首页 > 推荐性国家标准

GB/T 35834-2018 机采棉加工技术规范.pdf

加工,工程技术,工艺,棉花,籽棉,推荐性国家标准
文档页数:6
文档大小:504.16KB
文档格式:pdf
文档分类:推荐性国家标准
上传会员:
上传日期:
最后更新:

中华人民共和国国家标准

GB/T 35834-2018

机采棉加工技术规范

Technical specifications for machine-picked cotton processing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5加工要求6检验要求

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华全国供销合作总社提出.

本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口.

本标准起草单位:邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、中华棉花集团有限公司、南通棉花机械有限公司、北京中棉工程技术有限公司、中棉集团新疆棉花有限公司.

本标准主要起草人:杨国庆、关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、王树来、董春强、朱瑞峰、李树新、韩庆.

机采棉加工技术规范

1范围

本标准规定了机采棉加工过程的基本要求、加工要求和检验要求.本标准适用于棉花加工企业加工机采棉的加工过程.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB1103.1棉花第1部分:锯齿加工细绒棉 GB6975棉花包装GB/T18353棉花加工企业基本技术条件GB/T22335-2018棉花加工技术规范GB/T30358棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件 GB/T32139棉花加工术语

3术语和定义

GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件.

4基本要求

4.2工作人员、其他人员防异性纤维要求应符合GB/T22335-2018的规定. 4.1机采棉加工企业在棉花加工过程中,应满足GB/T18353的基本要求.

5加工要求

5.1加工前的准备

5.1.1机采棉要求

5.1.1.1机采棉中不得混人危害性杂物,在交售、收购过程中应符合GB/T22335一2018的要求. 5.1.1.2机采棉回潮率和含杂率应符合GB/T22335-2018的要求.

5.1.2机采棉的贮存

5.1.2.1机采棉仓库和货场的设置应符合GB/T22335-2018的要求,5.1.2.3机采棉堆垛时,应堆成中间高四周低的形状,垛底应便于排水且堆垛高度不超过4m, 5.1.2.2机采棉应标明不同的品种、长度、含杂率、回潮率和级别等,以此为依据分类存放.5.1.2.4机采棉采用棉模放置时,棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道.5.1.2.5定期测定籽棉垛及棉模内部温度,当温度超过33C时,应立即采取通风倒垛措施或采取烘干措施或立即加工.

GB/T 35834-2018

5.1.2.6机采棉棉模和籽棉垛宜用三防篷布封盖严密.

5.2工艺要求

5.2.1机采棉加工工艺流程图,见GB/T22335-2018图2.5.2.2工艺系统中应设置旁路系统,根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线. 5.2.3机采棉清理工艺中,应设置不少于四道籽棉清理.能够清理籽棉中的棉叶、棉杆和铃壳等杂质.5.2.4机采棉清理工艺中,应设置异性纤维清理设备.5.2.5机采棉清理工艺中,应设置二道烘干设备.籽棉烘干次数按籽棉回潮率确定,与籽棉接触温度最高不超过147℃,一般控制在120℃以下. 5.2.6工艺系统中应有调湿设备,根据籽棉回潮率确定加湿量.5.2.7皮棉清理工艺中应具备二道锯齿式皮棉清理机.5.2.8大功率设备应具备节能控制装置,生产线关键部位应具备检测元件,采集的数据应集中显示.5.2.9气力输送管网设计、安装应符合GB/T30358规定的要求.

5.3主要设备要求

5.3.1棉花异性纤维清理机

5.3.1.1异性纤维清除率应不小于60%.5.3.1.2清理100kg籽棉耗电量应不大于0.18kWh.

5.3.2籽棉干燥机

5.3.2.1籽棉经过干燥后,棉纤维回潮率不均匀度应不大于1%.5.3.2.2当环境温度为20℃C、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时,对于额定产量,干燥机去除棉纤维中5.3.2.3当环境温度为20℃、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时,对于额定产量,干燥机的干燥强度(以 每千克水热耗量应不大于11000kJ.水计算)应不低于7kg/(mh).

5.3.3籽棉和皮棉加湿机

5.3.3.1一次加湿量应不小于2%.5.3.3.2加湿100kg籽棉耗电量不大于1kWh.5.3.3.3加湿100kg皮棉耗电量不大于1.5kWh.

5.3.4籽棉清理机

5.3.4.1清杂效率应不小于50%.5.3.4.2清僵效率应不小于70%(带有清僵功能的籽棉清理机).5.3.4.3清铃壳效率应不小于85%(清铃机或提净式籽棉清理机). 5.3.4.4100kg籽棉耗电量应不大于0.18kWh.

5.3.5锯齿轧花机

5.3.5.1加工标准级籽棉时,台时皮棉产量应不低于800kg/h. 5.3.5.2排出杂质中不孕籽含棉率应不大于30%.5.3.5.3加工100kg皮棉耗电量应不大于3.5kWh.

5.3.6皮棉清理机

5.3.6.1清杂效率(以清理前皮棉含杂率为基数):清前含杂率大于2.5%时,清杂效率应不低于40%. 2

资源链接请先登录(扫码可直接登录、免注册)
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉,请及时联系我方进行处理(联系方式详见页脚)。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败,请加客服微信处理(详见下载弹窗提示),感谢理解。
③本资料由其他用户上传,本站不保证质量、数量等令人满意,若存在资料虚假不完整,请及时联系客服投诉处理。
④本站仅收取资料上传人设置的下载费中的一部分分成,用以平摊存储及运营成本。本站仅为用户提供资料分享平台,且会员之间资料免费共享(平台无费用分成),不提供其他经营性业务。
投稿会员:zidan
我的头像

您必须才能评论!

手机扫码、免注册、直接登录

 注意:QQ登录支持手机端浏览器一键登录及扫码登录
微信仅支持手机扫码一键登录

账号密码登录(仅适用于原老用户)