DB32/T 4761-2024
目
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5基本规定 6材料和材料管理 7零件制造 8组装 9焊接 10焊接检验14 11矫正 12匹配制造 13试装 14表面清理和涂装31 15成品尺寸检验 16包装存放和运输37 附录A（规范性）原材料复验规程38 附录B（规范性）钢材和加工缺陷的修补40 附录C（规范性）钢材焊接工艺评定 附录D（规范性）网柱头焊钉焊接工艺评定45 附录E（规范性）焊接接头超声波探伤质量要求..46 附录F（规范性）焊接接头射线探伤质量要求48 附录G（规范性）抗滑移系数试验50 参考文献52
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前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。
本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司、中铁山桥集团有限 公司、中铁宝桥集团有限公司。
本文件主要起草人：李镇、夏鹏飞、毛学明、王强、刘春风、王建国、马增岗、李海峰、蒋伟平、沈孔健、 谈发帮、刘志刚、彭畔丹、李超、尹东亚、关勇、李彦国、沈波、解长远、马浩鹏、魏兆桢、陆荣伟、李潜、 金龙君、梁志雯、单亚廷、陈凯、周建国、王李威、韩味茗、王钦国、顾彦华、薛军。
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大跨径钢桁梁制造规范
1范围 本文件给出了大跨径钢桁梁制造的基本规定，规定了材料和材料管理、零件制造、组装、焊接、焊接检 验、矫正、匹配制造、试装、表面清理和涂装、成品基本尺寸、包装存放和运输。
本文件适用于大跨径钢桁梁的建设。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验 GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验 GB/T2652金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、键、抛光加工表面 GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理 GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测
GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 零件part 组成杆件和板单元的最小单元。
DB32/T 4761-2024 注：其中主要杆件的盖板、底板、腹板、隔板、接头板，端拉板，桥面板单元的面板、纵助、横肋，拼接板，节点板和圆柱头 焊钉为主要零件，其余为次要零件。
3.2 板单元steel panel 包含杆件板单元、桥面板单元。
杆件板单元由杆件的盖板、底板、腹板和其纵助、横肋组成：桥面板单 元由桥面板和其纵肋、横肋组成。
3.3 杆件member 组成钢桁梁的基本单元。
注：其中整体节点、弦杆、斜杆、竖杆、纵梁、横梁、横隔板、桥门、错箱、独立编号的拼接板和节点板等为主要杆件，其余 为次要杆件。
3.4 联结系conneetingsystem 包含平联、横联杆件。
3.5 桁片truss 由上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆组成。
3.6 桥面板块deck assemblage 由桥面板单元、横梁、横隔板、纵梁和其连接件组成。
3.7 桁梁节段trussbeam segment 由桁片、上层桥面板块、下层桥面板块、横联等组成。
3.8 匹配制造matchingmanufacturing 采用不少于三段进行连续拼装工艺，进行桁片、桥面块体、桁梁节段的拼焊作业。
3.9 试装trial assembly 在制造工序完成后（涂装除外），批量加工生产前，选取有代表性的杆件进行拼装的作业。
3.10 产品试板product test panel 为验证产品焊接接头质量而制作的焊接试板。
3.11 破坏性试验destructive test 为验证工艺的稳定性，按本文件要求进行破坏性实验。
3.12 主要角焊缝mainfilletweld 主要杆件的盖板和腹板的连接焊缝，锚拉板和上水平板连接焊缝，锚箱座板、承压板和腹板连接焊 缝，横梁接头板和弦杆腹板连接焊缝，桥面板和U形肋连接焊缝，横、纵梁和桥面板连接焊缝等。
3.13 首制件first artical 根据产品结构特点和设计文件要求确定的首次制造的构件单元或轮次等，用于验证厂内设备加工能 力及工艺装备的可行性，检验制造方案和工艺的合理性，评判产品质量的可靠性。
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4符号 下列符号适用于本文件。
a间距 B宽度 b宽度 d直径 f拱度、弯曲矢高 H高度 h高度 K焊脚尺寸 L长度 间距 S 间距 厚度 α角度 角度 偏差、增量 偏差、增量 5基本规定 5.1制造单位应对设计图进行制造工艺性审查，当需要修改设计时应取得原设计单位同意。
5.2制造单位应将设计文件深化为加工图并编制制造工艺等文件，并按文件执行。
5.3对钢桁梁产品的各构件都应进行全面的质量管理，零件制造、组装、焊接、焊接检验、矫正、匹配制 造、表面清理和涂装等应具有可追溯性，并得到监理工程师的确认。
5.4钢桁梁制造和验收应使用经国家二级及以上资质的计量机构定期检定合格的计量器具。
5.5制造单位应根据钢桥的结构形式，在杆件批量生产前进行首制件制造。
首制件通过验收后方可进 行杆件和节段的生产。
5.6钢桁梁在制造完成后，制造单位应对其质量进行检验验收。
结构相同的杆件在制造精度上宜达到 互换要求。
5.7无损检测人员应持国家相关部门颁发的二级以上的证书。
6材料和材料管理 6.1材料 6.1.1钢材应符合设计文件的要求和现行标准的规定。
计文件的要求。
6.1.3剪力钉（圆柱头焊钉）应符合GB/T10433的规定。
6.1.4防腐涂装材料应符合涂装设计文件的要求和相关标准的规定。
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