中华人民共和国国家标准
GB/T 37683-2019
大型齿轮、齿圈锻件技术条件
Large gear and girth gear forgings-Technical specification
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口.本标准起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司. 本标准主要起草人：游卫、蒋新亮、陶风云、刘继全.
大型齿轮、齿圈锻件技术条件
1范围
本标准规定了大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圆锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装.
本标准适用于大型齿轮（包括齿轮轴）、齿图锻件的订货、制造和检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3订货要求
确的相应技术要求和检验项目.
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、执行的标准和材料牌号、供货数量和交货状态、供需双方明3.2需方应提供锻件订货图样.
4制造工艺
4.1治炼
锻件用钢应采用电炉或转炉冶炼并经炉外精炼.经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法.
4.2锻造
缺陷. 4.2.1钢锭的水口和冒口应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害4.2.2锻件应在有足够能力的锻造设备上锻造成形，以确保锻件整个截面锻透和组织均匀.
4.3热处理
4.3.1锻件锻造后供方应进行正火加高温回火处理.
GB/T 37683-2019
4.3.2渗碳钢锻件的正火温度应高于渗碳温度.4.3.3供方可根据锻件的材料牌号及订货技术要求进行性能热处理或渗碳热处理.
4.4机械加工
4.4.1锻件应在调质或渗碳热处理之前进行粗加工或半精加工. 4.4.2锻件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合需方订货图样的规定.
4.5补焊
对于有缺陷的锻件，在征得需方认可后，方可通过补焊进行修复.
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定.5.1.2当需方有成品分析要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析的结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差.数）的要求为：氢含量不大于2×10，氧含量不大于25×10，氮含量不大于100×10-
表1化学成分（质量分数）
材料牌号 0 37~ C 0 17~ Si 0 50~ Mn P s 0 80~ Cr Ni Mo V Ti Cu40Cr 0 44 0 37 0 80 ≤0 025 ≤0 025 1.10 0.2535CrMo 0 32~ 0 17- 0 40 ≤0 025 ≤0 025 0 80~ 0.15~ ≤0.250 38~ 0 40 0 17~ 0 37 0 50~ 0 70 0 90 1 10 0 15 0 2542CrMo 0 45 0 37 0 80 ≤0 025 ≤0.025 1 20 0 25 ≤0.2534CrNi1Mo 0 30 0 17- 0 40 ≤0 025 ≤0 025 1.40~ 1 40 ~ 0 15- ≤0 250 30~ 88°0 0.17~ 0 37 0 50- 0 70 0 70~ 1.70 2.75~ 1.70 0 25~ 0 3034CrNi3Mo 0 40 0 37 0 80 ≤0 025 ≤0 025 1.10 3 25 0 40 ≤0.2537SiMn2MoV 0 33~ 0 39 0 60~ 0 90 1 60 1 90 ≤0 025 ≤0 025 0 40~ 0 50 0 05~ 0 12 ≤0.250 37- 0 17- 0 90- 0 90- 0 20~ 0.2540CrMnMo 0 45 0 37 1 20 ≤0.025 ≤0 025 1.20 0 3040CrNiMo 0 37= 0 44 0 17= 0 37 0 50 0 80 0 025 ≤0 025 0 60~ 0 90 1.25~ 1 65 0.15~ 0.25 ≤0.250 26~ 0 17~ 0 30~ 1 80 1 80 0 30~ 0.2530Cr2Ni2Mo 0 34 0 37 0 60 <0 025 ≤0 025 2 20 2.20 0 5024Cr2Ni4MoV 0 22- 82°0 0 17- 0 37 0 30- 0 60 ≤0.025 ≤0 025 1 50~ 1.80 3 80 0 40- 0 55 0 05 0 15 <0.250 10= 0 17 0 30~ 0 60~ 2.75~ ≤0.2512CrNi3 1°0 0 37 0 60 ≤0 025 ≤0 025 0 90 3 15 表1（续） 材料牌号 C s Mn P s Cr Ni Mo V Ti Cu20CrMnTi 0 17~ 0 17~ 0 80~ <0.025 ≤0 025 1 10~ 0 04~ <0.250 17~ 0 23 0 37 1 10 1 30 0 1020CrMnMo 0 23 0 17- 0 37 0 90 1.20 ≤0.025 ≤0 025 1 10~ 1 40 0.20- 0 30 ≤0.2515Cr2Ni3Mo 0 13~ 0 15 - ~08′0 ≤0.025 <0 025 1.40~ 2 80 ~ 0 40~ - ≤0 250 14- 0 20 0 17- 0 35 0 40 - 1.20 1 50~ 1.80 1 40~ 3 20 0.25 0 6017Cr2Ni2Mo 0 19 0 35 0 60 ≤0 025 <0 025 1 80 1.70 0 35 《0.2515CrNi4Mo 0 12- 0 15 0 30~ <0.025 ≤0 025 0 70~ 4 00 o 15~ ≤0 250 17~ 0 18 0 15- 0 35 0 40= 0 60 0 40~ 1.10 1 60 4 50 0 15= 0 3520CrNi2Mo 0 23 0.35 0 70 ≤0.025 ≤0.025 0 65 2 00 0 30 ≤0 25 表2成品化学成分允许偏差 规定化学成 截面面积/cm²元素 分上限值/% ≤650 00 [~0S91 300~2 600 >2 600~5 200 >5 200 ~ 10 400 >10 400≤0 30 ±0 01 ±0 03 超过规定值上限或下限的允许偏差值/% ±0 03 ±0 04 ±0 05 ±0 05C >0 30~0.55 ±0 02 ±0 04 ±0.04 ±0 05 ±0 06 ±0 06≤0.37 ±0.02 ±0 04 ±0 03 ±0.04 ±0.04 ±0 05 ±0 06>0 37~1.40 1 00 ~1 90 ±0.04 ±0 06 ±0 07 ±0 08 ±0 08 ±0 09P ≤0 025 0 005 0 005 0 007 0 007 0 010 0 010s ≤0.025 0 005 0 005 0 005 0 005 0 006 0 006Cr >0 90 ~ 2.20 06′0 ±0 03 ±0 05 ±0 04 ±0 06 ±0 04 ±0 06 ±0 05 ±0.07 ±0 07 ±0 05 ±0 06 ±0 08≤1 00 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03Ni >1 00~2.00 ±0 05 ±0 05 ±0 05 ±0 05 ±0 05 ±0 05>2 00 ~4 50 ±0 07 ±0 07 ±0 07 ±0 07 ±0.07 ±0 07Mo >>0 30 0.60 ≤0.30 ±0 01 ±0 02 ±0 02 ±0 03 ±0 02 ±0 03 ±0 02 ±0 03 ±0 03 ±0 04 ±0 03 ±0 04≤0 10 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0.01V >0 10 ~0.20 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03 ±0 03Ti ≤0.10 0 02 0 02 0 03 0 03 0 04 0 04
5.2 力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定.
