DL/T 5832-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 自动埋弧焊机

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ICS27.140
CCS P59   DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5832-2021
水电水利工程施工机械安全操作规程自动埋弧焊机
Safety operation code for construction equipment of hydropower and water conservancy engineering
Automatic submerged arc welding machine
2021-04-26发布2021-10-26实施
国家能源局发布

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1总则
1.0.1为规范水电水利工程自动埋弧焊机的安全操作,制定本规程。
1.0.2本规程适用于水电水利工程金属结构制造安装工程,不适用于有压或残留有易燃、易爆、有毒、有害物质的容器、管道的自动埋弧焊的焊接施工。
1.0.3自动埋弧焊机的安全操作除应遵守本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1埋弧焊机submerged arc welding machine
电弧在颗粒状焊剂层下燃烧以进行焊接的弧焊机。
2.0.2焊车welding automobile
装有焊接机头、送丝机构、控制盘等的电动小车,与弧焊电源等配套,可组成自动焊设备。
2.0.3小车welding tractor
自动埋弧焊机中承载特定对象且能够由电动机驱动行走的机构。
2.0.4焊接大车welding car
筒体横焊机中由电动机驱动的装有焊接电源、机头、控制箱、焊剂托盘、行走机构,可沿焊件上端或专门支架行走的部分。
2.0.5焊接供电电缆welding supply cable
焊接电源与焊炬或焊枪或电焊钳之间的电缆。
2.0.6焊接返回电缆welding return cable
焊接电源与工件之间的连接电缆。
2.0.7导电嘴contact tube
熔化极(电)弧焊机的焊枪或焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。
2.0.8焊接机头welding head
自动埋弧焊机中,用以将焊丝导至焊接区,并馈送焊接电流的装置。
2.0.9焊接操作机manipulator
将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接的装置。

2.0.10筒体横焊机barrel ring welding machine
能完成大型(直径大于4m)立式筒体环缝焊接的通用自动埋弧焊接设备。
2.0.11焊剂托盘fluxtray
用于自动埋弧焊平焊位打底焊时在焊口背部,或横焊位焊接时在焊口下沿支托焊剂的装置。

3基本规定
3.0.1设备使用单位应建立安全制度及规程,并保持其有效。作业人员应掌握并遵守安全制度及规程,按焊接工艺规程操作。
3.0.2从事焊接设备操作、吊装与维护的人员,应经过安全和专业技能培训及考核,熟知本规程,持证上岗。
3.0.3露天安装的焊机应在高于地面的通风干燥处,应设防雨、防砸设施。
3.0.4焊接应在通风良好、无火灾隐患的场所实施。雷雨天不得露天作业。
3.0.5焊接区域应明确标识和警示。焊接部位下方不得有人员通行或逗留。
3.0.6自动埋弧焊不宜在封闭空间内施焊。确有需要时,应采取相应的通风、防触电等安全保护措施。
3.0.7自动埋弧焊机宜与起重机、卷板机、立式车床等频繁启停的大功率设备分开供电。
3.0.8自动埋弧焊机的操作,除遵守本规程外,还应符合《焊接与切割安全》GB9448、《水电水利工程施工通用安全技术规程》DLT5370、《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》DLT5372、《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》DL/T5373的规定。

4安装与调试
4.1安装
4.1.1设备安装应遵守设备安装使用说明书。电气设备及元器件按《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的要求安装。焊接电源应按《弧焊设备第1部分:焊接电源》GBT15579.1的要求安装。
4.1.2购入或转入设备的技术文件应齐全。对转入的旧设备,安全性不能确定时,在投入使用前应由设备部门组织鉴定。鉴定过程和鉴定结论应记录存档。鉴定人员至少应包含电气、焊接、安全、结构等相关的专业人员。
4.1.3焊机应使用工业用熔断器。熔断器应由专业电工安装与更换,不得用其他金属丝替代熔断器的熔丝。
4.1.4焊接电源宜安装在固定的支架(平台)上,宜采用快速接头,连接牢靠,接触良好。焊接电源距焊点不宜大于30,焊接电缆长度不宜大于50m。焊机的接线桩、极板和接线端应装防护罩。
4.1.5焊接电缆的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能应满足焊接安全要求。
4.1.6按“一机一闸一漏”设置漏电保护器。漏电保护器的安装与测试应由专业电工及测试人员操作。
4.1.7非移动结构的龙门式埋弧焊机宜安装在混凝土基础上。可移动龙门式埋弧焊机应安装卡轨器、止动器。
4.1.8只有焊接操作机立柱的基础混凝土强度、地脚螺栓的紧固力满足受力要求后,才可进行横臂的吊装。4.1.9筒体横焊机的安装还应遵守以下规定:
1焊接大车吊装前,将焊接大车内的焊接电源、机头、控制箱(表盘)、焊剂托盘等系统或机构在地面安装完成,且固定可靠。
2焊接电源、机头、控制箱的防护棚宜在地面组装。
3焊接大车上不得堆放杂物,非工作人员未经许可不得上车。
4检查并清除焊接大车行车线路上的障碍物。
4.1.10对于大型辅助设备如空气压缩机、变位机、滚轮支架、滚焊移动平台等的安装,应编制安装措施。现场制造的非标工作平台,其结构应满足安全要求,设计、审核、批准程序应完整。
4.1.11功能不同的电缆应标记明显。
4.1.12拆装焊车前应关闭焊接电源或切断输入电源。
4.2调试
4.2.1安装工作完成应由焊工、电工及时对设备进行检查、调试。
4.2.2调试前应对紧固件、调节装置、行走机构进行复查。
4.2.3启动电动机前,校对接线,确定接线正确方可点动电动机。当电动机转动方向与所需方向一致时,方可进行下一步工作。
4.2.4安装齿链或齿轮等传动机构时,不得随意转动机械。需要转动检查齿轮啮合情况时,不得戴手套操作与检查,长发应戴头套。
4.2.5空载试验:将焊接电源置于埋弧焊挡位,焊剂回收装置正常。按“启、焊、停”的程序在空载状态下连续操作3次,控制系统应无异常。
4.2.6焊接试验:按焊接工艺规程中的大、中、小电流及相应电压、焊速分别进行“启、焊、停”的操作。电流、电压、焊速的调整应缓慢进行,无异常情况发生。

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