中华人民共和国国家标准
GB/T35858-2018
硫化橡胶 盐雾老化试验方法
Rubber vulcanized-Test method of salt mist aging
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口
本标准起草单位：万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司、贵州轮胎股份有限公司.
本标准主要起草人：黎宁、杨向荣、任绍文、麻天成、郭菲、费康红、王军、栾德文、杨志峰、朱牧之、阐智谦、阐星辰、邓旺、李可萌.
硫化橡胶盐雾老化试验方法
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件. 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准并未指出可能的安全问题，
注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件.
1范围
本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后，测定其外观和物理性能变化的试验方法.本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T10587盐雾试验箱技术条件
3方法提要
将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中在热空气和盐溶液的作用下，经过规定时间检测试样老化前后性能的变化，从而评价橡胶耐盐雾老化性能.
盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择.一般可选力学性能、界面粘合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目.
4试验装置
试验装置应采用符合GB/T10587规定的盐雾试验箱（或室）.
5试验材料及试剂
5.1氯化钠：化学纯.5.2盐酸：化学纯.5.3氢氧化钠：化学纯. 5.4水：GB/T6682规定的三级水.
6试样
6.1试样制备应符合GB/T2941的有关规定，试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取.
GB/T 35858-2018
6.2试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定.不同规格的试样，其结果不可作比较.6.3试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定.
7试验条件
7.1试验应在下列条件下进行：
a）试验温度：（35±2）℃：b）盐雾溶液（氯化钠溶液）浓度：（5士1）%（质量分数）：c）盐雾溶液（氯化钠溶液）pH值：6.5~7.2； d）盐雾沉降速率：1.0 mL/（h80 cm²)~2.0mL/（h80 cm²）.
7.2试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定，推荐采用下列的试验周期：
a）24h.或24h的倍数；b）7d，或7d的倍数.
7.3试样调节除非另有规定，在盐雾老化试验前后，试样应按GB/T2941的有关规定进行调节.
8试验步骤
8.1盐雾溶液（氯化钠溶液）的配制包括以下两个步骤：
a）氯化钠溶液制备：将质量为（5土1)份的氯化钠（5.1）溶解在质量为95份的水（5.4）中； b）氯化钠溶液pH值调节：温度在（35±2）C时，pH值应控制在6.5~7.2范围内.如pH值超出范围，应使用盐酸溶液（由5.2盐酸配制，浓度为0.1mol/L~0.5mol/L）或氢氧化钠溶液（由5.3氢氧化钠配制，浓度为0.1mol/L~0.5mol/L）进行调节.
8.2先将试样按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化前的性能.
8.3开启盐雾老化箱，达到规定的试验条件后，投人试样进行试验，并开始计算试验时间.
8.4试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露，同时应注意避免在试样表面产生积液.试样不应重叠或互相接触，其间距不应小于5mm.试样与箱壁之间的距离不应小于70mm.
8.5盐雾沉降速率应至少每24h监测一次，以确保其在规定范围内.盐雾沉降速率测试方法应按照 GB/T10587的规定进行.
8.6达到规定的试验时间后，从盐雾老化箱中取出试样，用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其他杂质.再按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化后的性能.
9试验结果表述
根据盐雾老化检测项目不同，提供以下三种试验结果表述方式：
a）以盐雾老化性能变化率表示.盐雾老化性能变化率按式（1）进行计算：式中： P=(A O)/O ×100P盐雾老化性能变化率，%；A-盐雾老化后的性能测定值；0一盐雾老化前的性能测定值.
b）以盐雾老化性能变化量表示.
盐雾老化性能变化量按式（2）进行计算：
(2)
式中：
S盐雾老化性能变化量：0--盐雾老化前的性能测定值， A盐雾老化后的性能测定值：
c）对于不易量化评估的性能，在双方同意的基础上，可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表现或变化情况.
10试验报告
试验报告应包括以下内容：
1）样品及其来源的详细说明： 2）试样的制备方式，例如：模压或裁切.1）本标准名称及编号：2）选用的检测项目及对应的标准名称及编号.c）试验说明： 1）试验温度和盐雾溶液浓度等环境条件：2）试样数量；3）试验周期；4）试验装置的规格型号.d）试验结果： 1）盐雾老化前后的性能测定值；2）盐雾老化前后的性能变化结果（根据第9章进行选择）.e）试验日期.
a）样品说明：
b）试验方法：
