中华人民共和国电子行业标准 FL 6114 SJ21191-2016
印制板用标记油墨规范
Specification ofmarkinginkforPCB
2016-12-14发布2017-03-01实施
国家国防科技工业局发布
SJ 21191-2016
目次
前言 1范围 规范性引用文件 3要求 3.1材料 3.2性能 4质量保证规定 4.1检验分类 4.2检验条件 4.3鉴定检验质量 4.4 4.6检验方4.5试样制 5交货准备SJ 5.1包装， 5.2运输 5.3储存， 6说明事项MINIST 6.1预定用途 6.2分类和表示6.3订购文件中应明确的 6.4术语和定义 附录A（规范性附录）12
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前言
本规范的附录A为规范性附录。
本规范由中国电子科技集团公司提出。
本规范由工业和信息化部电子第四研究院归口。
本规范起草单位：中国电子科技集团公司第十五研究所、江苏广信感光新材料股份有限公司。
本规范主要起草人：郭晓宇、楼亚芬、陈长生、朱民。
II
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印制板用标记油墨规范
1范围 本规范规定了印制板用标记油墨的性能要求和质量保证规定。
本规范适用于印制板用各类标记油墨。
2规范性引用文件AND
期的引用文件，其随后的 规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新收本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本规范。
GB 190-2009物包装标志 GB/T203印制电路术锁 GB/T2423.+6-2008电电子子产品环境试第2部分：试方法试验J及长霉 GB/T 55447,2007树脂黏度的测定 GB/T 639-2006色漆和清漆错笔法洲膜硬度 SJ210912016印制板外观和尺寸检验 SJ21092-2016印制板电住能测试方 SJ21093-2016印制板物理性能测试方法 SJ21094201制板化
制板环境试验方法 3要求 总则印制板用标记油墨应符合本规范规定的要求。
RDS用“规定的”而无引用的具 体内容时，应按照标记油墨订购文件的 当本规范的要求与其它文件要求有子文件采用的优先顺序如下： a）标记油墨订购文件； b）本规范； c）其它文件。
3.1材料 3.1.1有害物质含量限值 除另有规定外，标记油墨的有毒有害物质含量的限值应符合表1的规定。
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表1标记油墨产品有害物质含量的限值 序号有害物质有害物质在标记油墨中的质量分数限值 1镉及其化合物（Cd）%100> 2铅及其化合物（Pb）≤0.1% 3求及其化合物（Hg）≤0.1% 4六价铬化合物（Cr"）≤0.1% 5多溴联苯（PBBs）≤0.1% 6多澳联苯醚（PBDEs）%1'0> 3.1.2再生、回收或环保材料 在满足印制板用标记油墨性能要求条件下，应最大程度使用可重复利用、可回收或环保型材料，以 有助于清洁生产和降低整个产品生命周期的成本。
3.2性能 3.2.1固化前的性能 3.2.1.1颜色和外观 按4.6.1.1检验时，标记油墨的颜色应是标记油墨生产商经鉴定过的产品标准颜色(见6.2.2)。
标记油 墨的流动性应一致，应无影响印制板组装和使用的外来物，且无沉降、凝胶等现象。
3.2.1.2黏度 按4.6.1.2检验时，固化前标记油墨的黏度的实际值应在标称值的土10%范围内。
3.2.2固化后的性能 3.2.2.1外观 固化后的标记油墨颜色应均匀一致，图形清晰整齐，应无影响印制板加工、组装和使用的外来物、 开裂、内部杂质、脱落等现象。
对于印制板上标记油墨在经过焊接后的变色，或在固化后的标记油墨之 下金属表面的变色，不应作为标记油墨拒收的理由，标记油墨可接受的变色程度应由供需双方协商确定。
3.2.2.2铅笔硬度 按4.6.2.2试验，固化后的标记油墨的铅笔硬度应不小于2H。
3.2.2.3附着力 3.2.2.3.1刚性印制板上的附着力 按4.6.2.3.1试验，在刚性印制板上固化后的标记油墨，应无标记油墨脱落。
3.2.2.3.2挠性印制板上的附着力 按4.6.2.3.2试验，在完成25个弯折周期试验后，标记油墨不应出现裂纹或从挑性印制板的基材、导 体和连接盘表面分离的迹象。
3.2.2.3.3层间附着力（重涂性） 按4.6.2.3.3试验，当需在固化后标记油墨上再重涂，或进行局部修补时，标记油墨各层之间的附着 力应满足3.3.2.3.1和3.3.2.3.2的要求。
3.2.2.4焊接性能 3.2.2.4.1可焊性 按4.6.2.4.1试验，标记油墨应不影响焊接区域的可焊性（固化后的标记油墨在焊接区不应有影响可 焊性的残留物）。
3.2.2.4.2耐焊性 按4.6.2.4....
