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中华人民共和国轻工行业标准
家具制造 木材拼板的作业和工艺
Furniture manufacture-Process and technology of glue-laminated board
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国家具标准化中心归口.
本标准主要起草单位：广东联邦家私集团有限公司、江西南康蓝天木业有限公司、顺德职业技术学院、广东巴德士化工有限公司.
本标准参加起草单位：深圳市通用化工有限公司、佛山市尚怡家具有限公司（乐雅轩家具）、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、上海市质量监督检验技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、国家纸制品质量监督检验中心.
本标准主要起草人：刘晓红、周山林、刘学春、方学平、王汉东、王荣发、秦文理、左本勤、海凌超、王红强、罗菊芬、许俊、游飞飚、陈润权.
家具制造木材拼板的作业和工艺
1范围
本标准规定了家具制造过程中木材拼板工序的通用作业和工艺要求.本标准适用于家具制造过程中的木材拼板工序，包括采用各种拼板设备以指接、平接等工艺完成的拼长、拼宽和拼厚的拼板.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
2. 1胶黏剂混合系统adhesivemixingsystem自动进行主剂与固化剂双组份混合的设备，能实现精密定量点胶、循环连续高效自动点胶和灌胶.
2.2开放陈化时间openassemblytime
木材拼接表面涂胶后暴露在空气中的时间，用于胶黏剂的充分浸润，达到胶黏剂应有的胶合强度.
2.3闭合堆积时间closeassemblytime把组好的板坏放到压机里并完成压机闭合所耗费的时间.
2.4组合时间assemblytime是加压前胶膜有效粘附在木材拼接表面的时间，包括开放陈化时间与闭合堆积时间.
2.5加压时间pressingtime组好坏的拼板在压机里被加压至胶黏剂有足够胶着力的时间.
2.6养生conditioning在二次加工之前，让拼板在恒温恒湿房里堆放，以形成足够的胶合强度的一种工艺.
3环境要求
3.1拼板房应装有温湿度控制设备，室内温度宜在15℃～25℃，相对湿度宜在45%～65%.3.2胶黏剂应密封，贮于干燥、通风良好的室内，环境温度不应低于5℃，应远离热源，并隔断火源.
4通用工序通用工序见图1.
图1通用工序
5木材准备要求
5.1木材质量要求
5.1.1木材应无腐朽、啃头、削尾、跳刀、虫孔、撕裂、严重端裂及毛料尺寸不足等现象.5.1.2木材胶接面加工平整度应小于0.2mm，施工前保持表面新鲜.5.1.3木材相临面应有较好的直角度，胶接表面应无刨痕、锯痕、跳刀、油脂污染等不良现象.5.1.4木材含水率应在8%～12%，用于同一拼板的木条含水率差异不应大于2%.
5.2木材预处理要求
5.2.1当外界环境温度低于10℃时，木材应经预热处理，应在养生房或干燥窑中保持15℃～20℃下预烘3h以上，以保证木材加工表面温度不低于10℃.
5.2.2当干燥材含水率高于12%时，应进行二次烘干处理，以达到拼板的含水率要求.烘干处理时烘房的温度设定在38℃～45℃，空气中的平衡含水率应保持在8%～10%.
5.2.3烘干时每一层木料应用小木条隔开，片与片、层与层之间应留有间隙，并应避免木料堆放在烘房的散热风口处.烘干过程中每隔1h就应测量1次含水率，并检查木料是否有木裂、端裂等不良现象.
6胶黏剂准备要求
6.1配备胶黏剂混合系统的企业，应在使用胶黏剂混合系统前检查总开关、主剂开关、固化剂开关以及混合开关的开启情况，以防止在使用时出现问题.6.2无配备胶黏剂混合系统的，在每日开机后及更换新的胶黏剂或固化剂时均应测量胶黏剂与固化剂的比例，以保证胶黏剂混合的比例正确.有条件的，在涂胶过程中也应定时测量胶黏剂与固化剂的比例，并做好记录.6.3胶黏剂主剂与固化剂的比例应严格按照产品说明书的要求进行混合，并应充分搅拌均匀.6.4混合好的胶黏剂应在其活性期内使用完.
7涂胶工艺要求
7.1硬木因水分吸附性较弱，应采用双面涂胶；软木水分吸附性较强，宜采用单面涂胶.7.2单面涂胶的胶黏剂涂胶量应在250g/m²～320g/m²；双面涂胶的胶黏剂涂胶量应在140g/m²~160 g/m².
7.3涂胶应均匀，如有漏涂，应手工补涂.
8堆积/组坯工艺要求
8.1应挑选颜色相近的木材进行组坏.2
8.2板坏涂胶后，应尽快完成组坯，避免形成的胶层因开放陈化时间过长，表面提早胶化成膜而引起的假性黏接问题.
8.3在正常环境温度（25℃）下，开放陈化时间应小于7min：当环境温度高于25°℃时，开放陈化时间应小于5min.
8.4闭合堆积时间应小于6min.
9压力控制工艺要求
9.1加压
9.1.1加压时，对于密度较低的木材（如白杨木、松木等），压力应控制在4kg/cm²～6kg/cm²：中等硬度的木材（如橡胶木等），压力应控制在6kg/cm²～8kg/cm²；硬木（如水曲柳、橡木及硬枫等），压力应控制在8kg/cm²~12kg/cm².
9.1.2加压时同向夹具间的距离不应超过200mm，夹具距木材端头的距离不应超过25mm，以保证压力分布均匀.
9.1.3加压过程中施加的压力应符合9.1.1的要求，拼板表面胶缝及端头胶缝处需挤出胶粒或胶线.
9.1.4当拼板胶未完全固化时，应避免对拼板材进行移动.
9.1.5加压过程中应均匀受压，避免拼板端头出现“散头”现象，在加压过程中应防止木料弹起.
9.1.6加压时应避免拼板错位，端头一边应平齐，另一端错位应小于10mm，高低错位时底部应平整，表面错位应小于5mm.
9.1.7长度大于450mm的材料应用3个夹子加压，每排中间部位施加的压力应大于两端施加的压力，以避免产生弯曲.
9.2保压
宜按表1规定的时间进行保压.
表1保压时间
环境温度T/"C 保压时间/min10≤T≤15 >150151202090T>30 >60
9.3卸压
卸压时应对压好的拼板材轻拿轻放，以避免胶线开裂.
10养生工艺要求
10.1养生温度宜在25℃以上，养生时间宜在12h以上.养生时间不足，在后续加工过程中当受外力作用时，易出现胶线开裂及下陷等不良现象.
10.2温度较低时，养生时间应适当延长.
10.3对将进行砂光及曲面成型加工的拼板，其养生时间不应低于24h.
11注意事项
11.1拼接后的板件在加工前宜放置在恒温、恒湿，或较干燥环境中.
11.2拼接后的板件应分类堆放，并做好标识.
