中华人民共和国国家标准
GB/T18046-2017代GB/T18046-2008
Ground granulated blast furnace slag used for cement mortar and concrete
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉3，与GB/T18046-2008相比，主要变化如下：
技术要求中，增加了矿渣粉的"初凝时间比、不溶物”两项指标（见第5章）； 标准名称中增加了"砂浆”；技术要求中，S95矿渣粉的7d活性指数由“不小于75%"改为"不小于70%”；矿渣粉的烧失量氯离子试验方法由"按JC/T420进行"改为”按GB/T176进行”（见6.5，2008年版的6.3）：“350 m²/kg~400 m²/kg”（见 A.2.1 2008 年版的 A.3.1).
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口.
本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院、上海宝田新型建材有限公司、嘉华建材（香港）有限公司、中冶节能环保有限责任公司、厦门艾思欧标准砂有限公司.
本标准参加起草单位：江苏沙钢集团有限公司、广东韶钢嘉羊新型材料有限公司、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司、广西鱼峰水泥股份有限公司、泰州中海建材有限公司、北京金隅水泥节能科技有限新新型建材股份有限公司、安徽马钢嘉华新型建材有限公司、济南鲁新新型建材股份有限公司、深圳广 公司、新加坡品国企业有限公司、唐山唐龙新型建材有限公司、鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司、武汉武有限责任公司、成都建工成新混凝土工程有限公司、深圳港创建材股份有限公司、金泰成环境资源股份有限公司、株洲宏信科技发展有限公司、重庆建工第八建设有限责任公司、广东省建筑科学研究院集团建材有限公司、福州泰宇混凝土有限公司、厦门智欣建材集团有限公司、厦门御坤市政园林工程有限公 股份有限公司、河北建设集团有限公司、中建西部建设股份有限公司、北京城建建材工业有限公司、中核司、上海建科检验有限公司、山东铁正工程试验检测中心有限公司、湖北中精衡建筑检测技术有限责任公司、福建省建筑科学研究院、深圳市安托山混凝土有限公司、北京城建混凝土有限公司、中交上海三航科学研究院有限公司、贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司、上海建工集团股份有限公司、宁波环 球建材有限公司、江西宏福建材有限公司、北京市建设工程质量第二检测所.
本标准主要起草人：刘晨、郑旭、颜碧兰、江丽珍、康明、曹黎颖、张桦、李晓波、吴疑、魏丽颖、杨根宏、宋晓明、蒋杉平、陆金海、程晓光、赵新忠、陈恩义、李晓阳、卢忠飞、王宗森、李培彦、王斌、高博、王建伟、陈尚鸿、李锋、史成东、郝军中、杨东、郑靓、夏春、李少强、王成启、刘军、杨利香、王君菊、杜增强、邓民慧、曹虹、吴承辉、张有灿、杨巍、赵虎奎、朱立新、张冬原、吴永川、林国忠、王声成、尤仲鹏、陈振法、鲁爱民、 矫恒信、周敏、齐文丽、马兆模、邓伟、黄剑、徐蕾、陆张敏、张建强、何雨晴、温培艳.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 180462000 GB/T 180462008
用于水泥、砂浆和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉
1范围
则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输和贮存等. 本标准规定了粒化高炉矿渣粉（以下简称矿渣粉）的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规
本标准适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中粒化高炉矿渣GB/T208水泥密度测定方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483天然石膏 GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T26748水泥助磨剂GSB 08-1337中国ISO标准砂GSB08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
粒化高炉矿渣粉groundgranulated blast furnace slag powder
3.1
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量天然石膏，磨制成一定细度的粉体.
4组分与材料
4.1矿渣
符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣.
GB/T 18046-2017
4.2天然石膏
符合GB/T5483规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏.
4.3助磨剂
符合GB/T26748的规定，其加人量不超过矿渣粉质量的0.5%.
5技术要求
矿渣粉应符合表1的规定.
表1矿渣粉的技术要求
级别项目 S105 895 S75密度/（g/cm²） >2.8比表面积/（m²/kg) 400 >300活性指数/% 7 d >9528 d >105 95 >75流动度比/% >95含水量（质量分数1/% 初凝时间比/% ≤200三氧化硫（质量分数）/% ≤1.0 ≤4 0氯离子（质量分数：/% ≤0 06烧失量（质量分数）/% 1.0不溶物（质量分数1/% ≤3.0玻璃体含量（质量分数）/%放射性 I≤1 0且1≤1.0
6试验方法
6.1密度
按GB/T208进行.
6.2比表面积
按GB/T8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等级的其他标准物质，有争议时以前者为准.
6.3活性指数、流动度比及初凝时间比
按附录A进行.
6.4含水量
按附录B进行.
6.5三氧化硫、氯离子、不溶物按GB/T 176进行.
6.6烧失量
按GB/T 176进行.
矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式（1)、式（2）进行校正：
式中：
wo. --矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%；W的80 矿渣灼烧后测得的SO质量分数，%："未约s0-矿渣未经均烧时的SO，质量分数，%.
式中：
Xn-矿渣粉校正后的烧失量（质量分数），%；
X矿渣粉试验测得的烧失量（质量分数），%.
6.7玻璃体含量
按附录C进行.
6.8放射性
按GB6566进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比1：1混合制成.
7检验规则
7.1组批及取样
7.1.1组批
矿渣粉出厂前按同级别进行组批和取样.每一批号为一个取样单位.矿渣粉出厂批号按矿渣粉单线年生产能力规定为：
60×10t以上，不超过2000t为一批号；30×10~60×10t 不超过10001为一批号；10×10~30×10t，不超过6001为一批号； 10×10t以下，不超过200t为一批号.当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量超过该厂规定出厂批号吨数.
7.1.2取样方法
品，总量至少20kg.试样应混合均匀，按四分法取出比试验量大一倍的试样. 取样按GB/T12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样
