YC/T644-2026
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家烟草专卖局提出。
本文件由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。
本文件起草单位：浙江中烟工业有限责任公司、中国烟草总公司郑州烟草研究院、吉林烟草工业有 限贵任公司、红云红河期草（集团）有限责任公司、广西中烟工业有限责任公司、重庆中烟工业有限责任 公司、河南中烟工业有限责任公司、贵州中烟工业有限责任公司、安徽中烟工业有限责任公司、黑龙江烟 草工业有限责任公司。
本文件主要起草人：章军、张利宏、邱建雄、陈宸、夏耀光、何寅、王虎、杨光、尹剑琪、陈德华、黄鑫星、 曾波、营威、史国华、王鹏、陆剑锋、李慎、左体勇、陈晋、徐迎波、杜洪森、杨艳、舒欣、宁英豪、孙波、 倪雄军、叶霖、王潇、陈亥新、王涛、杨绍胜、董健、戴丽华、龚岳雄、王荣文。
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卷烟工厂能源综合利用导则
1范围
本文件规定了卷烟工厂能源综合利用的基本原则、实施路径、实施步骤以及效果评价。
本文件适用于卷烟工厂能源综合利用。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
GB/T1028工业余能资源评价方法 GB/Z41237能源互联网系统术语
3术语和定义
GB/T1028、GB/Z41237界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 能源综合利用prehensive utilizationofenergy 能源在源、网、荷、储的各个环节，通过技术创新与系统优化，实现能源利用的高效化、能源服务的多 样化以及多能源使用的协同化。
注：源、网、荷、储是指能源生产（源）、能源传输（网）、能源消费（荷）以及能源储存（储）. 3.2 能源综合利用系统prehensiveutilizationofenergy system 利用先进的能源技术和信息技术，整合区域内电、气、冷、热等多种能源形式，实现不同能源多种子 系统之间协调优化运行的系统。
3.3 能源生产和利用过程中污染少、污染程度小、低碳排放、可持续性的能源， [来源：GB/Z41237-2022，3.1.9，有修改] 3.4 余能surplus energy 工业生产工艺系统消耗输入能源后输出可利用的能量。
注：卷烟工厂的余能主要有余热、余冷，余能载体形态主要有液态载体余能及气态载体余能。
[来源：GB/T1028-2018，2.1] 3.5 高温位余热资源high temperature waste heatresources 可通过热量传递或交换等方法实现热能转移回收利用的余热资源。
注：卷烟工厂高温位余热主要包括锅炉烟气余热、锅炉排污水余热、工艺赞烧炉烟气余热、蓝汽冷凝水余热、闪盗蒸 汽、乏气等。
YC/T 644-2026 3.6 低温位余热资源low temperature waste heat resources 需通过提质等方法实现热能转移回收利用的余热资源。
注：卷烟工厂低温位余热主要包括工艺排测余热、风冷真空泵余热、除尘系统排风余热、生产环境设备发热、管廊高 温管道散失余热、制冷系统冷却水余热、水冷空压系统冷却水余热、水冷真空系统冷却水余热等。
3.7 多能互补multi-energy plementary 合理利用本地能源资源，采取多种能源相互补充，提高能源利用效率，同时获得较好的经济和环境 效益的用能方式。
[来源：GB/Z41237-2022,3.1.4] 3.8 储能系统energy storage system 由能量转换、存储表置和控制管理设备组成的系统。
[来源：GB/Z4237-2022,3.5.2] 4基本原则 4.1系统管理 建立信全能源管理体系对能派消新进行全程都制，减少无效信源消耗 4.2集约生产 结合生产计划，优化生产组织模式，推行集中供能、生产连续化和资源节约型生产模式或少设备空 转和能源低效消耗，提升能源使用效率 4.3多能互补 充分利用可再生能激（如太阳能、地热能等）和余能资激，选用利手多种能想消纳的能源输送管 网，合理配置安金高效的储能装置，在工厂范围内实现多能互补，确保能源供应与需求的精准匹配。
