Q/CNPC-GD 0160.17-2002 机械加工及修理安全检查规定

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.17-2002代替Q,GD0160.17-94
机械加工及修理安全检查规定
2002-12一30发布2003一01一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了机械加工及修理安全检查的基本内容及要求，
本标准适用管道局对所属单位机械加工及修理过程的安全检查。也适用于所属各单位组织的安全检查和岗位自查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CNPC-GD0236管道施工安全规程
O/GDAJ 0001机加、机修安全操作规程
SYB 4201石袖工业建筑安装安全操作规程
3操作使用
3.1工作现场
3.1.1车间内应有生产平面布置图，安全责任牌、安全标志牌，标牌正规、统一，悬挂位置适当。
3.1.2作业场地保持整齐、清洁，通道平坦通畅，无积水、积屑和油污。
3.1.3车间内通道应设标志线并保持清楚。通道宽度为：行人通道不小于1m:设备通道不小于3m,通道内不应堆放物品
3.1.4车间内应有良好的通风和采光。
3.1.5车间或暂设作业场地应有排水系统，并保持排水通畅。
3.1.6车间或暂设的机加、修理作业杨所应有良好的照明。照明应设置一般、局部和备用照明。
3.1.7车间内管道的安全要求
3.1.7.1各种管道应按规定涂色并标明介质和流向。
3.1.7.2各种管道穿过墙壁或楼板应加套管保护，套管内的管段不应有焊缝或接头，管道和套管间应用石棉绳或其他防火材料填实。
3.1.7.3动力管道不应穿越生产车间成办公室。
3.1.7.4各种管道应无跑、冒、滴、漏、渗现象。
3.1.8进行气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的距离应大于5m,氧气瓶、乙炔气瓶距离明火应不大于10m乙炔气瓶使用时应直立放置。
3.1.9工作场地设备、材料、工具摆放有序，便于工作，并符合安全要求。
3.1.10车间或暂设的机加、机修作业扬地应按规定配备灭火器材，并保持性能可靠，放置位置适当，有专人保管。
3.2现场管理
3.2.1作业人员应按规定穿戴劳动保护用品，正确使用安全防护用品。
3.2.2特种作业人员应经专门培训，持有有效的特种作业操作许可证，并持证上岗。
3.2.3作业人员应连守各种安全制度和操作规程。
3.2.4现场应配备专（兼）职安全员，并佩带标志。
3.2.5不应在易燃易爆场所吸烟或点明火。如因作业需要在易燃、易爆场所动火或在盛装过易燃液体的容器内施焊时，应采取相应的安全措施。
3.2.6每班结束后，应清理现场，保持现场整洁。
3.2.7工作中产生的废油、废料及其它废弃物应分类集中、回收，按要求妥善处理。
3.3用电安全
3.3.1车间内电气线路和电气设备的安装应符合有关规定，线路无破损，设备性能符合安全要求。
3.3.2配电间应有通风和照明。配电柜两侧有侧板，背面有防护网。配电柜侧通道宽度应大于0.8：柜正面操作通道宽度应大于15m。配电间门应向外开，并有防火、防水、防潮、防小动物措施。
3.3.3车间内桥式起重机供电滑组线平直，有明显的颜色，信号灯良好。集电器组滑线全程接触可靠。
3.3.4工作场所所有灯具、开关、插头、插座无损坏，熔斯器丝规格符合要求，不准用其他金属丝代替熔断丝。露天灯具、开关应采用防雨型。安装应牢固可靠。
3.3.5各种机床、钳工工作台上的照明灯及工作灯，电压不超过36V:在金属容器内作业时，工作灯电压应不趣过12V。工作灯应用绝缘强度应不低于250V的橡胶套导线。
3.3.6移动式电动工具应使用三芯或四芯橡胶套导线，绝缘层无破损绝缘可靠，中问无接头并有良好的保护接地或保护接零措德。
3.3.7手持电动工具应配备漏电保护装置，且性能可靠。
3.3.8各种用电设备的金属外壳、桥式起重机轨道及电动葫芦珩果应有可靠的接地或重复接地措施。
3.3.9配电箱（盘）内无杂物、积水。配电箱（盘）正前方0.8m内无障碍物。箱体有可靠的保护接地措施。露天配电箱（盘）应有防雨措施。
3.3.10机加、机修车间内一般不应拉接临时电源。确因工作需要拉接临时电源时，应办理申请手续，经批准后方可拉接，用完后及时拆除。
3.3.11在暂设的机加、机修场所需按临时电线时，应用绝缘良好的橡胶线，线径应与负荷匹配。并应考虑绝缘层强度。电线应悬空架设或沿墙数设，架设时离地面高度室内应不低于25m,室外应不低于3.5m。临时线与设备、管道、门窗等的距离应不少于0.3m。
3.3.12导线穿过墙壁、楼板应加护套保护。
3.3.13手持电动工具应配备漏电保护装置。于大
3.4机加、机修设备安全要求
3.4.1金属切削机床
3.4.1.1机床的各操作手柄、手轮及所有附件应齐全、完好，灵敏可靠。
3.4.1.2机床的变速、换向机构应有明显的档位标志及定位装置，并定位可靠。

