中华人民共和国国家标准
GB/T35096-2018
SiC particulate reinforced aluminum matrix posites-Forgings
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国工程材料标准化工作组（SAC/SWG3）提出并归口.
中国航天科技集团公司第八研究院、中国科学院上海技术物理研究所、上海宇航系统工程研究所. 本标准起草单位：上海交通大学、深圳市优越新材料有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、
SiC颗粒增强铝基复合材料锻材
1范围
本标准规定了SiC颗粒增强铝基复合材料锻材的术语和定义、分类与标识、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于航天航空、汽车等领域使用的SiC颗粒增强铝基复合材料锻材.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8545铝及铝合金模最件的尺寸偏差及加工余量GB/T23909.3无损检测射线透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则GB/T31831LED室内照明应用技术要求 GB/T32496金属基复合材料增强体体积含量试验方法图像分析法GB/T32498金属基复合材料拉伸试验室温试验方法YS/T479一般工业用铝及铝合金锻材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
SiC颗粒增强铝基复合材料锻材SiCparticulate reinforcedaluminum matrix posites forgings
通过模锻或自由锻等锻造加工工艺，由SiC颗粒增强铝基复合材料热加工制成的各类锻材.其中SiC颗粒增强铝基复合材料采用熔铸复合方法制备，增强体为SiC颗粒，基体为2A14、7A04、6A61等铝合金，增强体体积分数低于40%.
4分类与标识
锻材产品按所选用的基体类型、增强体SiC颗粒的体积分数、热处理状态等进行分类.典型产品的牌号见示例.
SC颗粒的体积分数为10%、基体为2A14铝合金、热处理状态为T6的SC颗粒增强铝基复合材料，表示为：
5技术要求
5.1表面质量
5.1.1模锻材的表面质量
模锻材的表面质量要求应符合YS/T479的规定.
5.1.2自由锻材的表面质量
自由锻材表面的裂纹应予清除，其他缺陷的深度（包括清除裂纹处）应保证锻材留有三分之一的名义加工余量.如有特殊要求，按照客户要求进行控制.
5.2尺寸及允许偏差
5.2.1模锻材的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的图样或合同规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸，其尺寸偏差应符合GB/T8545的规定.5.2.2自由最材的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的图样或合同规定.
5.3内部质量
5.3.1内部缺陷
同中注明超声波或X射线检验及检验的级别.超声波检测级别按照GB/T6519的规定可分为AAA级、 内部缺陷可按照GB/T6519和GB/T23909.3的规定分级进行检测，也可双方协商，并在图样或合AA级、A级、B级、C级五个等级，达到A级以上视为合格.X射线的检测按照GB/T23909.3的规定进行.当超声波检测和X射线检测结果出现分歧时，以X射线检测结果为准.
5.3.2显微组织
SiC颗粒体积含量的测定应按照GB/T32496规定的方法进行，试样中SiC颗粒应无明显团聚的现象，组织中不应存在气孔、非金属夹杂等缺陷.
5.4性能
SiC颗粒增强铝基复合材料锻材的拉伸性能、布氏硬度和线膨胀系数应符合表1的规定.
表1SiC颗粒增强铝基复合材料锻材的性能
拉伸性能 布氏硬度抗控强度 规定非比例 弹性模量 断后伸 (HBW [/01×) 线膨胀系数韩号 R/MPa R/MPa 延伸强度 E/GPa 长率/% 10/1500) （室温至300℃）不小于 不小于 不大于10%SiC/2A14-T6 400 OSE 85 2 150 2010%SiC/2A14-T7 360 300 8 2 120 2015%SiC/2AI4-T6 400 OSE 90 150 1815%SiC/2A14-T7 360 320 06 120 18
表1（续）
拉伸性能规定非比例 布氏硬度 (HBW (×10-/℃） 线膨胀系数尊号 抗拉强度 R/MPa 延伸强度 弹性模量 E/GPa 长率/% 断后伸 10/1 500) （室温至300℃C)R/MPa不小于 不小于 不大于20%SRC/2A14-T6 20%SC/2A14-T7 400 350 320 98 98 150 120 17 1725%SiC/2A14-T6 360 400 350 105 150 1525%SiC/2A14-T7 360 320 105 120 1510%SiC/7A04-T6 450 85 150 2010%SRC/7A04-T7 450 400 85 120 2015%SC/7A04-T6 500 450 90 150 1815%SBC/7A04-T7 450 00 90 120 1820%SIC/7A04-T6 500 450 98 150 1720%SRC/7A04-T7 450 400 98 120 1725%SRC/7A04-T6 500 450 105 150 1525%SIC/7A04-T7 450 400 105 120 1515%SiC/6A61-T6 350 300 90 2 130 1815%S:C/6A61-T7 330 280 90 2 115 1820%SBC/6A61-T6 400 350 98 130 1720%SiC/6A61-T7 350 300 86 115 17
6检验方法
6.1表面质量检测
在自然条件下进行，如在灯光下进行检验，可采用2支40W加罩日光灯做光源，光源具体要求按照GB/T31831的规定，光源距检验台面150cm~180cm，光源之间距离10cm，目视检验表面质量. 表面缺陷尺寸采用目视以及相应精度的量具或专用工具进行测量.
6.2尺寸及允许偏差检测
锻材的尺寸及外形采用相应精度的量具或专用工具进行测量，按照GB/T8545的规定进行.
6.3内部质量检测
6.3.1内部缺陷检测
锻材的超声波检测按照GB/T6519的规定进行，X射线检测按照GB/T23909.3的规定进行.
