图.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
EPC工程总承包项目运作模式及其适用性的思考.pdf
VISER 工程建设2020第3卷第4期 Engineering Construction.2020 3(4) EPC 工程总承包 项目运作模式及其适用性 的思考 成远刚杨帆 中国建筑第八工程局有限公司，吉林长春130000 [摘要]随着社会经济的不断发展，我国建筑工程建设行业获得了一定的发展，人们对其建设质量也提出了更高的标准和要求， EPC工程总承包项目运作模式在工程项目建设过程中应用愈未愈广泛，而且EPC模式由于其自身的优势和独特性，被广泛的 应用到工程项目建设的管理中，笔者根据自身相关从业经验并结合广泛的社会实践调查研究，就EPC工程承包项目适作模式 及其适应性展开了相关的探讨，望能提供借基.
[关键词]EPC：工程总承包：承包模式：项目管理：探讨 DOl:10.33142/ec.v3i4.1793中图分类号：TU71 文献标识码：A Thoughts on EPC Engineering General Contract Project Operation Mode and Its Applicability CHENG Yuangang YANG Fan China Construction Eighth Engineering Division Corp. Ld. Changchun Jilin 13000 China paape sq s uu uoso seu oo os jo dopap suo o epqy development and people have put forward higher standards and requirements for its construction quality. The EPC project general umo s jo asnesaq pue oofoad oq jo ssaood uonsoo a u pasn Appm aou pue aou st apo ogeado pafond Sueuos advantages and uniqueness the EPC mode is widely used in the management of the construction of the peoject. Based on their owm relevant experience and bined with extensive social practice investigation and research the authors carried out relevant discussions on the operation mode and adlaptability of EPC project contracting projects and hopes to provide reference. Keywords: EPC; general contracting of project; contracting mode; project management; discussion EPC工程总承包项目模式主要是根据总承包单位责任的不同，对工程项目实施全过程或若干阶段的承包，进而有效 实现项目业主的目标.
在这种项目总承包模式下，项目业主根基实际需求工程项目中的方案设计、材料采购以及实际 施工运行等，以较为合理的价格承包给专业的、从事工程承包的施工单位，而由承包单位负责工程项目的工程质量控 制，并完成项目在总承包合同中规定的项目目标.
在项目工程建设过程中，总承包商再根据项目建设实际情况选择合 适的分承包商，分承包商对总承包商负责任.
1EPC工程总承包项目运作模式的相关概述 EPC工程总承包运作模式在我国工程建设中常用的工作模式之一，其主要是指工程项目业主为有效实现项目目标、 提高效益面采取的一种承发包的方式，承包方接受委托，按照承包合同的具体约定对工程建设项目的方案设计、建设 材料的采购、工程施工以及工程试运行等方面实行全过程或若干阶段的承包.
一般公司在总价合同的基础上，会对负 责其所承包工程的费用、质量、安全以及进度进行控制，在目前国家发展和改革委员会联合住房和城乡建设部共同印 发推行全过程工程咨询服务模式以及EPC项目的政策文件和相关指导意见下，国有和政府投资项目要求配备以全过程 工程项目管理师做为总负责人和总咨询师的全过程工程咨询服务团队，来为EPC项目提供项目各阶段咨询和项目全过 程管理服务.
EPC工程总承包在工程项目施工过程中，会要求根据工程项目的实际情况，对工程项目的资源类型以及资 源需求量进行分析，进而对资源以及社会资源进行调查，编制工程项目需求策划书，进而提高工程总承包项目施工效 益，目前EPC工程承包项目运作模式在现代建筑工程项目建设中应用广泛.
2我国EPC工程总承包项目运作模式发展历程 工程总承包运作模式最早起源于上世纪60年代，我国EPC工程承包项目运作模式则起源于上世纪80年代.
20世 纪80年代，我国实行改革开放，社会经济快速发展，为了更好的适应市场经济的发展，工程项目建设引进西方先进国 家的工程项目管理模式，EPC工程总承包运作模式开始在我国工程项目建设中应用.
1984年我国政府为了促进工程项 目建设进一步发展，提倡工程项目建设应用总承包模式.
EPC总承包模式经过30年的发展，在我国工程项目建设管理 中广泛应用，EPC工程总承包项目运作模式在工程项目建设管理中进一步发展，并积累了很多业绩及经验.
30 Copyright 0 2020 by authors and Viser Technology Ple. Ld.
就项目工程承包层面来看，设计 管理主要是指在工程项目建设过程中应用设计手段，实现设计到产品、服务的一个转变过程.
具体分析工程项目设计 管理的意义，明确EPC模式设计管理有两方面的含义，主要如下所述.
工程项目建设是承包商内部的设计管理，其根 据业主提出的要求，通过招标为业主推荐最优秀设计.
其二，总承包商和各个分包商订立合同，承担工程项目的设计 及施工工作，并对工程项目的施工质量负全部责任.
3.1工程项目承包商内部的设计管理 工程项目内部的设计管理贯彻现代工程项目施工建设的始终，工程项目的方案设计、建设材料的采购、工程具体 施工以及工程项目试运行等工作的有效管理，是工程项目设计管理中非常重要的管理内容.
