中华人民共和国国家标准
GB/T 37210-2018
耐核辐射充气和充水橡胶密封制品
Nuclear radiation-resistant inflatable and water-filled rubber sealing products
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准起草单位：陕西特种橡胶制品有限公司、上海核工程研究设计院、江苏核电有限公司. 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.本标准主要起草人：苏有学、孙超超、李岗、翁晨阳、张范、徐道平、胡士光、尤晓波.
耐核辐射充气和充水橡胶密封制品
1范围
本标准规定了耐核辐射充气和充水橡胶密封制品（包括充气式密封件和充水式密封件）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于核电厂反应堆厂房堆腔水池水闸门充气密封件、乏燃料水池水闸门充气密封件（这两种密封件称为充气式密封件）和核电厂反应堆厂房安全壳膨胀补偿缝屏蔽水囊（即充水式密封件）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度的方法HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
模拟耐核辐射充气和充水橡胶密封制品实际使用工况的工装或试验台架.
耐核辐射充气橡胶密封件起密封作用的表面区域.
4要求
4.1橡胶材料的物理性能
耐核辐射充气和充水橡胶密封制品宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）制造，充气式密封件用橡胶材料
的物理性能应符合表1的要求；充水式密封件用橡胶材料的物理性能应符合表2的要求.
表1充气式密封件用橡胶材料的物理性能要求
序号 试验项目 单位 指标 试验方法的章条号1 硬度邯尔A 67±3 5.1.2.12 拉伸强度，最小 MPa 10 5.1.2 23 控断伸长率，最小 % 400热空气老化150C，72h 撕裂强度，最小 kN/m 30 5.1 2 3硬度变化邯尔A.最大 105 控伸强度变化率、最大 % 10 5 1 2 4控断伸长率变化率、最大 % 45辐照老化 硬度变化邯尔A.最大 10拉伸强度变化率、最大 % 10 附录A控断伸长率变化率、最大 样品表面状况 % 辐照后表面无变化 -20
表2充水式密封件用橡胶材料的物理性能要求
序号 试验项目 单位 指标 试验方法的章条号1 硬度邯尔A 65±5 5 1 2 12 控伸强度最小 MPa 103 控断伸长率，最小 % 500 5.1 2 24 撕裂强度，最小 kN/m 30 5.1.2.3热空气老化，70C，168h5 控伸强度变化率，最大 硬度变化，邵尔A，最大 % 10 10 5 1.2 4控断伸长率变化率，最大 % 10耐水，质量变化率，23C，24h % 0~5 5.1 2 5耐臭氧龟裂 不龟裂 5 1.2.6辐照老化硬度变化，部尔A.最大 拉伸强度，最小 MPa 10 10控断伸长率，最小 % 500 附录A撕裂强度，最小 kN/m 30低温脆性，在-50C下冲击 样品表面状况 辐照后表面无变化 无裂纹 5 .1 2.7
4.2橡胶涂覆织物的物理性能（仅适用于充水式密封件）
充水密封件用橡胶涂覆织物的物理性能及试验方法应符合表3的要求.
表3橡胶涂覆织物的物理性能要求
序号 项目 单位 指标 试验方法的章条号厚度 niro 2.0±0.2 5 1.2 8涂覆织物控伸强度，最小 经向 /N 100 5 1.2.92 炜向 kN/m涂覆织物粘合强度最小 kN/m 3 5 5 1 2 10
4.3尺寸及公差
样要求：充水式密封件长度及公差为（7120土50）mm，宽度及公差为（2985±50）mm，厚度及公差为 尺寸按GB/T2941的规定，采用卷尺和游标卡尺进行测量；充气式密封件的尺寸及公差应符合图51mm
4.4外观
观应符合表4的要求. 外观采用目视法和测量精度不低于0.02mm的量具进行测量，充气式密封件和充水式密封件的外
表4外观要求
制品 要求充气式密封件 工作面应光滑.不允许有空隙、杂质、裂纹、气泡、划痕、横向流痕和其他有害缺陷：密封件 两端应无明显的粘接分界线：非工作表面的外观缺陷及质量要求应符合HG/T3090的规定内外表面应平整整洁、不允许粘附胶属、杂质：不应有气泡、离层、缺胶、划损等缺陷，如果充水式密封件 有上述缺陷，允许采用加热碳化方式修补.对修补的规定为每件不超过3处，每处修补面 积不得大于20（m²在同一部位上.局部殖化只能进行一次，两处热补间距不小于300 mma
4.5制品性能
4.5.1充气式密封件
4.5.1.1充气试验
按5.2.3.1进行试验，试样鼓起高度应与模拟体盖板相贴合.
4.5.1.2密封性能
按5.2.3.2进行试验，试样两端无漏气，压力下降不应大于0.03MPa
4.5.1.3保压性能
按5.2.3.3进行试验，试样两端无漏气，压力下降不应大于0.1MPa
4.5.1.4临界压力下的密封性
按5.2.3.4进行试验，模拟体泄漏观察口不应有任何水痕.
