T/CECS 10315-2023 SRM-M7,5-T/CECS 10315-2023 示例2：强度等级为MS的石灰置换砂案表示为： LRM M5-T/CECS 103152023 示例3：强度等级为M10的水泥置换砂浆表示为： CRM-M10-T/CECS 103152023
5原材料 5.1一般要求 本文件所用原材料不应对人体、生物及环境造成有害的影响，应符合GB6566和GB55016对主体 材料放射性限量的要求，并合理利用固体废弃物资源。
5.2壳灰与生石灰 5.2.1壳灰 壳灰的细度与化学成分应符合表2的规定。
表2壳灰的细度与化学成分 细度/%化学成分/% 性能0.2mm方孔筛筛余氧化钙+氧化镁（CaO+MgO）氧化钠+氧化钾三氧化硫（SO）烧失量
(Na;O+K,O) 指标≤12≥75
5.2.2生石灰 生石灰应符合JC/T479的规定。
5.3消壳灰膏与消石灰膏 消壳灰膏、消石灰膏中的有效氢氧化钙质量分数不应少于55%，使用前需提前熟化并陈伏14d以 上，使用时需测定并调节稠度值为（120士5）mm。
5.4水泥 水泥应符合GB175的规定。
5.5细骨料 细骨料的含水率不应超过0.5%，最大粒径不大于2.36mm，细度模数在1.6~2.5范围内.其余指标 应符合GB/T14684的规定。
5.6矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰应分别符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T27690的规定。
5.7外加剂 外加剂应符合GB8076的规定。
T/CECS 10315-2023
5.8拌合水 拌制砂浆用水应符合JGJ63的规定。
6要求
置换砂浆的性能指标应符合表3的规定。
表3置换砂浆的性能指标 序号项目壳灰置换砂浆和石灰置换砂票水泥置换砂浆
M5 M7,5 M10 M7,5 M10 M15 1度/mm70~9070~9070~9070~9070~9070~90 2保水率/%≥88≥88≥88>88>88≥88 328d抗压强度/MPa≥5.0≥7,5>10.0≥7,5>10.0>15,0 428d拉伸粘结强度/MPa>0.05>0.10≥0,15≥0,35≥0.40≥0,40 528d收缩率/%≤0.15≤0.10≤0.10≤0.10 628d软化系数>0.40>0.65>0,65≥0,55>0.60≥0.60 7.抗冻性强度损失率/%<25
质量损失率/% 有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。
7试验 7.1试验条件 7.1.1试验环境应为： 温度（20±5）℃： 相对湿度不低于45%； 试验区的循环风速低于0.2m/s。
7.1.2壳灰置换砂浆和石灰置换砂浆的养护环境应为： 温度（20±5）℃： 相对湿度45%~75%。
7.1.3水泥置换砂浆的养护环境应为： 温度（20±5）℃； 相对湿度不低于90%。
7.1.4拆模时间及养护要求：试件制作后应在规定的试验环境中静置（24土2）h后拆模，凝结时间大于 24h的置换砂浆可适当延长拆模时间，但不应超过48h。
养护期间，应在试件表面定期洒水并覆盖薄 膜，试件彼此间隔不准许小于10mm。
7.2试验材料 7.2.1试验材料应包括： 4
T/CECS 10315-2023 a）完灰： b）消壳灰音或消石灰膏； c）置换砂浆样品； d）符合JGJ63要求的拌合用水， 7.2.2试验前试验材料及器具在试验环境下放置至少24h，并确保试验材料的温度与试验环 境温度一致，当需要模拟施工现场条件时，应设置与施工现场相同的环境温度条件。
7.3试验配料比 按生产厂或供应商提供的配料比配制，并在各项试验中保持一致。
7.4砂浆拌合 7.4.1采用符合JG/T3033的砂浆搅拌机进行拌合，拌合用量宜为搅拌机容量的30%~70%，搅拌时 间应为3min~5min。
7.4.2材料用量应以质量计，消壳灰膏或消石灰膏、水泥、矿物掺合料、外加剂等的称量精度应为 土0.5%，细骨料的称量精度应为土1%。
7.4.3砂浆拌合水量应采用生产厂或供应商推荐的用水量。
当生产厂或供应商推荐的用水量在一定 范围时，可采用其平均值作为推荐用水量， 7.4.4砂浆的拌合方法因种类不同而有所区别，水泥置换砂浆拌合时，先将固料倒人授拌机中干拌 1min.然后徐徐加人拌合水湿拌2min~4min，直至拌合物的颜色均匀一致：壳灰置换砂浆、石灰置换 砂浆拌合时，先将固料倒人搅排机中干拌1min，然后倒人用部分拌合水稀释的音料和剩余拌合水共同 湿拌2min~4min，直至拌合物的膜色均匀一致。
7.5试验方法 7.5.1壳灰 细度试验按JC/T478.1的规定进行，化学分析按JC/T478.2的规定进行。...