3.1.1准备阶段 在现代工程项目建设的开始阶段，EPC模式下承包商内部的设计管理会帮助工程项目业主充分认识项目的各个功能 需求，让业主了解其委托的工程项目的建设规模及需要达到的指标.
其次，要安排工程项目业主对工程施工现场进行 考察，要了解工程施工现场：然后根据工程施工实际提出设计构想：根据设计构想及项目评估编制项目投资预算.
3.1.2设计阶段 在工程项目的设计过程中，要根据工程项目建设实际情况编制工程项目设计任务计划，尽可能的给业主提供多个 能够选择的工程设计方案，然后组织或聘请专业的工作人员对比分析设计方案，并及时发展方案中存在的问题，若设 计方案的预算远远超过工程项目设计的预算，设计人员需要仔细研究方案，并对工程项目方案进行优化设计.
另外， 在工程项目设计过程中，要综合考虑到工程项目的采购阶段、施工阶段的设计和预算，将整个工程项目划分为若干个 合理的合同包，各个合同包设计完成之后还要对这部分工程进行施工，科学合理的搭接工程项目的设计及施工，进而 有效减少工程施工周期，提高工程建设效益.
3.1.3采购阶段 EPC模式下工程项目的采购设计管理主要有初步设计文件中涉及到的工程项目机械设备采购、较为特殊的工程项目 分包商的选择、土建工程的实施以及现场安装单位科学的合理选择等内容，为了有效保障EPC工程项目，要建立健全 项目采购管理制度，对采购工作进行优化管理.
3.1.4工程施工阶段 EPC模式下工程项目的施工阶段主要是指以工程项目设计单位为主体的工程总承包项目，一般需要和工程项目施工 单位联合投标，然后把工程施工任务承包施工单位.
EPC模式下总承包上在工程项目施工过程中，其主要任务是工程项 目施工企业的设计管理和专业分包商进行协调和管理，在这过程中要求对施工关键环节进行质量监管，还要重视对各 个施工环节的协调，规避由于信息不对称引发的问题，进面有效保障工程项目的施工质量.
3.2EPC项目参与者的管理 EPC工程总承包项目运作模式一定程度上弱化了业主方的管理，工程项目业主在工程建设过程中只需要承担对设计 方案及施工方案的审核工作，并聘请监理对工程项目实施监督、管理以及支付建设费用等，承包商需要和工程项目业 主建立信任关系，推进工程项目的建设进程，保障工程项目的施工效益.
EPC模式还要对分包商进行协调监管.
4结语 总之，EPC工程总承包项目运作模式在我国工程项目建设管理中应用越来越广泛，其对工程项目建设管理发挥着重 要作用，一定程度上有利于解决工程设计、采购、施工以及试运行等方面的不足，有利于提高工程管理效益，所以要 重视EPC工程总承包模式的研究分析.
[参考文献] [1]武菲菲，鲁航线.EPC工程总承包项目运作模式及其适用性研究[J].东南大学学报（暂学社会科学 版) 2015 87 (1) :6566 [2]刘羽佳.浅谈EPC工程总承包管理模式[J].中小全业管理与科技（下旬刊) 2016 76(1）：101-102. 作考简介：成远刚（1977-），辽宁大连人，从事工程总承包管理工作.
杨帆（1987-），吉林长春人，从事房建技术质 量管理工作.
s o 31
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
浅谈工程地质勘察对工程造价的影响.pdf
工程建设2020第3卷第4期 VISER Engineering Construction.2020 3(4) 浅谈 工程地质 勘察 对工程造价 的影响 虑鹏程 山东省煤田地质局，山东济南250104 [摘要]工程地质勘察作为工程前期设计论证阶段的重要工作之一，对工程项目的选址、设计等存在着重要影响.
地质环境条 件的差异也会影响项目的整体工程造价.
具体实拖过程当中，由于地质勘察资料的不准确带来的合网纠纷及索财现象也时有 发生，本文主要论述地质勘察工作对工程造价的影响及建议措施，减少因地质勘察工作失误带来的不利影响.
[关键词]地质勘察：工程造价：主要影响：管理建议 DOI:10.33142/ec.v3i4.1744中图分类号：TU753.3;TU723.3 文献标识码：A Discussion on Influence of Engineering Geological Survey on Engineering Cost PANG Pengcheng Shandong Bureau of Coal Geology. Jinan Shandong 250104 China Abstract: As one of important works in the early stage of engineering design engineering geological survey has an important influence on the site selection and design of engineering projects. The differene of geological environment conditions will also affect eoo jo enoe o q psneo sue pue sandsp oeuo a saood uogead sads o u iso fod eao survey data also occur from time to time. This paper mainly discusses the impact of geological survey on project cost and suggests measures to reduce the adverse impact caused by gcological survey errors. Keywords: geological survey; engineering cost; main influence; management suggestions 建设工程项目的规划设计阶段是一个逐步细化、完善的过程，一般分为可行性研究、初步设计和施工图设计三个 阶段，对于技术较为复杂的项目，可增加技术设计阶段.
为了服务于各个设计阶段的设计需求，地勘工作相应的可划 分为选址勘察、初步勘察、详细勘察三个阶段.
各个阶段的勘察内容及勘察重点各不相同，对项目的整体造价也会产 生不同影响.