3.4.1.3操作机床的位置应设缘垫板，铁屑飞藏方向应设防护屏。
3.4.1.4磨床砂轮应无裂缝，旋转时无明显跳动。
3.4.2砂轮机
3.4.2.1砂轮机应靠墙安装，并不应正对着设备、操作人员或通道。
3.4.2.2砂轮机应有防护罩。且符合设计要求。
3.4.2.3砂轮挡屑板应完好。便于调整，能挡住碎块飞出。
3.4.2.4砂轮应无裂损、受潮成变形。
3.4.2.5砂轮托架应完整无损，调整灵活，固定牢固。托架与砂轮之间的间隙应小于3m。
3.4.2.6砂轮法兰盘直径应不小于砂轮直径的13，法兰盘与砂轮何应垫厚度为0.53mm的软垫。
3.4.2.7砂轮运转时，应无明显的径向跳动。
3.4.2.8不准磨有色金属、木材或薄板。
3.4.2.9砂轮磨损到原砂轮直径的13时，应更换。
3.4.3冲压、剪切、压力机械
3.4.3.1机械应安装灵敏可靠、便于操作的安全防护装置。
3.4.3.2机械的离合器、制动器、紧急停车按钮应灵敏可靠，能保证在意外情况下能立即新电停机。
3.4.3.3机械传动装置和脚避操作的外露部分应有防护罩。传动部分应无变形、破损、松动，脚置板应有防滑措施。
3.4.3.4机械应安装送料、退料专用工具或安装灵敏可靠的安全控制装置。操作时人体不应进人危险范围。
3.4.4木工机械
3.4.4.1限位装置应齐全完好，灵敏可靠。
3.4.4.2各旋转部位的防护装置齐全完好，牢固可靠。
3.4.4.3吸尘排屑装置应齐全完好、有效。作业点粉尘浓度应不超过10mgm'。
3.4.4.4使用的锯条、锯片、侧刀、砂轮应有合格证，经检查无裂纹、陵损、变形现象且安全牢固。
3.4.4.5带锯机银条接头可靠，接头数不超过3个，且每段锯条的长度应不小于锯条总长度的1/4。
3.4.4.6带锯机的跑车两端应设防护栏，且保持完好，牢固可靠。中
3.4.4.7木工侧台血平滑、光洁，侧刀高出台面应不超过2毫米。防护装置齐全、有效。身
3.4.5锻造设备
34.5.1气锤下砧应无松动现象，销、锲、健等应紧固。
3.4.5.2气锤的储气罐和各安全控制和防护装置应完好，可靠。
3.4.5.3气锤外露的传动部件应装防护罩。
3.4.6电焊机
3.4.6.1电焊机接线柱及带电的导线端樱露部分应用保护罩保护。焊接电缆应与电焊机接线柱连接良好。3.4.6.2电焊机外壳应有良好的保护接地线。
3.4.6.3电焊机一次接线长度应满足技术要求，二次线接头应不超过3个，并不应用管道或其他金属物构成焊接回路。
3.4.7空压机
3.4.7.1空压机储气罐应无严重腐蚀，应在检验周期内使用，并定期排污。
3.4.1.2空压机的安全阀、压力表应灵敏可靠，定期校验。
3.4.7.3空压机的储气罐支撑牢固平稳。
3.4.7.4空压机皮带轮应安装防护罩。
3.4.8钳工台
3.4.8.1钳工台应结实、安装平稳、牢固。台面尺寸应与工作条件和工件尺寸相适应。
3.4.8.2钳工台成列布置时，各列人行道的宽度为：单列不少于1.5m:双列不少于1.75m。各工作台应互相交错安装。
3.4.8.3钳工台背面靠近行人通道或对看其他工作点时，背面应装防护网，防护网的高度为台面以上750mm-800mm。
3.4.8.4台钳应安装牢固，螺杆手柄转动灵活能夹紧工件。
3.5机加、机修过程安全要求
3.5.1机械加工安全要求
3.5.1.1操作机床时，应站在绝缘垫板上，不应脚避成身体倚靠机床。得
3.5.1.2操作机床时，应藏工作帽和护目镜，女工应将长发卷入工作帽内。不应戴手套操作机床。
3.5.1,3机床运转时，不应在机床上部递送工具，夹具及其他物品，不应直接用手清除铁屑或检查工件。
3.5.1.4下列情况应在机床停止运转后进行：
1)拆装工件卡具、刀具。
2)调整机床运转速度。
3)检查、测量工件。
3.5.1.5加工细长工件时，应架设中心架，长度韬过机床时，机床尾部应装支承装置和防护栏。
3.5.1.6在机床上进行吊装作业时，应遵守SYB4201“起重工”的有关规定。
3.5.1.7机床应定人定机，并挂牌明示，非本机操作者未经主管领导批准不得操作他人机床。
3.5.1.8机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。机床的电气部分出现故障，应有电工处理。
3.5.1.9机床工作产生的铁屑应及时清理，不应影响机床运转和操作。
3.5.2机械修理安全要求
3.5.2.1承修负责人应全面了解报修项目，特别是安全系统报修项目。
3.5.2.2对盛装、拉运、输送过易燃易燥或刷毒物品的报修设备，修保前应对残存的易燃易爆、剧毒物品进行清除，确保无危险时方可进行修理，修理时应采取相应的安全措施。

投稿会员：2Ru1