剪力墙底部防跑浆模板施工工法 1.前言 剪力墙结构是建筑施工主体结构的关键，由于剪力墙大模板与混凝土表面是硬接触的，因此必 然产生接缝，当然对混凝土的平整度进行严格控制来尽可能的减少缝隙的宽度是十分必要的，但刻 意最求混凝土表面绝对平整不太现实，由于剪力墙模板底缝往往造成剪力墙模板根部漏浆，极易产 生露筋、烂根、蜂窝等质量通病，我们通常的解决办法是在剪力墙模板底部压海面条、在底部用水 泥砂浆做八字形缝堵住缝隙，虽然对主体结构工程不会产生很大的影响但是对施工单位工程成本、 评优及维护公司品牌信誉还是有一定的影响的.
在支设剪力墙大模板时，如何有效控制以上质量通 病、减少工程成本，对于施工单位来说具有深远的意义.
中天建设集团有限公司在多年实践经验的 基础上，编制了剪力墙底部防跑浆模板施工工法.
2.工法特点 2.0.1改变了传统做法有效控制了剪力墙大模板根部漏浆，节约了原材料、减少了后期凿补、提高 了工作效率、经济效益.
2.0.2消除了剪力墙根部的质量通病，提高了安全感、根部混凝土观感质量提高.
2.0.3此工法施工条件简单，施工工艺易于操作.
3.适用范围 本工法适用于各类剪力墙大模板（清水木模板、胶合模板等）根部模板的施工（地面必须是主 体完成二次装修施工，地面厚度大于5cm以上）.
4.工艺原理 在配置剪力墙大模板（清水木模板、胶合模板）时，沿大模板高度方向根部缩短15mm，支设剪 力墙大模板时在大模板根部采用木方固定在模板外侧.
通过剪力墙根部地面细部加强处理、计算控 制纵横向支撑间距及穿墙螺杆间距做到不跑模、不涨模，在浇筑混凝土的时候能有效地控制了漏浆 现象.
模板拆除后剪力墙根部露筋、烂根、蜂窝等质量通病明显减少.
剪力墙根部模板上调15m， 模板厚度15mm，外侧用木枋固定，木榜与地面贴合，木榜上打孔穿对拉螺栓，间距与墙模板对拉螺
栓间距相同，对拉螺栓上加50mm×50mm×4mm钢垫板.
浇筑完混凝土后在剪力墙根部形成的 15mmx15mm凸状止口既美观又不影响后期地面施工，减少了剪力墙根部的凿补，提高了工作效率.
坚向木方 8 模板 穿墙螺栓 楼间木方一 横向木方一 50hm×50mm× 4m 钢般垫片 注：横向木方一，通长布置 图4.2-1剪力墙大模板根部支设剖面图 剪力墙根部凸状止口 图4.2-2剪力墙大模板拆除后墙根部图片 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 熟悉施工图纸→编制施工方案、技术交底、模板排列图一施工准备一模板配制一模板安装一验 收一混凝土浇注及模板拆除 5.2熟悉施工图纸
熟悉建筑、结构及相关专业施工图纸、技术规程、施工工艺标准、节点构造等，全面掌握模板 安装操作要点.
5.3编制施工方案、技术交底、模板排列图 根据业主提供图纸编制专项施工方案，合理选择板厚、板型等材料进行受力计算，根据计算结 果，确定纵横向支撑及螺杆间距的布置.
编写技术交底，提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大 样图，给作业层进行技术交底包括安全交底.
5.4施工准备： 5.4.1、首先要保证现场有足够的堆放场地，堆放场地应平整.
材料两端应设垫木，不应直接堆放在 场地上.
5.4.2、材料必须由专职质量检查员监督验收入库，本方必须全部抛光保证尺寸统一，不规方大板禁 止整张拼凑在大模板上面.
钢管、扣件、可调托必须按照国家验收标准验收进场，做到无腐蚀、弯 曲超标现象.
5.4.3、支设剪力墙大模板的地面必须严格按规范控制好地面水平度、平整度，尤其是墙根部200mm 宽范围内仔细找平，用2米靠尺检查.