本文从地质勘察工作在项目设计阶段对工程造价影响的角度展开分析，旨在引起相关单位对地勘工作的 足够重视.
1工程地质勘察的概念及主要工作 工程地质勘察是为查明影响工程建筑物的地质因素面进行的地质调查研究工作，是研究、评价建设场地的工程地 质条件所进行的地质测绘、勘探、室内实验、原位测试等工作的统称.
地质勘察工作的重要性不言而喻，直接影响到 建筑地点的选择及建筑基础、结构形式的确定，并对相关施工工艺产生重要影响.
在了解工程概况，明确勘察的目的 任务和要求，确定勘察方法及工程量布置的前提下，其主要的工作内容有：自然地理与气候、气象分析：区域地质条 件分析：场区岩土工程条件：周边环境及地下埋藏物分析：地形地貌、地下水分析：场地地层结构及物理力学性质分 析：场地稳定性和适宜性评价：水土的腐蚀性评价：不良地质作用分析：工程抗震分析：地基土工程性质评价：地基 基础方案分析：基坑周边环境及支护结构安全等级分析：基坑支护方案论证分析和建议：地下水控制方案论证分析及 建议：施工监测及沉降观测分析等，并根据上述资料整理汇总工程勘察报告.
2地质勘察对设计阶段造价的主要影响 2.1项目建议书及可行性研究阶段.
决策阶段是整个项目的开始阶段，决策阶段的工程造价对整个项目的造价起 着宏观控制的作用，决策阶段对建设项目的整体情况进行定义和定位，确定工程项目的性质、用途和基本内容，描述 项目的建设规模及档次标准，并对项目建设的必要性和可行性进行系统分析.
据有关资料统计，投资决策阶段影响工 程造价的程度最高.
本阶段对应的选址勘察工作主要任务是收集拟选建设地点的区域原有地质环境资料，初步了解建 设地点的地形地貌及地质条件，并通过现场勘察，对拟建场地及周边场区环境等进行分析，通过整体分析，择优选择 地质条件较好的区域作为项目的建设地点.
为合理控制工程造价，建设地点的选择应尽量选在工程地质、水文地质条 件较好的地段，土壤的耐压力应满足拟建项目的要求，严防选在断层、熔岩、流沙层与有用矿床上以及洪水淹没区、 采矿场陷区、滑坡区等地质条件较差的地区.
为降低土地补偿费用，节约土地，应尽量少占耕地.
2.2初步设计阶段.
设计阶段是分析处理工程技术与经济关系的重要阶段，是有效控制造价的关键阶段.
在初步 设计阶段，要根据批准的可行性研究报告及投资估算等资料，进行多方案的技术经济比较，以确定最终的初步设计方 e s o
本阶段初步勘察的主要工作内容包括：整理本项目可行性研究报告以及与工程性质、工程规模相关的文件：建设 地点的地下构造、岩土性质、地下水情况、不利地质条件，根据地质条件及建筑物的抗震级别，分析项目的抗震设计 要求.
本阶段勘察工作对造价的影响，主要体现在地基基础形式的选择、室外标高的确定、建设场区的平面分布设置、 建筑层数的确定、建筑抗震级别的设置、地下水对施工的影响等方面.
2.3施工图设计阶段.
施工图设计阶段是项目设计的最后环节，也是直接指导项目建设的重要技术文件.
本阶段 的地质详细勘察，主要是为施工图设计方提供与工程相关的各项详细的地质条件参数.
本阶段的注意任务在前期勘察 的基础上，更为详细，主要包括：查明建筑物场地各岩土层的成因、时代、地层结构和均匀性以及特殊性岩土的性质， 尤其应查明基础下软弱和坚硬地层分布，以及各岩土层的物理力学性质：查明地下水类型、埋藏条件、补给和排泄条 件、腐蚀性、初见及稳定水位：提供季节变化幅度和各主要地层的渗透参数：提供基坑开挖工程应采取的地下水控制 措施：对场地地震效应作出评价：对地基岩土层的工程特性和地基的稳定性进行分析评价，提出各岩土层的地基承载 力特征值：论证采用天然地基基础形式的可行性，对持力层选择、基础理深等提出建议：预测地基沉降、差异沉降和 倾斜等变形特征：对复合地基或桩基类型、适宜性、持力层选择提出建议：提供桩的极限侧阻力、极限端阻力和变形 计算的有关参数：对沉桩可行性、施工时对环境及桩基施工中应注意的润题提出意见：对基坑工程的设计、施工方案 提出意见：对不良地质作用的防治提出意见，并提供所需的计算参数.
从施工图设计阶段的地质勘察工作可以看出，地质勘察对于建筑物的基础形式、理设深度、地下水位、基础桩、 基坑开挖支护、地下水处理等有了更加明确的技术数据，为设计单位的设计提供可靠设计依据，保障建筑设计方案的 安全性及可行性，避免因设计过于保守而额外增加建设成本，对于合理编制施工图预算、充分考虑各项措施费用提供 参考，避免盲目测算导致的成本增加，也避免施工过程中因地质条件的差异面引起的合同价款纠纷.
3地质勘察工作的管理建议 3.1加强认识，提高对地质勘察工作的重视程度 目前，市场上仍存在项目未进行前期地质勘察就匆匆上马的现象.
