ICS 47. 020. 05 U 22 团 体 标 准 T/CSNAME 船用聚乙烯粉末涂覆钢管 PE powder coated steel pipe for ship 2021-07-30发布 2021-10-30实施 中国造船工程学会 发布
T/CSNAME0272021 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件由中国造船工程学会标准化学术委员会提出.
本文件由中国造船工程学会归口.
本文件起草单位：上海船舶工艺研究所、上海中船材料工程有限公司.
本文件主要起草人：李磊、由佳、方越、汪锋、王娟、王永光、张剑慧、朱若凡、商羽.
T/CSNAME 船用聚乙烯粉末涂覆钢管 1范围 本文件规定了船用聚乙烯粉末涂料涂覆钢管的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存等内容.
本文件适用于公称尺寸不大于DN1000的输送海水、生活污水的船用聚乙烯粉末涂料内壁涂覆钢管， 对于公称尺寸大于DN1000或输送其他介质流体的聚乙烯涂覆钢管可参照本文件执行.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1040塑料拉伸性能的测定 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T3682塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 GB/T5312船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 GB/T6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 CB/T3790船舶管子加工技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4材料 4.1基管 4.1.1无缝钢管应符合GB/T5312、GB/T8162或GB/T8163等相关标准要求，焊接钢管应符合GB/T3091 的要求，并应有相应的检验合格证书.
4.1.2弯头、三通、异径接头、四通、管帽等管件质量应符合GB/T12459的要求.
4.1.3弯管的质量应符合CB/T3790的要求.
4.1.4钢管的焊缝表面应经打磨处理，无气孔、毛刺、焊渣、飞溅物、尖棱角.
4.1.5焊有法兰的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准的要求.
4.1.6钢管瑞面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过波，圆角R≥2mm.
4.2粉末涂料 用于涂覆的聚乙烯粉末涂料性能应符合表1的规定.
T/CSNAME 表1聚乙烯粉末涂料性能 项目 单位 技术要求 检验方法 容积密度 g/cn? 0.35-0.50 GB/T 6554 挥发物含量 % ≤0.5 GB/T 6554 熔融指数 g/10nin 4-6 GB/T 3682 拉伸强度 MPa 11.8 GB/T 1040 断裂伸长率 % 300 GB/T 1040 维卡软化点 85 GB/T 1633 5技术要求 涂覆聚乙烯后的涂覆钢管应符合表2的规定.
表2聚乙烯涂层性能 项目 单位 技术要求 外观 颜色为黑色，光滑、平整、色泽均匀，无伤痕、龟裂以及其 他影响使用的缺陷 涂层厚度 mm 内面 ≥1 法兰面 1-3，薄厚之差≤0.5 针孔试验 无电火花产生 附着力 N ≥85 弯曲 （适用于不大于DN50的管件） - 90°无裂纹及分层现象 压肩 （适用于大于DN50的管件） 2/3无裂纹及分层现象 硬度 HD 40 耐化学腐蚀性能 无起泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应无混 流、褪色和填料沉淀的现象 耐盐雾性能 h ≥1000 6检验方法 6.1外观 涂层外观采用目测和手感进行检验.
6.2涂层厚度 用电磁测厚仪测量，沿管长随机取3个位置，在每个位置绕圆周方向测量均匀分布的4点涂层厚度， 测量结果应符合规定.
6.3针孔试验 用电火花检测仪，对管件的整个涂履面进行检查，检测有无电火花产生.
针孔试验的电压值应根据 涂层厚度，按公式（1）计算出所需测量电压数值.
=5t ** 式中： 测量电压的数值，单位为伏（V）： 涂层厚度的数值，单位为微米（um）.
6.4附着力
T/CSNAME 从测试管件上切取100mm长管段，将其从轴线方向一分为二，用刀具沿管轴方向上以10mm宽度切 割两道深至基管表面的裂缝.
揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下， 并观察涂层发生剥离时的力，大于85N为合格.
如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要 求.
6.5弯曲性能 从测试管件取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲角度为 90°，弯曲时不带填充物.
试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出 现.
6.6压扁性能 从测试管件切取长约50mm的试样，常温下，在拉力机上逐渐压缩至试样外径的2/3，试样压扁时压 板移动的速率不应超过25mm/min.压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现.
对于公称尺寸大于DN200 的管件可用DN150的管件代替.
6.7硬度 按GB/T2411的方法进行.
6.8耐化学腐蚀性能 按GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23C土2C，试验溶液浓度和浸泡时间见表3.
表3涂层耐化学腐蚀性能测试要求 溶液类型 溶液浓度 浸泡时间 % h HS0 30 NaOH 40 720 NaC1 10 注：HSO、NaOH、NaC1溶液均为质量百分比浓度.
6.9涂层耐盐雾性能 按照GB/T1771的方法进行.
7检验规则 7.1检验分类 涂覆钢管的检验分为型式检验和出厂检验.
7.1.1型式检验 7.1.1.1检验时机 有下列情况之一时，涂覆钢管应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时： c）停产1年以上恢复生产时： d）正常生产每满3年时.
7.1.1.2检验项目及顺序 型式检验的项目及顺序见表4.
