中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13006-2024代替FZ/T13006-2014
涤粘混纺本色布
Polyester/viscose blended greyfabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起章.
本文件代替FZ/T13006-2014《涤粘混纺本色布》，与FZ/T13006-2014相比，主要技术变化如下：
一更改了范围、术语和定义（见第1章、第3章，2014年版的第1章、第3章）：
-内在质量增加了单位面积无浆干燥质量偏差率、棉结疣点格率考核项目，更改了密度偏差率考核要求（见表1、表2，2014年版的表1、表2）；布面疣点允许评分数更改为分每百平方米并提升考核指标（见表3，2014年版的表3）；删除了布面疫点的检验、布面疣点评分规定、1m中累计评分、布面疫点的量计内容（2014年版的第6章）；一原附录A技术条件制定规定更改为附录A纱线强力利用系数，删除了附录B、附录C、附 录D.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本文件起草单位：青岛纺联面料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁丰织染有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：张红军、何勇胜、左舒文、杨玲玲、童建英、陈敏、李继国.
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
-FZ/T 512-1982、FZ/T 13006-1995、FZ/T 13006-2006、FZ/T 13006-2014.
涤粘混纺本色布
1范围
本文件规定了涤粘混纺本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本文件适用于涤纶含量在50%及以上，机织生产的涤粘混纺本色布.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17759本色布布面疵点检验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006本色布棉结杂质疣点格率检验方法FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T10025本色布技术要求规范FZ/T10026本色布单位面积无蒙干燥质量试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1涤粘混纺本色布polyester/viscose blended grey fabrie经纬向均使用涤粘混纺本色纱线，制成的机织物，
4分类和标识
涤粘混纺本色布的产品品种、规格分类、标识，根据用户需要，按FZ/T10025执行.
5要求
5.1项目
涤粘混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密
FZ/T 13006-2024
度偏差率、纤维含量偏差、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结套点格率七项，外观质 量为布面点一项.
5.2分等规定
5.2.1涤粘混纺本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品.
5.2.2涤粘混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疣点按匹评等，密度偏差率、 纤维含量偏差、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结疣点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等.
5.2.3成包后涤粘混纺本色布的长度按双方协议规定执行.
注：通常每匹布以40m计.
5.3内在质量
涤粘混纺本色布内在质量分等规定按表1和表2.
表1内在质量分等规定
项目 标准 优等品 一等品 二等品织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差率/% 按产品规格 经向 1.0~1.2 1.2~1.2 1. 0~1. 5 1.5~1.5 1. 5~2. 0 密度偏差率/% 按产品规格 纬向 1. 0~1. 2 1 0~1. 5纤维含量偏差/% 按产品规格 2.0~2.0 -2.5~2.5 -3.0~3.0单位面积无浆干爆质量偏 按设计标称值 3.0~3.0差率/% 5 0~5 0 5 0~5 0断裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 经向 >6.0 >-8.0纬向 ≥-6.0 ≥-8.0 --注2：幅宽、经纬向密度保证成包后符合表中规定. 注1：织物组织对照贸易双方确认样评定.注3：密度偏差率、断裂强力编差率规定降到二等为止.当幅宽偏差率超过1.0%时，经密负偏差率不超过一2.0%.织物中纱线强力利用系数按附录A规定，
表2棉结疵点格率分等规定
织物分类 织物总紧度/% 优等品 棉结点格率/% 一等品平纹织物 70以下 <70及以上斜纹织物 80及以上 80 以下 ≤1085以下 ≤3缎纹织物 85 及以上 <4注：棉结点格率超过表2规定降到二等品为止. 5.4外观质量 5.4.1布面疫点允许评分数的规定 5.4.1.1每匹布的布面点允许评分数规定按表3. 表3布面疲点允许评分数分等规定 单位为分每百平方米 优等品 象二<18 <28 5.4.1.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位. 式中： α一布面点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）； A-每匹布允许总评分，单位为分：L-匹长，单位为米（m）；W-幅宽，单位为米（m）. 5.4.1.3一匹布中点评分加合累计超过允许总评分为降等品. 5.4.2布面疫点处理的规定 5.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、1cm及以上的烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm以上5.4.2.2金属杂物织人，应在织布厂挑除. 的跳花等六大点，必须在织布厂剪去. 5.4.2.3凡在织布厂能修好的点应修好后出厂. 5.4.3假开剪和拼件的规定 5.4.3.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的症点，假开剪后各段布都应是一等品.5.4.3.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，假开剪按二联匹不允许超过二处、三联5.4.3.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%. 匹及以上不允许超过三处. 5.4.3.4假开剪位置应作明显标记. 6试验和检验方法 6.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行.幅宽偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位. 式中：w-幅宽偏差率，%； w幅宽标准值，单位为厘米（cm）；