有的建设项目为了缩短建设项目周期，仅仅参 照附近项目的地质条件就进行项目的设计工作.
这其中是存在很大的建设风险的，地下的地质情况错综复杂，不进行 勘察就不能全面准确地掌握地质情况，就不能对建筑的设计提供可靠资料.
因未提供地质资料或地质资料提供不准确， 导致建设项目设计不达标或设计出现重大失误的情况时有发生，给建设单位及施工单位带来较大的经济损失.
3.2加强地质勘察单位与设计单位的沟通协调 地质勘察数据是设计单位进行方案设计的重要依据.
勘察单位应与设计单位全面及时沟通，做好勘察工作的技术 资料交底工作，让设计单位准确理解项目的勘察重点，避免因设计单位理解不到位、不全面面做出误判，影响设计文 件的整体质量.
3.3地质勘察单位应从勘察技术方面下功夫 随着地质勘察技术的更新和地质勘察设备技术的提高，对地质勘察专业人员的从业能力提出了更高的要求.
作为 专业的地质勘察单位，应紧跟步伐，加强对专业技术人员的技术培训，积极引进新设备，从人员、设备方面努力提高 自身的竞争力.
3.4地质勘察单位应向“项目全过程服务”方向发展 勘察工作贯穿于项目建设始终，从项目初始的项目建议及可行性研究阶段、初步设计、施工图设计阶段的地质勤 察，到项目建设过程中的测点规划放线、基坑沉降观测、地基基础承裁力检测、建筑主体沉降观测，以及到建筑通过 验收投入使用后的沉降观测等，都离不开地质勘察工作.
目前，地质勘察单位的业务承揽范围较为单一，往往是只侧 重于某一两个方面.
从行业的长远发展角度，地质勘察单位也可以像造价咨询行业一样，推行全过程勘察检测跟踪服 务，制定行业收费参照标准.
一是由某一个单位一如既往的进行同一项目的观测，可以更加明确项目的勘察任务责任： 二是有助于及时发现存在的间题隐患，避免因多单位参与导致的勘察数据交接混乱：三是是有助于地勘行业的有序竞 争，激励地质勘察单位自我提高，服务的全面意味着对专业水平有着更好的要求：四是有利于地勘单位充分积累项目 地质勘察数据，对同一项目的长期跟踪观测可以得到全面准确的分析数据，利于研究发现存在的问题，避免其他项目 类似情况的发生.
4结论 项目管理控制的核心要素包括项目的质量、造价、工期、安全及环保等要素，其中工程造价作为重要的一环，直 接关系到项目的成功与否.
地质勘察工作虽然在整个项目的投资中占比较小，但起到的作用不可忽视.
希望通过本文 的分析，使项目的参建各方能够足够重视地质勘察工作，真正发挥勘察在项目设计及成本控制等方面的作用.
[参考文献] [1]王玉培，罗士然，刘旭亮，姜作栋.工程地质勘察常见问题及对策[J].建筑知识，2017（05）. [2]陈延富.基础地质工程与地质勘察的应用分析[J].建筑知识，2017（15）. 作者简介：庞鹏程（1986.11-），专业：工程造价，职称工程造价，学校：山东建筑大学.
4 Copyright @ 2020 by authors and Viser Technology Pte. Ltd.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
关于EPC 项目中部分痛点难点的个人分析.pdf
VISER 工程建设2019第2卷第8期 Engineering Construction.2019 2(8) 关于EPC 项目中部分痛点 难点 的个人 分析 丁建华”戴莹” 1南京软件园经济发展有限公司，江苏南京213000 2南京宁南房地产开发有限公司，江苏南京213000 [摘要]随着国家大力推行EPC项目建设，如何采取措拖把EPC项目合理风险降至最低，是需要项目全过程各阶段通盘策划考 虑的.
EPC项目投资额都很大，为了使项目产生最大的经济效益提高性价比，分析EPC项目管理过程中的痛点难点是很有必 要的.
[关键词]EPC拖工总承包：设计方案：拖工图预算：团定总价 DOI: 10.33142/ec.v2i8.564 中图分类号：F426.92 文献标识码：A Personal Analysis of Some Pain Points and Difficulties in EPC Project DING Jianbua' DAI Ying* 1 Nanjing software park Economic Developenent Co. Lid. Jiangsu Nanjing 213000 China 2 Nanjing Ningnan Real Estate Development Co. Ltd. Jiangsu Nanjing 213000 China Ahstract: With the national implementation of EPC project construction how to take measures to minimize the reasonable risk of EPC project needs to be considered in all stages of the whole process of the project. EPC project investment is very large in order to pu sd d qze o u s 1 oe d-d ad o d o gq q difficulties in the process of EPC project management. Keywords: EPC construction general contracting; Design scheme; Construction drawing budget; Fixed total price 引言 目前EPC设计与施工总承包项目遍地开花，但是是否市场已经做好了迎接EPC的准备，是否又是如装配式建筑一 样盲目地进行强推，显然经过一段时间的市场观察，因为种种原因，EPC的优势被过分夸大了，而且新事物的发展都是 大部分宣扬优点，对缺点闭口不谈.
以下客观理性地对EPC项目的发展发表自己简要的看法.
