中华人民共和国国家标准
GB/T34721-2017
Acceptance generality of panel ponents manufacturing line ofpanel type furniture
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本标准由国家林业局提出.
本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）归口.
本标准起草单位：广州弘亚数控机械股份有限公司、国家林业局北京林业机械研究所、成都市双虎实业有限公司.
本标准主要起草人：李晓旭、陈超辉、刘风华、高波.
板式家具板件加工生产线验收通则
1范围
本标准规定了板式家具板件加工生产线的术语和定义、要求、检测方法、检验与验收规则及标志.本标准适用于板式家具板件加工的自动化生产线（以下简称生产线）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动系统通用技术条件 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB16297大气污染物综合排放标准GB/T18514人造板机械安全通则 GB/T18262人造板机械通用技术条件GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
板式家具板件加工生产线Panel ponents manufacturing line of panel type furniture
的生产连线，中间无分离的工件仓储环节或人工搬运环节. 由多台板式家具加工设备组成，可通过自动进出料或中间输送设备连接的连续加工板式家具板件
4要求
4.1一般要求
4.1.1生产线全部设备、电气系统、自动控制装置、安全设施、液压、气动、除尘系统等应完整、齐备，并 应符合相关标准和技术要求.
4.1.2生产线验收时，技术资料应完整、规范和正确，并应包括：
a）生产线设备布置图、工艺流程图、除尘系统图及设备明细表；b）整条生产线的电气系统图和气动系统图，总装机容量、压缩空气用量等参数：e）应有明确板件加工生产能力或输运通过能力的说明文件：
GB/T 34721-2017
d）设备基础图：e）生产线中各加工设备的使用说明书：1）设备供货清单、装箱单、合格证及随机供应的其他技术文件.4.1.3设备应具有联锁、互锁等通讯功能和连线接口.4.1.4生产线各设备均应设有安全急停开关，前后各设备的急停开关应形成联锁安全保护.
4.2设备基础
4.2.1混凝土应达到设计强度，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷.4.2.2基础纵、横中线应与设计中线相符，纵、横中线垂直度允差1000：1.4.2.3基础承载面标高允差0mm~-10mm.
4.3设备安装
4.3.1安装精度
4.3.1.1数控裁板机、封边机、多排钻孔机、包覆机、覆膜机、热转印机、加工中心、数控钻孔机、上料机、下料机、输送机、平移机、转向机、翻转机、分栋包装机械等设备，纵向（初始工件进给方向）和横向位置允差士5mm.标高允差土5mm.且沿工件进给方向的后一台设备的工作台高度不应超过前一台设备的 出料工作台高度.水平度允差100010.50.
4.3.1.2后一台设备纵向靠尺的内侧面不应凸出于前面设备纵向靠尺的内侧面，横向位置允差小于或等于3mm.
4.3.1.3两台设备对接处工作台高度允差0.5mm.
4.3.2安装精度检测基准
4.3.2.1纵向位置检测基准
数控裁板机纵向进料靠尺内侧面，封边机纵向进料靠尺内侧面，多排钻孔机纵向进料靠尺内侧面，包覆机纵向进料靠尺内侧面，覆膜机台面纵向中线，热转印机纵向进料靠尺内侧面，加工中心台面纵向中线，数控钻孔机纵向进料靠尺内面.
4.3.2.2横向位置检测基准
垂直于数控裁板机纵向进料靠尺内侧面，垂直于封边机纵向进料靠尺内侧面，垂直于多排钻孔机纵向进料靠尺内侧面，垂直于包覆机纵向进料靠尺内侧面，覆膜机台面横向中线垂直于热转印机纵向进料靠尺内侧面，加工中心台面横向中线，垂直于数控钻孔机纵向进料靠尺内侧面.
4.3.2.3标高检测基准
设备支撑工件的水平支撑面.
4.4辅助设备及电气安装
4.4.1空气压缩机、风机安装应符合GB50275的相关规定. 4.4.2电气系统的安装应符合GB50254的相关规定.4.4.3各设备应单独接地.
4.5单机空运转试验
4.5.1单机空运转试验应具备下列条件：
a）设备的润滑油、液压油牌号与注油量应符合设备使用说明书相关规定；b）空运转试验前，应将各单机安装和调整至正常工作状态：c）与设备有关的电气、气动、液压系统等应符合设计要求；d）各单机应符合GB/T18514的规定.
4.5.2单机空运转试验应符合以下规定：
a）空运转试验应符合GB/T18262的相关规定；b）电气系统应符合GB5226.1的相关规定；c）液压系统应符合GB/T3766的相关规定；e）润滑系统应符合GB/T6576的相关规定，应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑 d）气动系统应符合GB/T7932的相关规定；系统应能保证润滑良好：f）运动部分应灵活可靠，无阻滞和异常声响；g）现场保护接地装置和安全防护装置应齐全可靠：h）生产线各设备的急停开关、故障保护和联锁安全保护系统应正常可靠.
4.6生产线空运转试验
4.6.1生产线空运转试验应具备下列条件：
a）生产线空运转试验应在单机空运转试验合格后进行，并应有相应的单机空运转试验记录及重b）与设备有关的电气、气动、润滑油及液压等应符合设计要求； 大缺陷消除后的记录，生产线空运转试验可在用户进行：c）每条生产线均应进行生产线空运转试验.
a）设备运行中应无异常声响；b）供电、压缩空气、润滑油及液压等系统应无泄漏，无阻塞，保持畅通； c）下游设备的允许进给信号与上游设备连接装置应正常可靠；d）连续空运转时间不应少于2h.
4.7生产线负荷试验
4.7.1生产线负荷试验应具备下列条件：
重大缺陷消除后的记录，生产线负荷试验可在用户进行：b）试验用材料的规格、质量和性能应符合工艺设计要求.
4.7.2生产线负荷试验应符合以下规定：
a）各工序生产节拍应协调一致，工件应有序流动，畅通无阻；b）生产线电气、仪表、联锁、互锁系统、检测装置、警示装置应可靠，下游设备出现故障时，上游设备应停止进给：c）除尘系统应密封、无阻塞、无泄漏.
4.7.3生产线技术指标应符合下列要求：
a）生产线生产能力应达到设计规定值；b）加工的零件规格质量应符合技术文件的规定；c）企业厂界噪声应符合GB12348的规定；d）大气污染物排放应符合GB16297的规定：e）无故障工作时间不应少于24h.
