JB/T 14202-2021 轮胎式推土机 可靠性试验方法、失效分类及评定

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ICS 53.100
P97   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 14202-2021代替JB/T50091一1997
轮胎式推土机
可靠性试验方法失效分类及评定
Wheeled dozer-
Reliability test procedures,failure classification and evaluation
2021-12-02发布     2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

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目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4试验方法2
4.1试验条件2
4.2试验前的准备3
4.3试验程序3
5失效分类及评定4
5.1失效分类4
5.2失效评定规则5
5.3评定统计方法5
5.4试验记录6
附录A(资料性附录) 可靠性试验表格7
表1失效分级及判定规则4
表A.1可靠性试验台班记录表7
表A.2可靠性试验失效汇总表7
表A.3可靠性试验结果汇总表7

前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替B/T50091一1997《轮胎式推土机可靠性试验方法》,与B/T50091一1997相比主要技术变化如下:
修改了规范性引用文件(见第2章,1997年版的第2章);
增加了术语和定义(见第3章);
删除了试验目的和仪器设备(见1997年版的第3章和第4章);

修改了试验条件、试验前的准备和试验程序(见第4章,1997年版的第5章~第7章);
增加了行驶试验和试验记录(见4.3.4和4.3.5);
修改了失效分类(见5.1,1997年版的第9章);
增加了失效判定规则(见5.2);
增加了“平均小时燃油消耗量”和“平均负荷系数”的计算公式(见5.3.1和5.3.2);
修改了试验记录表(见附录A,1997年版的附录A);
删除了轮胎式推土机故障实例分类(见1997年版的附录B)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。
本标准起草单位:天津工程机械研究院有限公司、安徽富林农业机械装备有限公司。
本标准主要起草人:刘佼、林清。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T50091-1997。

内容摘要:

轮胎式推土机  可靠性试验方法、失效分类及评定
1 范围
本标准规定了轮胎式推土机的术语和定义、试验方法、失效分类及评定。
本标准适用于额定功率为130kW一450kW的轮胎式推土机(以下简称推土机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修政单)适用于本文件。
GB/T 25602—2010 土方机械 机器可用性 术语
JB/T 7153.3 土方机械 轮胎式推土机 第3部分:试验方法
3 术语和定义
GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T25602中的一些术语和定义。
3.1 失效 failure
整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范国以外的现象,但在一定时间内的易损件更换除外。
注:改写GB/T25602-2010,定义3.4.1
3.2 固有缺陷失效 inherent weakness failure
由于设计、制造等计划和实施中的错误而使产品承受规定能力内的负荷时,产品本身固有缺陷所造成的失效。
(GB/T25602-2010,定义3.4.11)
示例:
由于结构强度、材质、加工和装配工艺等原因所引起的过度变形、断裂、早期磨损和老化等失效。
3.3 从属失效 secondary failure
由另一产品的失效直接或间接引起的产品的失效。
[GBT25602—2010,定义3.4.8]
示例:
发动机由于连杆螺栓斯裂导致连杆轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏时,则连杆螺栓断裂为固有铁陷失效。由此引起的话塞和虹体等一系列零件损坏均属于从属失效。
3.4 误用失效 misuse failure
由操作、维修、贮存等不正确应用所引起的失效。
[GB/T25602-2010,定义3.4.12]
示例:
未按规定要求加油或加冷却液而导致发动机过热、抱缸:擅白政变零部件结构或调整状态、超载使用等导致的失效。
3.5 工作可用度 reliability
在规定试验时间内,可用时间除以可用时间与不可用时间之和,用百分数表示。
注:改写GB/T25602一2010,定义3.2.5.
3.6 跑合期 run-in period
新产品释放全部性能的工作期。
[GB/T25602-2010,定义3.6.31]
3.7 修理时间 repair time
在规定条件下,修复不能完成其规定功能的产品所需的时间。
注1:该时间通过工时测量。
注2:为了更换组成元件,将其从主机拆除所需的修理时间不计入主机的修理时间。
如果组成元件通过修理后重新安装到主机上,其修理所需的时间应包括在主机的修理时间内。
注3:修理工作由准备、失效原因的识别、修理、更换、调整、试验等组成。
[GB/T25602—2010,定义3.6.12]
3.8 平均失效间隔时间 mean time between failures,MTBF
机器总作业时间与产品出现的当量失效数(失效次数与加权系数的乘积)的比值。
注:改写GBT25602—2010,定文3.6.28。
3.9 致命失效 critical failure
可能导致人身伤害或财产重大损失,或引起产品完全丧失必要功能的失效。
注1改写GBT25602一2010,定义3.4.13。
3.10 主要失效 major failure
可能降低或停止系统功能和/或超过8h修理时间的失效。
[GB/T25602-2010,定义3.4.15]
3.11 一般失效 general failure
一般零部件损杯、出现裂纹、过度磨损,需要停机修理,能在8山修理时间内予以挂除的失效。
3.12 轻微失效 minor failure
不会导致停机或在1h内能够排除的失效:
注:改写GB/T25602-2010,定义3.4.14.
4 试验方法
4.1 试验条件
4.1.1新开发的推土机至少准备1台试验用样机,批量生产的推土机应在5台中随机抽取1台。抽取的样机应达到整机出厂要求。

4.12试验场地应选择土壤密度不低于1400kg/m3的土石方工地,并能满足样机使用要求和设计要求的各种负荷工况。
4.2 试验前的准备
4.2.1样机随机技术文件应齐全。
4.2.2应具备试验样机燃油消耗的测量设备。
42.3应确定样机配备的易损件的名称、规格、更换周期。
4.3 试验程序
4.3.1 跑合试验
4.3.1.1跑合期一般不超过50h,或按制造商的规定进行跑合试验,
4.3.12 样机经跑合试验后,进行检验、调整和保养。
4.3.2 性能初试
跑合试验结束后,应按JB/T 7153.3的规定对下列项目进行试验:
a)发动机最高空转转速;
b)工作装置液压系统压力;
c)铲刀动作时间;
d)最大牵引力;
c)行驶速度;
D制动性能。
4.3.3 作业试验
4.3.3.1样机的作业试验累积工作时间为1000山(不包括整机跑合、性能试验、发动机空转及空行驶时间),其中Ⅱ级土层利离和碎石推移等重负荷作业时间占20%,整机满载牵引运行试验时问占10%。
4.3.3.2试验样机的作业种类应以满足负荷系数要求为原则。试验过程中,应随时通过准确测量确定各种作业的小时燃油消耗量来判和调整试验样机的负荷程度,以达到平均负荷系数不低于55%的要求。
4.3.3.3作业试验期间,发动机空转时间、空行驶时间不应超过总作业时间的5%。
4.3.4 行驶试验
4.3.4.1空载行驶试验在样机跑合后进行,根据路面类型合理透择行驶速度,样机不得脱档滑行,累计行驶时间为15h,行驶总里程不少于300km,每次行驶里程不应少于30km。
4.3.42在沥青、混凝士平直路面上应有不少于总里程10%的路段用于高速行驶,平均行驶速度应不低于最大行驶速度的60%。

(略)

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