应该说EPC项目核心优势是“设计施工一体化，边设计边施工”，而并不是所谓的“固定总价，风险包干”，但就 是这个核心优势能不能发挥出它的作用还要打一个间号.
1痛点难点 （1）目前建筑市场环境不好，低价中标观念根深蒂固 建筑市场憎多粥少，承包人想各种办法中标，其中之一就是最低价中标，然后施工过程中各种找签证变更和甲方 扯皮抬高价格.
如此做法转移到EPC项目上，也很正常，可以说经济利益是承包人最重要的目标，项目本身中标利润 大，那就追求更高利润，项目本身亏损或微利，那就创造利润点.
EPC项目的兴起对承包人来说可以说是春天到来，不 管是之前的邀请招标还是现在公开招标，都有了比传统模式相对更大的利润空间，但是承包人企业诚信经营、偷工减 料、推避责任的现象并没有能明显减少.
（2）目前招投标制度并不能更好的选出最优质的方案最优质的承包人 如何在30-45天内设计院和承包人确定最优质的方案，其关键因素还和甲方提供的设计要点、初步设计方案等有 关.
另外，现有的评标方法对方案有打分要求，但往往投标方案仅仅作为一个评分方式，为了评出中标候选人而设计， 但是进场实施后又因为种种原因变成了另外一套方案或者变化很大，失去投标方案意义.
原因可能与仓促投标、甲方 需求变化、政策因素有关.
同时承包人的产生也大多是在堆资质业绩凑报价分，从那些冷冰冰的数据中选出一个数据 表现最优秀的承包人可以，但是想要招到诚信经营、服务最优、大胆创新的承包人并不容易，但这个问题却很难在招 投标过程中去解决.
（3）目前清单定额计价规范没有特别适用于EPC项目模式的 48 Copyright 0 2019 by authors and Viser Technology Ple. Ld.
人工调差属于政策风险，现有规范可调：材料调差按苏建价[2008]67号主要材料约定也 可调.
在EPC项目进展过程中没有与传统清单模式的清单价格组成，无法分析出人工、材料用量，且重新制作的清单 价格组成能不能得到甲乙双方共同认可又是一个麻烦的事：还有就是EPC项目边设计边施工是允许的，就是已经确定 好的设计可能在某一刻发生变化，这又导致人工、材料用量无法确定.
对于EPC项目，高风险高回报，这部分风险总 承包人是可以消纳的，也可以单独设置一笔同涨价预备费类似功能的风险金，由总承包人自主报价得以解决.
②签证变更处理.
传统清单模式判断合同内外工作、是否需要办理签证变更界面清晰：但是EPC模式界面并不清 断，是否甲方要求做一个变更就会发生额外的费用增加，如果施工方自行设定的方案不满足甲方要求，甲方提出一点 建设单位个性化方案是不是就会发生额外费用的增加，这一点在实行固定总价合同的项目中最为明显.
还有包括地勘 报告不准确、地下障碍物多、地下综合管线等在传统清单模式中认定为非承包人责任的，在EPC项目中如何认定风险 归属.
③在EPC固定总价合同中设定工程暂列金额的扣除.
工程暂列金额为甲方，用于可能发生的签证变更等费用.
然面在EPC固定总价模式下，上述说明的界面不清晰的问题就会导致认定工程暂列金额的扣减界面不清断.
在设定暂 列金额的固定总价情形下，可以认定由承包人的最高总价为（合同价-暂列金额）.
那如果最后报审价超过（合同 价-暂列金额），是否需要动用暂为甲方的暂列金额，在判定上会存在比较大的难题.
④投标下浮率.
传统清单模式的投标下浮率=1-（投标价/招标控制价），其中招标控制价按清单及定额计量计价规 则形成，投标价按招标清单及定额计量计价规则或企业定额形成，投标人报价的内容是与招标人给定的清单是一致的.
但是在EPC项目，从甲方开始可能就不明确具体要做哪些东西做成什么样，所以甲方宁愿限价高点不要最后超总价， 但投标人只能根据甲方提供的招标资料，投标价可能会报很高或者很低，两种都能满足甲方要求，低价给甲方节省了 要求的低价中标的单位是很不公平的，这样就造成了高价围标的风险.
我们都知道EPC是高风险高回报，那是不是EPC 项目下浮率理应要比传统清单模式要低一些，在EPC上执行传统清单模式的投标下浮率是不是已经不太合适了.
虽然 现在投标单位看到类似投标下浮率的合同条款敢过来投，那就是看到了合同内有矛盾条款可以突破，也仗着在国内干 施工不可能亏本干的随习，甚至动用法律武器，有时候甲方也会站在理亏的地位.
（4）目前报建流程和EPC项目配合起来矛盾很多 以下举几个例子，不多列举： ①办理施工许可证.
办理施工许可证必要条件内就有：用地规划许可证：工程规划许可证：具有图审图纸等.
其 中就这三项想要做到难度已经很大.
EPC只是同时招了一家设计和总承包方进来，图纸一时出不来，如果是初步设计图 纸也要经过相关部门审批修改拿规划许可证，需要时间，要达到能图审的施工图纸更是需要较长的时间.
如果严格以 法律法规，无施工许可证的不得进场施工，那EPC项目实际是节省了招投标时间，但是严重影响了开工时间.