5.5模板配置 5.5.1、根据模板安装图、大样图和有关规范、标准配制模板.
在配制剪力墙大模板的时候沿模板高 度方向根部缩短1.5mm（除外墙外侧模板、电梯井筒内侧模板、楼梯踏步两侧模板等）.
5.5.2、剪力墙模板的穿墙螺杆间距不得大于450mm，剪力墙模板上下端穿墙螺杆距顶棚、地面不超 过200mm. 5.6模板安装 5.6.1模板应面对面放置，中间留出人行通道间距600mm，支腿调至倾角70°-75°应符合工地自稳 角的要求.
5.6.2模板表面清理、除锈、刷脱模剂等.
5.6.3弹出模板就位线及控制线.
墙轴线偏差控制在4mm范围内.
5.6.4按照水平控制点安装剪力墙大模板，根据配置大模板理论数值，大模板下端与地面之间形成 15mm间隙.
剪力墙模板与地面之间的缝隙采用木楔调平，保证剪力墙模板顶部比混凝土顶板底面低 一模板厚.
安装穿墙螺栓、校正模板同步进行.
5.6.5穿墙螺栓、纵横向支撑间距不得大于450mm，上下端螺栓距顶板、地面间距不得大于200mm， 大模板竖向木方间距不得大于150mm.
安装固定完毕，在大模板根部外侧采用木方直接水平方向固 定在模板外侧.
图5.6.5剪力墙大模板根部支设图片 5.6.6穿墙螺栓必须紧固、牢靠，防止出现松动而造成涨模.
螺帽必须在浇注混凝土前进行二次 检查、收紧.
5.7验收 定进行认真检查，合格后方可进行下道工序施工.
5.8混凝土浇注及拆模 混凝土必须严格按照施工规范进行浇注、振搞.
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤，拆模后进行严格清理.
模板吊运过程中应避免硬撞现象，吊装要合理，防止支撑变形.
6.主要材料机具设备 6.1主要材料 清水木模板或胶合模板、穿墙螺杆、螺帽、木方、钢管扣件、可调托、钉子等.
6.2主要机具设备 锤子、斧子、扳手、打眼电转、磁力线坠、撬棍、水平尺、吊装索具、塔吊等.
7.质量控制 7.1质量控制要点 模板支设地面水平度、平整度必须达到结构工程质量验收要求，尤其是剪力墙根部200mm宽范
围内仔细找平，用2米靠尺和塞尺检查，表面平整度控制在4mm以内，水平度控制在8mm以内.
7.2质量验收标准 符合GB50204-2015《混凝土工程施工质量验收规范》及其它有关规范规定.
8.安全注意事项 严格执行国家、行业和企业的安全生产法律、法规和规章制度，认真落实各级管理人员的安全 生产责任制度，奖罚分明，保障工程安全生产.
8.0.1脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查验收合格.
8.0.2施工现场临时用电、现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全 技术规范》的有关规定.
8.0.3进人现场应戴安全帽，在2m以上施工时应系安全带.
8.0.4使用电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋.
8.0.5夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36v低压设备.
8.0.6清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛.
8.0.7吊装作业应做到固定可靠，服从指挥，并严格遵守吊装作业规程.
9.环境保护措施 9.0.1切割材料时应在封闭的空间施工，应有降低噪声措施和管理制度，并进行噪声值检测.
9.0.2做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中处理.
9.0.3施工现场清理打扫时必须酒水，防止扬尘，垃圾废料及时清理干净，装袋清运，不得随意抛撒.
9.0.4组织认证学习环境法律、法规，及公司环境方针、目标、指标及相关文件要求.
9.0.5积极全面开展环保工作，成立环保领导小组，定期或不定期监测、监督.
9.0.6加强环保宣传工作，提高全员环保意识.
9.0.7对上岗人员实行环保达标上岗考试，凡是上岗人员必须通过环保考试.
10.效益分析 10.1经济效益（以每一楼层为标准计算） 经济效益对比表
