HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB 20195-2014
热喷涂涂层金相检验 Metallographic examinationforthermalspraycoating
2014-11-17发布2015-02-01实施
正版发行国家国防科技工业局发布
HB20195-2014
前言
本标准由原中国航空工业第一集团公司提出。
本标准由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单位归口。
本标准起草单位：沈阳黎明航空发动机（集团）有限公司、430厂、625所。
本标准主要起草人：苑欣、王璐、杨健、周海滨、段绪海、张爽、袁福河、张佳平。
HB20195-2014
热喷涂涂层金相检验
1范围 本标准规定了热喷涂涂层金相检验的人员、环境、设备要求以及涂层金相试样制备、涂层显微特征 的检验与评定等。
本标准适用于航空发动机零组件热喷涂涂层的金相检验。
其他透平机械等产品的零组件热喷涂涂层 也可参照执行。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HB6738热喷涂耐磨涂层质量检验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 显微结构microstructure 通过显微镜观察到的组织与结构。
3.2 均匀分布uniformlydistributed 涂层金相显微结构特征的分布间隔相对均匀。
3.3 界面污染interfacecontamination 涂层与基体、涂层与涂层之间嵌入的外来物质（如砂粒）或污染。
3.4 界面分离interface separation 涂层与基体交界处未结合并呈线性开裂。
3.5 孔隙porosity 涂层内的孔洞和空隙。
3.6 氧化物oxides 涂层中包含夹杂的平行于涂层与基体界面的、不均匀的、呈波浪条纹的显微组织特征。
较粗大的和 较连续的纵向波浪条纹状氧化物为条形氧化物：成群的聚集在一起的球型氧化物为聚集氧化物。
3.7 未熔颗粒unmeltedparticles 包含在涂层显微结构中的未熔化的粉末颗粒。
未熔颗粒在形状上为原始的、未经过熔化的圆形或有 棱角的颗粒形状。
呈球形或部分压扁的粉末颗粒，其宽高比小于3：2。
本标准中的未熔颗粒指大于 0.012mm的颗粒。
HB20195-2014 3.8 横向裂纹transversecracks 涂层显微结构中垂直于基体界面的开裂。
本标准中的横向裂纹对于一般涂层指大于0.05mm的开 裂，对于热障涂层裂纹指大于0.127mm的开裂。
3.9 收缩裂纹shrinkcrack 涂层显微结构中，由于热应力引起的形态不规则的裂纹。
3.10 分层delamination 涂层显微结构中平行于基体界面的分离。
本标准中的分层指长度大于0.25mm的分离。
3.11 拔出pull-out 由于磨光和抛光制备试样方法不当造成的涂层显微结构中的孔隙。
3.12 交叉对比试验roundrobin 不同试验室之间或同一个试验室不同人员之间，对同一组（同一个)试样检测所得结果进行比较。
4人员 4.1从事热喷涂涂层金相检验的人员，应经过金相系统专业理论和实际操作的培训、考核，持证上岗。
4.2为确保金相检验人员掌握标准的一致性（或等效性），从事热喷涂金相检验的人员，建议定期参与 交叉对比试验。
5环境 5.1金相显微镜室内应有良好的自然采光或照明。
5.2金相显微镜室内温湿度应满足设备使用要求，宜具备空调设施。
5.3金相显微镜室内应保持清洁整齐，不应存放化学试剂。
6设备 6.1金相制样设备应满足试样制备要求，仪器仪表应定期校准。
6.2金相显微镜应具备50～500倍的观察能力，显微镜测微尺应定期进行检定。
7涂层金相试样制备 7.1试样要求 涂层金相试样的基体材料和硬度应与零件的材料和硬度相同或相近，也可在模拟零件上进行取样。
喷涂试样一般为30mm×15mm×1.5mm的平板型试样。
涂层金相试样应采用与被检零件相同的喷涂工 艺进行喷涂。
7.2试样制备过程 7.2.1切割 将喷涂好涂层的金相试样进行切割，切割时始终沿横截面切割试样，切割轮应均匀施力，缓慢切割 试样，并用冷却液充分冷却切割区域（不允许使用油基冷却液），切割方向应由涂层切向基体，涂层金相 试样切割示意图参见图1。
导电涂层允许使用线切割。
7.2.2打毛刺 将切割好的涂...
