安置房装配式产业化工程施工方案

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目 录
1.编制依据 1
1.1设计图纸 1
1.2施工组织设计 1
1.3有关规范、规程、标准 1
1.4其他资料 2
2.工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2设计概况 3
2.3产业化部分概况 4
2.4主要构件尺寸及重量 4
2.5工程重点及难点 5
3.施工安排 6
3.1预制构件深化设计 6
3.2预制构件首件及首段验收 6
3.3产业化施工培训 7
3.4施工管理机构 8
3.5流水段划分 8
3.6预制构件存放及现场布置 9
3.7进度安排 10
4.施工准备 10
4.1技术准备 10
4.2材料及机具准备 11
4.3人员准备 13
4.4吊装前准备 14
5.主要施工方法及措施 14
5.1产业化施工工艺原理 14
5.2产业化施工工艺 14
5.3预制安装操作要点 14
5.4质量标准 22
6.成品保护 27
6.1构件运输及存放保护 27
6.2构件吊装保护 27
7.安全注意事项 27
7.1安全一般规定 27
7.2产业化吊装一般规定 28
7.3使用吊索具的规定 30
8.绿色施工与环境保护 30
9.产业化模架计算书 30

3.施工安排
3.1预制构件深化设计
3.1.1预制构件生产前,应完成深化设计的初步设计方案。由建设单位组织原设计单位、深化设计单位、构件厂家、施工单位、监理单位召开预制构件深化设计讨论会。
3.1.2深化设计讨论会,主要依据初步深化设计方案及施工蓝图,进行预制构件措施性的支撑埋件、吊装埋件,放线所用的预留孔洞位置,电气管线排布、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋,对施工便利及可操作性进行深化设计讨论。
3.1.3深化设计讨论完成后,由深化设计单位与原设计单位进行构件尺寸、预留洞及配筋等问题确认。确认完成后将最终深化设计图纸下发至构件厂家。构件厂家根据深化设计图纸再次细化,形成构件加工图。经原设计及深化设计单位签认后,进行构件生产。
3.1.4叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸,留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。
3.2预制构件首件及首段验收
3.2.1预制构件厂家同类型的首个构件生产完成后,应通知建设单位。建设单位应组织设计单位、监理单位、施工单位及预制构件厂家对首个预制构件共同验收。主要依据深化设计图纸,对预制构件的规格尺寸,预留锚筋位置及长度、保护层厚度、粗糙面质量、电气线盒位置、水暖洞口大小、位置及预制构件板外观质量进行验收。
3.2.2首件验收过程中应形成相应的验收记录,并留存影像资料。对于首段验收过程中提出的相应问题,应由预制构件厂家进行整改。并按照首件验收的标准,进行后续预制构件的批量生产工作。
3.2.3预制构件进场安装后,在首个施工段预制构件安装和刚筋绑扎完成后。应通知建设单位组织设计、监理、施工单位对首段进行共同验收。主要对预制构件的支撑方式、构件钢筋构造节点、钢筋绑扎完成后的保护层厚度、预制板间夹缝处理、水电线管的排布等进行验收。验收完成后应形成相应的验收记录,并留存影像资料。
3.2.4根据设计、建设、监理单位提出的意见进行整改完善。经验收合格后,方可进行后续施工。

3.3产业化施工培训
产业化工程施工前,应组织进行相应培训。主要针对项目管理人员及劳务作业人员进行作业培训。项目管理人员主要对构件进场验收人员,产业化施工验收人员进行培训。劳务人员主要针对吊装人员、预制构件的安装人员进行培训。施工前邀请构件厂家进场进行交底并培训。现场根据培训及深化设计图纸制作代表性较强的实体样板,根据实体样板进行讲解培训。
3.3.1进场检查验收人员培训
3.3.1.1人员:质量员、材料员、木工工长
3.3.1.2培训内容:《预制混凝土构件质量检验标准》(DB11/T968-2013)
3.3.1.3岗位职责:
(1)掌握预制构件验收标准。
(2)检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。
(3)接收相关的质量证明文件,并传递给资料员。
(4)指挥预制构件车辆停放在指定地点。
3.3.2吊装人员培训
3.3.2.1人员:塔司、信号工、司索工
3.3.2.2培训内容:《群塔作业方案》、《起重吊装工程安全专项施工方案》。
3.3.2.3岗位职责:
(1)相关人员必须持证上岗。
(2)塔司严格按信号工的指令进行操作,严格执行“十不吊”的规定。
(3)信号工在保证安全的情况下才能发布指令,指令必须清晰。
(4)司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置,班前必须对进行检查,起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态,预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。
(5)根据构件的受力特征进行专项技术交底培训,确保构件吊装时依照构件原有受力情况,防止构件吊装过程中发生损坏;
(6)根据构件的安装方式准备必要的连接工器具,确保安装快捷,连接可靠;
3.3.3预制构件安装人员培训
3.3.3.1人员:预制构件安装相关人员
3.3.3.2培训内容:《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》(DB11/T1030-2013)、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.3.3岗位职责:
(1)上岗前必须接受现场的相关培训。
(2)熟悉深化设计图纸,预制构件安装顺序,必须按照相关的工艺流程进行操作,不得违章作业。
(3)预制构件不得磕碰,注意成品保护。
3.3.4质量检查验收人员培训
3.3.4.1人员:质量员
3.3.4.2培训内容:《预制混凝土构件质量检验标准》(DB11/T968-2013)、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》(DB11/T1030-2013)、《装配式剪力墙结构设计规程》(DB11/1003-2013)、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.4.3岗位职责:
(1)熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。
(2)掌握各种验收方法和验收工具
(3)注重过程质量验收,严把质量关。
3.4项目管理组织机构

