QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 8002-2024
整鞋帮底粘合力测试方法
Testmethodfor upper-sole adhesion force ofwhole footwear
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口.
本文件起草单位：中国皮革制鞋研究院有限公司、温州市质量技术检测科学研究院[国家鞋类质量检验检测中心（温州）]、中轻检验认证（晋江）有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心、际华三五一四制革制鞋有限公司、金集团威海鞋业有限公司、际华三五一五皮革皮鞋有限公司、中轻检验 认证有限公司、如锋鞋业科技（晋江）有限公司.
本文件主要起草人：王之昌、苗洁、刘志荣、孟红伟、郭永刚、高明、李增录、李红霞、张锋渊、刘强、石倩、吴婷、张宇、蔡宏山.
本文件为首次发布.
整鞋帮底粘合力测试方法
1范围
本文件描述了一种测试整鞋帮底粘合力的试验方法.本文件适用于帮面与鞋底连续粘合（满帮鞋）的胶粘鞋帮底粘合力的测定.
本文件不适用于钉钉装配鞋、缝制鞋、连帮注塑鞋或有围条的鞋帮底粘合力的测定.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2703鞋类术语
GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3术语和定义
GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件.
4原理
在规定速度条件下，用拉力机的上下夹具分别夹持帮面与鞋底，测试帮面与鞋底粘合部位完全分离所需的平均力值，并记录试样损坏类型.
5试验设备
5.1拉力试验机
5.1.1拉力试验机符合GB/T16825.1中2级要求.
5.1.2夹具，移动速度可在50mm/min~500mm/min之间设定.拉力试验机配有夹持帮面的上夹具和夹持鞋底的下夹具，夹具为钳形夹具，宽度为25mm~35mm，夹具能够牢固地夹紧试样，使试样在试 验中不发生滑脱.
5.2刀或类似的工具
5.3钢尺
用来测量帮面与鞋底的粘合处剥开长度，精度为1mm，
QB/T8002-2024
6取样和环境调节
6.1样品数量
同批产品每组样品数量不少于一双鞋，另有规定时按规定执行.
6.2制样
6.2.1样品为制成24h后的成鞋，帮底粘合部位不应有明显可见缺陷.6.2.2用刀或类似的工具（5.2），在一只鞋的鞋头部位将帮面（内底）与鞋底的粘合处剥开直线长度约30mm，另一只鞋在鞋跟部位将帮面与鞋底的粘合处剥开直线长度约30mm，以便于夹持，对于坡 跟鞋或厚底鞋等特殊鞋款，可预先进行适当切割以去掉较厚的部分，使其便于夹持.
6.2.3鞋头至鞋跟的剥离标记为鞋头方向，鞋跟至鞋头的剥离标记为鞋跟方向.
6.3环境调节
境调节至少4h. 试验前按照GB/T22049的规定，在温度（23土2）°C，相对湿度（50土5）%条件下对试样进行环
7试验条件
拉力试验机夹具移动速度为（100±10）mm/min（特殊要求可在50mm/min~500mm/min范围内选择）.
注：SN/T1665-2005中拉力机夹持器移动速度，运动鞋类一教设定为（200±20）mm/min，皮鞋类一般设定为（150土15）mm/min，其他鞋类的设定根据鞋在实际使用中的缓急程度情况确定，
8试验步骤
8.1拉力试验机上下夹钳分别夹持预剥开的帮面（内底）和鞋底.调整试样使上下夹钳中心轴与施加拉力方向一致.
8.2启动拉力试验机，以（100±10）mm/min的速度进行试验，直至帮面与鞋底粘合部位完全剥离分开，停止试验，试验过程中，如果出现某材料自身撕裂而不是帮面与鞋底粘合部位剥离时，用刀具或类似工具（5.2）将剥离线划割回至粘合处，以使剥离发生在帮面与鞋底粘合部位.
8.4每只鞋的结果用拉力-位移曲线图中剥离力峰谷值的平均值分别表示，单位为牛顿（N）.
8.5试验完成后，记录每个试样的剥离方向和损坏类型：
a）从粘合层分离；b）帮面材料撕裂从粘合层分离：c）鞋底材料撕裂从粘合层分离：d）其他损坏.
9试验结果
鞋跟方向）和试样损坏类型. 每只鞋的力值分别表示，单位为牛顿（N），精确到1N，并注明每只鞋的剥离方向（鞋头方向、
10试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本文件编号；b）测试鞋的特性或描述（建议为照片）：c）每只鞋的剥离方向、力值和损坏情况：e）与本试验方法的任何偏离. d）试验人员及试验日期；