②三通一平流程.
采用EPC模式，甲方单位易采用无限风险包干模式，将临水临电、房屋拆迁、绿化移苗等前期 现场准备工作都由总承包承担，将可以在招标之前就解决的影响施工进度的问题置后至施工阶段，如果总承包不熟悉 政策环境、协调能力不强，就会成为影响施工进度的因素.
③报建主体必须为甲方.
临水临电报供电局、自来水公司主体为甲方，外线接入报供电局主体为甲方，社会保障 费缴纳主体为甲方，材料检测合同主体为甲方，第三方测绘合同主体为甲方，基坑支护、沉降观测、试桩检测合同主 体为甲方，报正式水、电、燃气、通信、有线电视建设的主体为甲方等.
如采用无限风险包干，一方面是总承办单位 无法与上述单位签订合同及以合同主体与上述单位谈判，另一方面上述部分工作关乎工程质量安全及工程实体计量， 影响建设单位利益，该由甲方承担的，甲方不应该因采用EPC模式推掉责任.
（5）具体施工过程中还有很多蒙手间题 以下举几个例子，不多列举： ①关于合同是固定总价的问题.
如果严格按固定总价定义，在现有条件下合同总价包干，一旦发生费承包人原因 Copyright @ 2019 by authors and Viser Technology Pte. Ltd. 49
如果是从可研阶段进入EPC招标，或者从没有批工程规划许可的初步设计阶段进入EPC招标， 方案主导权其实是在总承包单位手上，甲方能有的谈判筹码就是《设计任务书》内的设计要点和一句“方案要经甲方 同意认可”，如果总承包方方案达不到甲方预期，甲方过多的提出个性化要求和设计任务书内没有说明的内容，总承包 方会觉得自身利润在一步步被压缩，到最后演变成和甲方要钱的地步，责任推给甲方随意增项变更提高标准.
经过长 期方案磨合，最终甲乙双方确定了定稿方案，设计院出具施工图并图审通过，图审图纸是否就作为固定合同价相对应 的施工图纸，如果甲方在图审图纸上提出变更费用增加，那是不是意味着结算价一定要超合同价.
固定总价一定是针 对某一个具体方案的报价，不可能时时刻刻在变还能一直维持固定总价，所以图审图纸能不能作为固定总价调整的分 界线是值得思考的问题，EPC项目招标条件都要是有实力的大单位，潜在投标人数量本身就不多易产生围标现象，如果 控制价给了一个很高的起点，再加上固定总价，那EPC招标就成了被几家大单位操控的游戏，甲方变成了投标人的据 钱树，竣工验收合格拿走70%的工程款，可能在这个节点承包人就已经连本带利把款项拿走了，剩下的30%就是无休止 的扯皮了.
过程中报产值进度，因为没有招标清单，就是甲方强压总承包人做产值报价，总承包人也可以随意报，量 的多少暂且还可以按图纸算出，综合单价怎么定不仅仅是按照清单定额计价规范就能定的下来，总承包人对各项组成 的价格预期或者说是投标报价策略不一样，这是一个很艰难的过程.
我们都知道总承包人是越早越多的拿回工程款对 他们是最有利的，那EPC模式下没有招标清单就是最好钻空子的地方，产值报的虚高再扯皮让你审减不了多少.
固定 总价对各方的工作态度和工作方法也有影响，各方就会觉得现场就只有拼命赶进度的事了，不用计量，不用核价，产 值随便报随便审反正有总价这个大帽子，结算也简单是固定总价.
这其中，尤其是对审计机构的工作态度和方法有影 响，大量的核量核价工作，而且总禅过程中确定的量价内容导致最后结算送审价超过合同价，通过反查可能会查到过 程中确定的部分内容量价较高，或者说原本可以强压审计把量价核低点保证最后合同价不超的但是却没有强压，在传 统清单模式中过程中是能预测到最后结算报价金额的，但是在EPC项目中都是不确定的，除了有固定总价大帽子、 依靠设计院限额设计、施工图预算审核控制手段，但是都是开口的.
审计机构作为为甲方服务的角色，结果最后因种 种非审计原因超出合同价，责任解释不清，所以现在审计局为减少审计机构过程压力，审计在过程中只审核产值，但 不对工程量、综合单价进行核定签章，量价最终均以结算审计为准，虽然这种推卸责任做法不合适，但是能看出EPC 项目确实是对审计机构综合能力是个很大的挑战.
到了最终结算审计阶段，如果总承包单位随便报一个结算书，因为 是固定总价审计扣不下来，如果合同约定的“高不给低扣”，那审计怎么审，当然甲方可以强压总承包方将结算清单做 的很细，但结果肯定是虚高.
结算审计后有两种尴尬的局面：结算初审价高于合同价，甲方认不认初审价，并且总承 包单位有各种理由将责任推给甲方，比如：甲方要求设计变更：甲方要求增项：甲方要求提高标准等.
结算初审价低 于合同价，按固定总价合同要求，甲方是不是按合同价给齐工程款：如果结算初审价低于合同价很多，甲方同不同意 按合同价给，如果按合同价给了，会不会有上级追究甲方责任.
因结算审计阶段量价都要全部重新核定，这将是 个很浸长的过程，争议也将比传统清单模式的要更多更复杂.
