中华人民共和国国家标准
GB/T 35365-2017
潜水器用钛合金焊丝
Welding wires of titanium alloy for submersible application
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国船舶重工集团公司提出.本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、西部超导材料科技股份有限公司. 本标准由全国潜水器标准化技术委员会（SCA/TC306）归口.本标准主要起草人：熊进辉、张建欣、刘希林、晏阳阳、陈海生.
潜水器用钛合金焊丝
1范围
及包装、标志和质量证明书. 本标准规定了潜水器用钛及钛合金焊丝（以下简称为焊丝）的分类、状态、要求、试验方法、检验规则
本标准适用于情性气体保护焊、等离子焊和窄间原焊等焊接方法用焊丝.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4698（部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168a-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存.
3分类
焊丝分为直条状、卷状和盘状等三种类型.
4状态
产品状态分为软态和硬态两种状态，一般为软态，硬态应标注说明.
5要求
5.1化学成分
TA2、TA24、TA31和TC4对应的焊丝分别为TA1、Ti75A、Ti80A和TC3，化学成分应符合表1规定.
表1化学成分（质量分数）
杂质元素牌号 主要元素 不大于Ti A1 Nb Zr Mo V Fe s c N H 0TA1 基体 0.15 0 05 0 03 0 003 0 12Ti75A 基体 1 0~3 0 1 0~3.0 1 0~2 0 0 15 0 04 0 10 0 04 0 010 0 10Ti80A 基体 0°9~0° 2 5~3 5 1 5~2.5 0 6~1 5 0.15 0 04 0.10 0.04 0 010 0 10基体 4.5~6 0 3 5~4 5 0 25 0 05 0 05 0 012 0 15
5.2尺寸
5.2.1直条状焊丝的尺寸规格及其允许偏差应符合表2的规定.
表2直条状焊丝的尺寸规格及其允许偏差
单位为毫米
直径 1.0 ±0.1 1.2 1.6 2.0 3 0 4 0 5 0直径允许偏差 长度 ±0 3长度允许偏差 1 000 ±5注：经供需双方协商，可供应其他规格的焊丝.
5.2.2卷状、盘状焊丝的尺寸规格及其允许偏差应符合表3的规定.
表3卷状、盘状焊丝的尺寸规格及其允许偏差
单位为毫米
直径 1 0 1.2 1.6 2 0 3 0 4 0 5 0允许偏差 ±0.05 ±0.1注：经供需双方协商，可供应其他规格的效.
5.3低倍组织
直径2mm及以上规格的煤丝进行低倍组织检验，横向低倍组织上应无缩松、气孔、分层、偏析、金属或非金属夹杂.
5.4表面质量
焊丝表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等.焊丝表面可有不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、班点和凹坑等.卷状及盘装焊丝应是连续的且不应有折弯.
6试验方法
6.1化学成分
产品的化学成分分析按GB/T4698的有关规定进行.
6.2尺寸
焊丝直径尺寸检验采用精度不低于0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两个位置.焊丝长度偏差采用相应精度的量具进行测量.
6.3低倍组织
产品的低倍组织检验按照GB/T5168的规定进行.
6.4表面质量
焊丝表面质量采用目测法.
7检验规则
7.1组批
每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成.
7.2取样方法
产品上取样.每批焊丝任取两根（卷、盘），每根（卷、盘）在两端各取一个试样，进行横向低倍组织检验.每批焊丝按10%比例进行尺寸测量和表面质量检验.
7.3检验项目和顺序
检验项目和顺序见表4.
表4检验项目和顺序
序号 项目名称 要求章条号 试验方法章条号1 化学成分 5 1 6.12 尺寸 5 2 6.23 低倍组织 5 3 6 3表面质量 5 4 6.4
7.4复验
所检项目都符合要求，则判定检验合格.若有不符合要求项目，允许加倍重新取样，对不符合要求项目进行复验.若复验结果符合要求，则判定合格：若复验仍有不符合要求的项目，则判定不合格.或逐卷（根）对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货.
8包装、标志和质量证明书
8.1包装
产品的包装应符合GB/T8180的规定，防止在运输和贮存过程中损坏.
8.2包装形式
焊丝包装形式为直条、有（无）支架焊丝卷和焊丝盘.
8.3包装质量
每种包装形式的净质量见表5.