3.5流水段划分
由于本工程各栋号,单元户型相同。产业化主要为水平构件。每个单元单层产业化面积约为350平米。产业化部分工作量不小,按单元划分流水段,每个单体分别组织施工。各楼每个构件吊装顺序按照流水段划分进行吊装作业。流水段划分如下图所示。

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3.6预制构件存放及现场布置
3.6.1预制构件存放
3.6.1.1预制构件存放考虑如下主要因素:预制构件存放区应在塔吊覆盖范围内、塔吊对于预制构件的单块最大总量、吊次满足使用要求、构件存放区应便于预制构件卸车。
3.6.1.2预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。
3.6.1.3本工程6#~8#楼预制构件分别存放于主楼南侧。结合现场场地大小、流水段划分及深化设计图纸的构件。每栋楼现场存放一层的预制构件。因每段为36块叠合板,6块阳台板、9块空调板、2跑楼梯。按照构件间隔800mm核算,每楼预制构件存放区约为280㎡。
3.6.1.4预制构件存放区内应进行硬化。并有可靠的排水措施,本工程均构件存放区均由北向南自然找坡进行排水。叠合板叠放不超过5层,阳台板叠放不超过4层,空调板叠放不超过4层。
3.6.1.5根据预制构件受力情况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生变形损坏;预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式,层间应垫平、垫实,垫块位置安放在构件吊点部位。
3.6.1.6构件码放应考虑吊装顺序,避免将先进行吊装的构件叠放于最下端,造成选吊降效。构件存放前应熟悉图纸,对构件进行编号并标识。存放区内设置构件标识牌并按规格吊装顺序分类存放。
3.6.2现场布置
3.6.2.1考虑预制构件运输,现场内共计设置2处大门。由于道路回转半径问题,构件运输主要由东南门进入施工现场,现场南侧设置宽度为9m的主施工道路,可满足构件场内运输。6#楼构件可将运输车行驶至南侧主路,采用汽车吊进行构件吊卸;7#楼可将运输车行驶至7#楼南侧,采用汽车吊进行吊卸;8#楼同6#楼可将运输车行驶至8#楼南侧主路进行吊卸。现场道路及构件布置详见附图一:现场平面布置图
3.6.2.2由于场地原因,现场内无法设置循环道路。位于7#楼南侧及6#楼东侧设置回转车场。满足构件运输车回转掉头。现场构件运输道路采用200mm厚C20混凝土进行硬化,主要道路由北向南找3‰坡度,确保道路无积水现象。

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4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应编制好产业化施工方案及产业化施工技术交底。对项目主要管理人员及劳务单位主要人员进行方案及技术交底。明确设计要求及节点做法。
4.1.2施工前集中组织项目进行产业化内容学习。对于有关产业化的规范规程,政府文件进行学习。对本工程的设计图纸及产业化深化设计图纸进行学习探讨。
4.1.3熟悉产业化深化设计图纸,明确构件类型的及安装方向。充分理解产业化节点部位的施工方法。
4.1.4施工前编制好预制构件的模架支撑体系方案,并对模架的承载力、刚度、稳定性进行验算,模架支撑体系方案应经设计单位确认,经设计单位确认后方可进行模架支撑。
4.1.5模架支撑经设计确认后,将模架类型及立杆支设间距告知构件生产厂家。构件生产厂家根据现场模架支设型式委托检测机构进行预制构件的结构性能检测工作。
4.1.6构件供应前,划分好施工流水段,将施工流水段划分图发送构件生产厂家,做好构架加工及送货工作。
4.2材料及机具准备
4.2.1主要机具

4.2.1.1塔式起重机
(1)本工程塔吊选用QTZ80(5613),3#、4#、5#、8#、9#楼臂长分别为56m。根据厂家提供的塔吊性能参数表确定,在塔吊覆盖41m范围可吊重2.0t(2倍率)。
(2)本工程最终预制构件为预制楼梯,预制楼梯重量为2.0t。且预制构件的存放区及吊装作业区域均在塔吊的覆盖范围之内。塔吊选型可满足使用要求。
4.2.1.2吊装梁
(1)预制构件吊装梁材质为Q235B,吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。
(2)吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐,严禁孔位错开使用。

 

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