②除约定固定总价的缺点，成本跟踪难度很大.
中标后，设计周期一般30-50天，然后且不说总承包人编制施工 图预算的精确度，从时间上来说能完整做出一套施工图预算至少20天，审计审核至少7天，汇报方案后经济性比选要 花些时间，所以在能出明确的施工图预算金额要在中标后至少2个月，2个月后才能正式进入甲方能确定总承包人方案 的阶段，因施工图设计阶段甲方不能过多干预设计，尤其不能是提高标准、做增项，在施工图预算没出来前甲方的干 预可能导致费用增加，施工图预算出来后有节制的调整优化设计才是最好的方式.
如果允许合同价可调，那除了设计 图纸上能反映的内容外其余项目均要现场原始计量，以前传统清单模式投标人自行考虑的部分也要按实计量，比如： 土方运距、土方内倒、土方回填是否原土利用或外购、机械进退场、基坑降排水、垂直运输、各种协调费，这些都要 如实记录下来，作为结算审计的依据，这部分取证工作量及难度很大，处理不好肯定会在结算阶段产生争议.
现在设 计施工一体化，总承包单位想让设计院出变更比传统模式简单很多了，其中最担心的是高标准设计低标准施工，最后 形成竣工图后，低标准施工无法核实，即使现场有监理审计，可能也无法很好控制这个间题，然后高标准结算.
③设计任务书并不能囊括并细化要求.
举个很明显的例子，设计任务书通常对绿化那块只是简单要求满足绿 50 Copyright @ 2019 by authors and Viser Technology Pte. Ltd.
然后精装修工程，只设置高中低档是不足够的，不 仅仅是因为三档价格不一样，就是在高档里面也有高中低档要求.
这部分房地产开发企业做的是比较好的，尤其是保 障性住房开发单位，固定的户型、固定的几种外观造型、固定的标准做法，可以形成一个集团标准设计做法放在设计 任务书内，面且造价单方基本固定，所以房地产开发企业比较适合使用EPC模式.
私人房地产还有一种做法，用模拟 清单确定中标人，然后施工图审图纸确定后进行清标，清完后根据新的价格和中标人签订固定总价合同，这种做法虽 然在政府投资项目中难以实施，清标在法律法规规范中根本没有定义，但就确定固定总价方式方面，该做法还是能有 所启发的.
2总结及建议 以上可以看出，是将总承包人放在敌对的角度去分析的，虽然甲方有手段可以去压制总承包人，总承包人在一定 程度上会配合，但毕竞这是一种不科学不合理也不是时刻都能奏效的做法，还是要以合同约定、明确的设计要点去约 束.
以下提几点能改善EPC项目管理困难局面的建议.
（1）在建设范围、建设标准、建设目标、费用控制等不明确情况下，建议不要采用固定总价.
可以采用费率投标 或者按约定下浮率据实结算，但最终总价不得超合同价的双控模式，合同中明确约定统一取费标准、统一采用哪期信 息价、统一总价措施费费率、统一下浮率、风险承担范围等.
此种双控模式一方面有不能超总价的大帽子，另一方面 给了总承包方压力，做多少算多少钱，想要拿得多，就要做得标准高，同时标准高了还不能突破总价，这对于甲方来 说，虽然最后可能还是把合同金额花出去了，但是实际拿到的完成项目品质就不一样，而且有按实结算约定，高不给 低扣的原则能很好的保护甲方利益，避免上级因结算差额太大导致的追责.
该做法可以模糊签证变更及暂列金额使用 的界限，甲方可以提一些个性化建议，只要现场实施了并且不超总价即能认可，不存在发生一点签证变更就使用合同 外金额.
甲方想要减少部分工作量，据实结算，也不存在扯皮.
虽然此种做法在过程中的计量、施工图预算工作难度 很大，对甲方参与项目管理的人员素质和精力是个极大的考验，但是相对于保护甲方利益角度，其实也不算什么.
特 别说明的是，在这个建议中，EPC项目下浮率要比传统清单模式的低些，面且最好要明确主材设备不在下浮范围内，按 市场价进入，不然无法激发总承包人积极性：人工、材料不予调差，自行考虑风险：采用哪期信息价，建议采用投标 基准期与峻工验收期两期价格的平均值，作为最后结算计算的依据，因考虑到工期较长带来的较高的材料涨幅，这对 甲乙双方都是较为公正的：风险承担范围就是必须由甲方为合同主体的工作以及由甲方实施能最快推进工作的，甲方 应该承担起责任，总承包合同中费用不给即可.
（2）限额设计很重要.
建办标函（2018）726号《住房城乡建设部办公厅关于征求房屋建筑和市政基础设施项目 工程总承包计价计量规范（征求意见稿）意见的函》中的《房屋建筑和市政基础设施项目工程总承包计价计量规范》（征 求意见稿），其实国家已经在尝试在做一些关于制定工程总承包计价计量规范的工作，但并不是该征求意见稿的规范不 适用，而是市场基本上没有能达到规范要求的，但研究其编制思路可以看出，国家想要规范针对于EPC项目的报价清 单，中标后设计施工按此报价清单设计施工，但我们都知道，总承包人投标报价可以采用不平衡报价策略，而且投标 期短不可能拿出完整的设计方案，中标后深化方案不能保证和投标方案保证一致，并且甲方可能会提出一些个性化方 案，所以投标的报价清单几乎是一纸空谈.
