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3.1 3.2 术语和定义。符号和缩略语。 1 1
4.1 4.2 必要的检验信息。背景。 5 5 4.3 测量选择 5 4.3.1 4.3.2 首件检验。测量方法的替代。 5 6 4.3.3 抽样与统计过程控制。 6
约定与测量位置。 6
5.1 总则 6 5.2 5.3 基准轴线 左侧齿面或右侧齿面。 6 5.4 左旋或右旋斜齿轮。 6 7 5.5 5.6 节距编号。齿和齿面的编号。 8 8 5.7 偏差符号下标中的节距数“k”。 8
测量设备类型与原理 8
6.1 总则 8 6.2 测量方法。 14 6.2.1 6.2.2 展成法测量。非展成法测量。 14 16 6.2.3 6.2.4 节距测量方法 手持式节距测量装置。 17 18 6.2.5 小型齿轮的计算机断层扫描（CT）法。径向跳动测量。 20 6.2.6 6.2.7 小型直齿圆柱齿轮的光学测量装置。 20 21 6.3 6.4 设备校准。CNC/CMM测量与手工测量之间的齿厚差异。 21 216.5 “制造机床上的齿轮在机测量 226.6 6.7 齿轮安装 CNC齿轮测量机（GMM）的输出格式示例。 23 236.7.1 6.7.2 修形螺旋线和齿廓的评定示例。概述 26 23
推荐的测量程序和良好的测量规范。 27
7.1 测量程序。 277.2 7.3 适用于测量机校准的标准器。测量铝制零件时的测头问题。 29 29
针对尺寸超出齿轮测量机容量的齿轮的检验程序。
8.1 8.2 使用便携式设备进行齿廓检验。概述。 308.2.1 8.2.2 分段拆卸。使用便携式齿轮测量设备进行坐标测量 30 308.2.3 使用齿厚卡尺进行齿廓检验。 31螺旋线形状偏差的检验。 8.3.1 在切齿机上检验螺旋线形状偏差。 35 358.3.2 使用圆柱体检验直线度 368.3.3 齿面接触斑点检验。 36
8.4 节距检验。 8.4.1 节距计算。 37 378.4.2 单个圆周节距和累积节距偏差。使用切齿机上的自动装置进行检验：检验8.4.3 378.5 8.6 齿厚测量。测量齿轮径向跳动及基准面的轴向跳动 88 38
9.1 齿廓。 9.1.1 齿廓偏差。 38 389.1.2 齿廓偏差图。 399.1.3 9.1.4 齿廓图评定。代数符号 40 419.2 9.1.5 平均齿廓斜率偏差 41 429.2.1 螺旋线。概述。 429.2.2 9.2.3 螺旋线偏差图。螺旋线图评定。 44 439.2.4 9.2.5 $f_u$ 和 $f_f$ 的代数符号 45 46 9.3 节距 47 9.3.1 9.3.2 节距偏差 节距偏差测量 47 47 9.3.3 9.3.4 累积节距（分度）$F$ 的计算 节距参数与测量方法的关系 47 9.3.5 48 49 9.3.6 9.3.7 总累积节距偏差 $F_p$ 的计算 扇形节距偏差 $F_{pk}$ 的计算 49 49 径向跳动（确定偏心距） 9.3.8 扇形齿轮测量 49 9.4 9.4.1 测量原理 50 50 9.4.2 测量结果评定 50
10 齿廓、螺旋线、节距及径向跳动结果的分析 51
10.1 测量结果分析 51 10.2 识别制造误差 测量结果分析程序 51 52 10.3 10.3.1 概述 52 10.3.2 10.3.3 具有压力角偏差的齿廓示例 压力角偏差变化的齿廓偏差示例 52 52 10.3.4 10.3.5 滚刀跳动或插齿刀偏让 恒定的平均螺旋线倾角偏差 53 54 10.3.6 螺旋线倾角变化 54 10.3.7 10.3.8 未达到齿廓控制直径 齿廓未加工干净与未达到齿廓控制直径的变化 55 55 10.3.9 齿轮毛坯径向跳动下的节距结果 57 10.3.10 存在分度偏差时的节距 10.3.11 具有可能引起噪声的重复偏差模式的节距 57 09
11 单面啮合综合检查 60
11.1 11.2 单面啮合综合检查原理 单面啮合综合检查60 61 11.2.2 单面啮合偏差 11.2.1 单面啮合测量装置 61 63 11.3 利用标准齿轮进行的单面啮合测量 64 11.3.1 11.3.2 标准齿轮要求 齿廓偏差的影响 64 64 11.3.4 11.3.3 节距偏差的影响 65 影响