4.4梯级利用 优先采用高能效能源利用方式，按照高温位余热资源直接回收及低温位余热资源借助热泵等设备 间接回收的方式，对余热资激进行梯级利用，提升能源系统整体效率 4.5智慧高效 加强绿色节能技术研发与应用，推进高效能设备更新换代，建立智慧能源管理系统，利用人工智能、 数字李生等技术，实现节能技术的数字化、智能化融合，提高能源利用率。
4.6安全环保 在能源生产、转换、传输、存储和使用过程中，确保能源供应安全可靠，系统运行稳定；严格遵守环保 法规，避免环境污染，并确保各类排放指标符合国家标准规定。
4.7降本增效 在能源综合利用系统的全生命周期中，持续进行经济性与技术性评价，通过技术创新和管理优 化，在满足需求的前提下实现成本降低和效益提升。
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5实施路径 5.1调研用能现状 对卷烟工厂内的供能系统和用能情况进行调查与资料收集，包括但不限于以下内容： a）卷烟工厂用能现状及相关数据，包括卷烟工厂源、网、荷、储四个方面的能流分布情况，使用能 源种类、数量、来源、用能成本等： b）卷烟工厂生产现状及相关数据，包括生产节拍、生产工艺流程、生产工艺供能指标、生产环节能 效能耗等； c）卷烟工厂节能技术利用现状，包括已应用的先进的节能技术（如空调系统变温湿度控制、二次 回风、温湿度独立处理等）及其应用成效； d）卷烟工厂清洁能源利用现状，包括卷烟工厂内可利用清洁能源，及其直接相关用能设备或流程 的分布情况与数据，如光伏发电、太阳能集热、光导照明、空气源及地源热泵供热等清洁能源利 用情况； e）卷烟工厂余能利用现状，包括卷烟工厂内可利用余能资源，及其直接相关用能设备或流程的分 布情况与数据，如锅炉系统余热回收、空压机余热回收、制冷机冷却水余热回收等余能利用 情况， 5.2分析优化空间 5.2.1依据5.1的调研结果，结合实际需求情况，分析各个系统的能源利用潜力。
用优化空间，附录A给出了示例。
5.3确定技术方案 5.3.1从清洁能源利用、余能回收利用、其他节能技术应用等方面结合收益率等经济性原则来确定技 术方案。
5.3.2卷烟工厂可结合自身实际情况，选择适合的节能技术进行技术引进并推广应用。
5.4实施流程 卷烟工厂能源综合利用实施流程如图1所示。
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卷期工厂用能观状及相关数据 卷期工厂生产现状及相关数据份析各个系统的
能源利用力 开始请研用能现状卷期工厂节能技术利用现状分析优化空间分析卷期工厂
卷烟工厂请结能源利用现状各系统能源可 卷期工厂余能利用观状利用优化空间
系统与设备现状分析 设备选型与设计 制定技术路径系统管路设计 确定技术方案经济性评估（投资回收期等）实施步骤能源利用
单项技术运行模式设定 选定适合的节能技术设各安装及系统调试
性能监测与效益计算 集成与联通 系统集成与技术应用经济效益评价：年节约费用（元/年 能源综合智能化管理与数据驱动效乘评价投资回收期（年）结束 利阳系统社会效益评价
多能国综合调座与智续优化节约卡准媒量吃/年 监测与收益打算减少之氧化尿推放量（吨/ 图1烟工合利用实施流程图
6实施步骤 6.1能源利用单项技术方案实施 卷烟工能源利用单项技术应结合自身情况确定，遵循以下实施步骤（附录B给出示例）。
a）系统与设普现状分析： 系统的现状与设备情况，包括设备型号、工作参数、工作原理、能源输人、用能情况、环境条件、 场地情况排放参数等信息，初步计算设备效率、潜在余能与清洁能源回装利用量。
b）设备选型与设计：根据现状分析选择合适的热回收设备，设备选型应基干技术可行性、经济性、 环境友好性及系统需求综合权衡，并进行结构、设备布局安装位安装形式等设计。
宜选用 能效等级高的设备，关键装备的选取应根据卷烟工厂具体情况确定，附录C给出了示例。
e）系统管路设计：根据设备选型与安装形式，设计热回收介质安装管道与循环系统，兼顾系统内 热回收介质正常循环与回收效率。
d）运行模式设定：综合考虑现有供能系统基本条件、余能与清洁能源使用需求、储能设备、能量回 收设备等因素设计系统控制逻辑与运行模式。
e）设备安装及系统调试：根据系统实际工况，对水泵、阀门、传感器与计量仪表等辅助设备进行安 装，对控制系统进行调试与试运行，确保系统正常稳定运行。
f）性能监测与效益计算：通过监测设备实时监测系统性能参数，进行项目实施效益计算，并持续 进行优化。
6.2能源综合利用系统方案实施 卷烟工厂能源综合利用应结合自身情况确定，遵循以下实施步骤（附录D给出了示例）。
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