中华人民共和国国家标准
GB/T32375-2015
电石生产安全技术规程
Rules of safety technology of produced calcium carbide
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由国家安全生产监督管理总局提出.
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口.
本标准主要起草单位：浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会、金华市高鑫安全工程咨询有限公司.
本标准主要起草人：吴学红、戎兰狮、孙伟善、项伟、邓建明、吴小英、吴高清、焦阳.
电石生产安全技术规程
1范围
本标准规定了电石生产过程各岗位安全技术的要求.本标准适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB10665碳化钙（电石）YB5215电极糊
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 电石炉furnace of calcium carbide;calcium carbide furnace以石灰、炭素材料为原料生成电石（碳化钙）的矿热炉.
3.2密闭炉airtight calcium carbide furnace采用密闭工艺生产电石的电石炉.
4要求
4.1原材料安全技术要求
4.1.1严格控制原料质量，使电石产品符合GB10665的要求.4.1.2电极期质量应符合YB5215要求.
4.2生产过程控制安全技术指标
4.2.1保护氮气含氧量不大于0.5%.4.2.2贮存电石设备和设施内乙块含量小于0.5%. 4.2.3操作场所空气中一氧化碳含量小于30mg/m.4.2.4噪声小于80dB.4.2.5炭材人炉水分不大于1%.4.2.6 炉压10 Pa~10 Pa.
4.3原材料制备、输送岗位
4.3.1操作破碎机前先检查破碎机内有无物料或异物卡住，不得带负荷启动设备.
GB/T 32375-2015
4.3.2操作输送设备前应先确认筛分设备、烘干设备、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、振动给料机、设备传动部位（润滑点）等处于完好状态，物料贮仓有受料空间.4.3.3确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可进行投料破碎、输送. 4.3.4设备运行中，不得将手伸进破碎机进料口或其他转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障.4.3.5正常生产时，应定期检查筛分设备、料斗、皮带机、提升机的运转情况，出现异常及时处理.4.3.6控制放料量，保持放料均匀.4.3.7应按先高后低原则清扫场地和设备.4.3.8下列情况，应停车处理，将用电设备电源有效切断： a）破碎机卡料；b）筛分设备满出、倒料、堵料：c）输送皮带打滑；d）石灰卡住皮带；4.3.9热风炉点火前应确定炉腔内、燃气管道已置换合格. e）设备运行有其他异常.4.3.10热风炉正常运行过程时，炉腔内压力控制在一20Pa~0Pa，不得正压操作.4.3.12烘干机停机前应空转运行.待筒体表面温度接近室温后，再关闭转筒干燥电机. 4.3.13烘干尾气布袋除尘器使用的滤袋应做防静电处理.4.3.14烘干尾气布袋除尘器使用的喷吹气体应为干燥空气.4.3.15烘干后低燃点的炭材（如兰炭）储仓应保持密闭并设有保护装置，避免在无任何保障措施下长时间储存.
4.4电极糊岗位
4.4.1应用专用设施吊装电极期，吊时要平稳.4.4.2落在两相电极之间和易发生导电起弧地方的导电物清理干净后，再进行加电极的操作.4.4.3投人电极桶的电极期块度应小于10cm，使用的种、投用量、面深度应记录清楚.4.4.4不得站在转动部位上进行测量电极糊柱的操作. 4.4.5加完电极翻，清理现场后应加绝缘盖保护.
4.5电炉操作岗位
4.5.2不准在明弧时压放电极. 4.5.1操作时，导体不应同时接触两相电极，不准使用潮湿工具进行作业.4.5.3正常运行时，不得把炉罩拿掉.4.5.4压放电极应做到：a）根据电极工作端长度、电极焙烧质量、电流情况及工艺要求确定电极压放时间、长度.4.5.5操作时应根据生产及电极培烧情况增减负荷. b）压放时应严格执行压放程序.4.5.6密闭炉炉气净化系统应配套在线气体分析仪，检测一氧化碳、氧气、氢气、二氧化碳的含量.4.5.7密闭电石炉运行过程中应随时监测炉气中氢气含量及氧气含量，氢气含量不宜大于12%，氧气含量不大于0.5%，如发现氢气含量短时间内突然快速上升，应停电检查.
4.6集控、液压岗位
4.6.1送电前应作认真、仔细的检查，经操作人员、电工共同确认具备送电条件，再与有关方面取得联2
系同意后方可送电.4.6.2送电前应确认变压器挡位级数为最低挡位.4.6.3送电前应确认以下内容： a）系统绝缘符合要求；b）料管插板正常，通料顺畅：c）炉面杂物清除干净：d）各通水部位阀门打开，出水畅通，压力正常；e）炉压阀阀位正常、开关灵活： f）炉气烟肉畅通；g）炉盖冷却水胶管与炉盖钢构之间间隔可靠.
4.6.4下列情况应停电处理：
a）炉气温度、压力超标，氢气、氧气含量超标；b）系统小量漏水； c）下料管堵塞；d）翻液、塌料：e）电极压放装置故障；g）密闭炉氢含量突然升高： f）电极卷铁皮；h）油压系统漏油、着火；i）需上炉盖处理故障；j）电极漏糊：k）配料系统故障，
4.6.5下列情况应紧急停电处理：
a）电流异常变化；b）电极软断、硬断、电极脱落下滑，大量漏期：c）导电系统有严重放电现象或发生短路；e）出炉系统漏水； d）炉面设备大量漏水，密闭电石炉主要表现为氢气含量和炉压突然升高；f）炉壁或炉底严重烧穿：g）变压器室及油冷却系统发生故障；i）电石炉冷却水系统堵塞、突然中断，大量冒蒸汽，有爆鸣声或异常现象； h）严重喷火或爆炸；j）液压系统发生漏油、压力快速下降；k）净化系统防爆膜破裂漏气：1）发生火灾及其他严重事故.
4.6.7外部突然停电时应立即启动应急电源. 4.6.6一般情况不准使用紧急停电按钮停电，应将负荷降至最低后方可停电.4.6.8求料信号异常，应立即停止输送系统，查明原因.4.6.9测量电极时，应降低运行负荷，控制炉压为负压状态，人员应带好防护面罩，侧对测量孔.4.6.10密闭炉应保持良好的密封性，防止造成爆炸及中毒事故.4.6.12管线管件内有压力时不得进行紧固或检修作业. 4.6.11发现有料仓长时间不下料，应立即查明原因.4.6.13油管漏油时，不得压放电极、升降电极.
