QB/T 2010-2011 制革机械 振荡拉软机.pdf

ICS 59.140.40 分类号：Y94备案号：34961-2012

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2010-2011 代替QB/T2010-1994

制革机械 振荡拉软机

Leather machines-Vibration stakingmachine

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言

本标准是对QB/T2010一1994《振荡拉软机》的修订. 本标准与QB/T2010-1994相比，主要技术差异如下：-增加了多排（头）振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机有效工作面积：增加了宽幅振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机工作宽度：一增加了湿振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机的使用范围； 降低了噪声限值：一增加了振荡拉软机安全卫生要求：提高了振荡拉软机装配质量要求.

本标准由中国轻工业联合会提出.本标准起草单位：南通思瑞机器制造有限公司. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口.本标准主要起草人：张亚楠、丁亚军、滕双权、都娅.本标准所替代标准的历次版本发布情况为： 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2010-1994《振荡拉软机》.ZB/TY 94005-1989;QB/T 2010-1994.

制革机械振荡拉软机

1范围

本标准规定了振荡拉软机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于工作宽度为1200mm~3400mm、采用曲轴连杆转动，振荡齿（孔）板动作的振荡拉

软机.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997）

IDT)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13306标牌GB/T16769金属切机床噪声声压级测量方法（eqvISO/DIS203-5-2） GB/T14253轻工机械通用技术条件QB/T1524-1992制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.3一1992轻工机械装配通用技术条件 QB/丁1588.2一1992轻工机械切削加工件通用技术条件

GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，

3产品分类

3.1型式

3.1.1振荡拉软机传动结构型式采用曲轴连杆传动：振荡齿（孔）板动作，固定齿（孔）板可调整工作位置.

3.1.2根据固定齿（孔）板的数量，可分为单排（头）、双排（头）、三排（头）、四排（头）等多排（头）振荡拉软机.

3.1.3根据加工对象的性质分为湿振荡拉软机和干振荡拉软机，用于湿革或半干革的称为湿振荡拉软机，用于干革的称为干振荡拉软机振酱拉软机.

3.2型号

振荡拉软机型号编制应符合QB/T1524-1992的规定.

3.3规格与技术参数

3.3.1工作宽度分为1200mm、1600mm、2000mm、2400mm、2800mm、3200mm、3400mm.3.3.2振荡频率≥600次/min.3.3.3扳幅21mm~25mm. 3.3.4输送带传送速度0m/min~16m/min（可调）.3.3.5齿对孔或齿对齿的最大咬合深度≤10mm.

QB/T 2010-2011

3.3.6其他技术参数以设计、技术文件规定为准.

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1振荡控软机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造.

4.1.2振茜拉软机的焊接件、机加工件和装配应分别符合QB/T1588.1-1992、QB/T1588.2-1992、QB/T1588.3-1992的有关规定.铸件应符合GB/T14253的有关规定.

4.2性能和结构

4.2.1振荡拉软机操作应简便，其结构应便于输送带更换.

4.2.2机器运行应平稳，无并常噪声，启动、停止动作应可靠、正确.

4.2.3各手动操作及调整的机构应轻使灵活.

4.2.4输送带应具有反转和调偏的功，且灵敏可靠.

4.2.5机器正常运转时，各滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤70℃.

4.2.6液压系统正常工作时，油液的温度应≤60℃，温升应≤35℃.

4.2.7液压及润滑系统均不得有明显的漏油现象.

4.3安全、卫生要求

4.3.1振满拉软机空载运转时的噪声声压级按GB/T16769检测，应符合表1的规定.

表1

规格/mm 噪声/dB(A)1200~2000 ≤752400~3400 ≤80

4.3.2机器应安装减震装置，减轻或消除设备传递到地面的振动.

4.3.3机器须有消除静电装置，减少静电对人体的危害.

4.3.4机器的操作位置处应有安全防护装置，且灵敏可靠.

4.3.5振荡拉软机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，标牌应符合GB/T13306的规定.

4.3.6保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求.

4.3.7电气系统的绝缘电阻应≥1MQ.

4.3.8电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压（赖率为50Hz或60Hz）下至少1s的耐压试验.

4.4零件和装配要求

4.4.1主关件质量要求

4.4.1.1曲轴精加工后要求：a）曲拐档轴线与轴承档轴线的平行度公差等级不低于7级：b）轴承档、飞轮档与其公共轴线的同轴度公差等级不低于7级.

4.4.1.2连杆两轴承孔平行度公差等级不低于7级，孔距精度不低于6级，

4.4.1.3输送辊应做静平衡试验，静不平衡值≤100g.

4.4.1.4湿振需拉软机齿、孔板应采用耐腐蚀的材料制作.

4.4.1.5湿振荡拉软机输送带应耐腐蚀、抗老化.

4.4.1.6其他零部件均应符合设计、工艺等技术文件的要求.

4.4.2装配质量

4.4.2.1装配应按图纸和装配工艺的规定进行.

4.4.23配套的外购件应符合现行标准并附有产品质量合格证，方可投入装配. 4.4.22零、部件必须检验合格，外协件须有合格证明书方可用于装配.4.4.24机器振动量（时域加速度均方根RMS）应符合表2的规定.

表2

x方向（左右） ≤4振功量（时域加速度均方极值RMS）/（m/s²） y方向（前后） ≤1.8z方向（上下） ≤1

4.4.2.5运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好.

4.4.2.6振荡齿（孔）板与固定齿（孔）板上对应的齿和孔或齿和齿定位准确，公差≤0.2mm：齿、孔应光滑无毛刺，

4.4.2.7振荡齿（孔）板传动机构运动灵话，各板振荡运动须同步，

4.4.2.8固定齿（孔）板在调整移动范围内应无阻渗现象，且定位可靠.

4.4.2.9输送带运动时，各传动辊应转动自如，保证输送带运转正常.

4.5外现要求

4.5.1非加工表面应平整、光洁，不应有凸起、回陷、划伤、铸蚀等缺陷.

4.5.2电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不得有褪色、脱落、斑点等现象，

4.5.3电气线路、液压、气动及润滑系统等管路应排列整齐，不可与附近的运动件发生碰卡、磨擦等 现象.

4.5.4涂漆件表面应色泽均匀，漆层牢固，不应有气泡、流挂、露底等缺陷.湿振荡拉软机油漆应耐酸碱、抗腐蚀.

4.5.5各种标志牌齐全，安装位置合理、固定可靠.

4.6工作效果

经报荡后的皮革应平整、柔软，无机械损伤现象.

5试验方法

5.1空运转试验

5.5.1振荡拉软机空运转时间不得少于2h.

5.5.2报满拉软机送料速度应从低速开始，逐步作低、中、高速运转试验.

5.5.3振荡拉软机齿、孔或齿、齿咬合深度应从浅开始，逐步加深.

5.2负荷试验

5.2.1空载运转试验合格后，方可进行负荷试验，5.2.2批量生产时，可按10%抽验.抽验数不足一台时则按一台计，并可按用户厂要求进行.

5.2.3试验用皮革以用户企业产品为准，最少试验皮革40张.

5.3基本要求的检验

5.3.1用表面温度计测量各滚动轴承的温度.

5.3.2待液压系统达到稳定温度时，在加油口用温度计插入油面下50mm处检测（所用温度计等级不 低于1.5级）.

5.3.3按GB5226.1-2008的规定方法和要求，对4.3.6、4.3.7、4.3.8进行检测.

5.4零件与装配质量的检验