GB/T 35472.7-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第7部分：带式摩擦试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准

GB/T 35472.7-2017

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第7部分：带式摩擦试验方法

Test method for friction element of wet automatic transmission-Part 7:Band friction test procedure

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分：

本部分为GB/T35472的第7部分.

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.

本部分由中国建筑材料联合会提出，

本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口.

技股份有限公司、西北工业大学. 本部分起草单位：杭州振兴摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、重庆市旺成科

本部分主要起草人：韩屹丽、杜铭、石志刚、朱绵鹏、程静、温嘉钰、邵岳松、傅业伟.

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第7部分：带式摩擦试验方法

1范围

GB/T35472的本部分规定了使用SZBL摩擦试验机测试湿式带式摩擦元件的摩擦性能的试验设备、典型试验条件及参数、试验程序.

本部分适用于测量和评价在湿式自动变速箱中工作的带式摩擦元件的摩擦性能，也适用于测试其耐久性.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T35472.2混式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南

3试验设备

试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机.其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定.其惯量配置为0.1kgm²~0.7kgm².还应配有适合的试验用鼓、支柱和支座.

4典型试验工况及试验参数

4.1活塞面积为7 000 mm²~14000 mm² 4.2活塞有效行程11.0mm，4.3作用压强达到900（1±0.5%）kPa.4.4压强上升速率为2.0MPa/s~3.0MPa/s.4.5活塞回位时应提供30kPa~40kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强. 4.6总惯量范围为0.1kgm²~0.7kgm²4.7动态接合速度为1000r/min~10000r/min.4.8动能为30kJ~50kJ4.9静态接合速度为0r/min~4.5r/min4.11试验油温在80C~150℃，油温控制误差士3℃C. 4.10加油量为0.6L~2.0L.4.12带界面间隙为0.20mm~0.45mm.4.13在摩擦试验中，重复出现油温稳定期、达到所需转速的滑行期、加压期和冷却期等一系列过程为一个循环.当进行静态试验时，一个循环可能还包括等待期、浸润期和静态接合期.4.1410次～50000次循环或者根据试验要求，要求整个循环周期摩擦系数稳定. 4.15试验腔压强不大于15kPa.

5试验程序

5.2检查旋转输密封件，如有老化或密封失效时应进行更换.如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋 转唇形密封件.5.3试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30min.5.4试验前后应在每条带相同的位置测量并记录厚度.5.5安装带式摩擦元件，将带加到制定的扭矩，调整到所需要的带界面间隙.5.6安装盖板.5.8按照第4章规定要求进行测试.5.9试验循环示例如图1所示.

5.7加注适量的试验油.

图1试验循环