而且《江苏省房屋建筑和市政基础设施项目标准工程总承包招标文件》，里 面也并没有要求有报价明细清单，也只是要求报设计费与施工费总价，可见想在招标阶段确定报价明细清单可能确实 有它的不可操作性.
所以该项工作适宜在中标后进行.
设计院在出方案图之后，同步要进行设计概算，此处设计概算 作用主要是和甲方领导汇报方案，甲方领导根据设计概算金额确定是否需要增项减项、升降标准、个性化设计，保证 确定后的定稿方案对应的造价不会超过合同价，当然甲方成本部及外聘审计单位需要对设计概算进行初步审核避免虚 高或过低.
图审图纸出具后，组织总承包单位进行施工图预算，按照合同约定的组价原则，该预算作用就是更为准确 的估算该项目真实费用，甲方成本部及外聘审计单位进行严格审核，确保该项施工图预算成果能大部分在结算审计阶 段直接取用，所以要尽可能要求施工图预算做的详细，如果初步审定的合理施工图预算低于合同价，此差额还可以作 为甲方变更增项的依据：如果施工图预算高于合同价，对于双控原则来说，甲方只要避免后期不发生变更增项，或者 s 6 51
作为甲乙双方都认可的图审图纸出来后，后面要严格控制设计变更，如发生 要走设计变更审批，着重要注意控制总承包人自行要求的变更.
对设计院设计概算和总承包方的施工图预算编制要求 应在施工合同内详细描述，严格控制报价编制质量和报价报送时间，尤其是设计概算对甲方决策尤为重要及紧急，因 设计施工一体化，在合同中约定设计概算出具质量及时间不能满足甲方要求，总承包方应承担连带责任，并可以约定 处罚条款.
说到限额设计，还要举个例子说明下，限额设计的合理性，但具体该怎么做是需要思考的，那就是超高标 准设计的问题.
比方基坑支护，我们都知道基坑支护只是起到维护基坑安全作用，其对工程实体起不到其他作用，基 坑支护设计只要够用就行，如果说这块超高标准设计，桩长加长、桩径加租、多做一道围护、选用贵的桩型等都可能 带来大幅的费用增加，甲方看来这是没必要的，但是作为利润较高的项目总承包方是很愿意这样做的，设计院超高标 准设计也不能说设计院有问题.
诸如此的项目还有：基坑回填采用混凝土回灌、结构含钢量异常高、混凝土标号等级 异常高、使用稀有材料设备等.
（3）在EPC项目中尤其重视设计的作用，应该对设计院进行一定奖罚，原则是“重奖轻罚”.初步有一个设想， 最终结算金额相对于合同价节省的金额，在节省金额内按一定比例提给设计院做奖金：因设计原因导致超出合同价， 也可以进行一定比例处罚.
该做法目的是：设计施工一体化，为了避免总承包人“收买”设计院，甲方对设计院进行 一定奖励后，设计院会权衡甲乙双方的利益，听取甲方意见进行更为经济合理性的设计，除了给设计院一定奖金之外， 还有可以采用发奖状、在单位官网表扬公示等方式进行奖励，这对设计院积极性及创新性其实是一种更大的鼓励.
给 设计院一点奖励，可能给甲方带来的经济效益是巨大的.
（4）虽然按实结算可以解决部分间题，但是设计任务书的质量是至关重要的.
设计任务书告知总承包方必须要做 什么、必须达到什么要求，整体方案是由总承包方出具的，大量的基础性工作都要总承包方去做，甲方只是对提供的 方案进行建议或优化，那大量基础性工作的依据就是设计任务书，设计任务书不齐全就会导致中标后设计丢三落四， 中标后甲方增项一方面说明甲方前期工作没做好，另一方面变成了甲方强行要求总承包人微变更增项，增加了甲方风 险.
（5）如何招标招到一个除了数据源亮，综合实力着实很强的总承包单位，这个也是值得深思的.
3结束语 综上所述，高质量的招标、完善的设计任务书、良好的过程管理手段、优秀的方案设计、滴水不漏的合同体系等 是一个项目低风险、高效益、利推进不可或缺的组成部分.
EPC项目正在火热开展，甲方管理人员能力也需要不断增强.
[参考文献] [1]陆刚毅.关于EPC设计施工总承包项目管理的认识与思考[J].住宅与房地产.2018（13）：158. [2]姜东芒.关于对EPC设计施工总承包项目管理的认识与思考[J].城市建设理论研究（电子版），2017（15）：50-51. [3]赵卓.对EPC设计施工总承包项目管理的认识与思考[J].中国高新技术全业，2012（16)：142-145. [4]姚洁.EPC设计施工总承包项目管理的认识与思考[J].给水排水 2012 48（04)：102-104. 作考筒介：丁建华（1992-）本科，工程项目管理专业，中级工程师.
戴莹（1992-）本科，工程项目管理专业，中级 工程师.
52 Copyright @ 2019 by authors and Viser Technology Pte. Ltd.
资源链接 请先登录（扫码可直接登录、免注册）点此一键登录 ①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
1
…
662
663
664
…
2,208