ICS 61.080 分类号：Y99备案号：54826-2016
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4965-2016
制鞋机械 拉帮机
Footwear machines-Upper drawingmachine
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口.
育用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院. 本标准起草单位：东莞市恒联针车机械有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、福建意尔康体
本标准主要起草人：赵延飞、吴宜生、马超、王文琪、孔培利.
本标准为首次发布.
制鞋机械拉帮机
1范围
本标准规定了拉帮机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋中底缝合在一起的拉帮机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T2527缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T3541缝纫机灰铸铁件通用技术条件QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
拉帮机按线迹类型可分为外线型拉帮机和内线型拉帮机，按针线数可分为单针单线拉帮机和双针双线拉帮机.
3.2组成
针、压脚、挑线钩和送料托盘等. 拉帮机主要由机壳、主轴及传动系统、线迹形成机构、电气系统4部分组成.线迹形成机构包含机
3.3型号
拉帮机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行编制：
示例：
最大缝制厚度为6mm的单针单线外线拉帮机（第1次设计）的型号表示为XLBW1-06.
3.4基本参数
拉帮机的基本参数见表1.
表1
基本参数序号 项目 单位 薄缝料 中厚缝料 厚缝料1 最大缝制厚度 mm 6 8 102 针距范围 mm 2~83 4 压脚提升量 针杆冲程 mm mm 0~10 8 0~14 10 0~20 205 最大缝速 针/min 3 0006 电机功率 kW 符合产品设计要求
4要求
4.1基本要求
4.1.1拉帮机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用.4.1.4铸铁件应符合QB/T3541的要求.4.1.5零件热处理应符合QB/T2527的要求.
4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的要求. 4.2.2传动件应安装牢固，无审动、颤动等现象.4.2.3各成缝构件动作应准确、可靠、灵活、协调，以确保线迹形成的质量.
4.3整机性能
4.3.2导向块的伸出长度应可调节，以使缝料能顺畅进入送料托盘. 4.3.1拉帮机的最大缝制厚度、针距范围、针杆冲程、压脚提升量等应符合表1的规定.4.3.3紧线机构的紧线位置和紧线程度应可调节，以保证缝制质量.4.3.4拉帮机应具备传动系统自动润滑功能.4.3.5拉帮机正常运行时，轴承工作温度不应大于60℃，温升不应大于40K.4.3.6拉帮机运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）.
4.4整机工作精度
车缝过程中应针距均匀，不应有跳针、断线等现象.
4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或字母PE.
4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定，
4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MΩQ.
4.5.4电气设备的电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外.
4.6外观质量
4.6.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷.4.6.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位.
4.6.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象.
5试验方法
5.1基本要求 目测检查.
手动操作机器并调节相关零部件，目测检查.
5.3整机性能
5.3.1最大缝制厚度、针距范围、针杆冲程、压脚提升量等用卡尺或直尺测量. 5.3.2调节导向块位置和紧线机构，目测检查4.3.2和4.3.3.5.3.3对4.3.4、4.3.5采用目测检查.5.3.4在拉帮机空载运行2h后，用红外线测温仪测量轴承温度，其与运行前的轴承温度之差即为轴5.3.5整机噪声声压级宜按QB/T3918规定方法测定.也可采用如下方法进行：当测机器背景噪声值 承的温升.与其工作噪声值之差大于10dB（A）时，用精密声级计测量机器前、后、左、右四个方向正中距离机器1m处的噪声，以测得的最大值作为机器的噪声值.
5.4整机工作精度
断线现象. 取不同厚度的鞋件20套，分别调节机器在最小至最大针距，进行缝合作业，目测检查是否有跳针、
5.5电气安全
5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE），5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行试验. 5.5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行试验.5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行.
5.6外观质量目测检查.
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验.
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1~4.3.3、4.4、4.5、4.6.6.2.2每台产品应经厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证后，方可出厂.
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容.6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
