目次
前言 10902规范性引用文件 1范围 .1091 10913检修周期与内容 16014检修程序与质量标准 10925试车与验收 10956维护与故障处理 1096附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1097 1098
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04543-2004《72/74-58Y03导丝机维护检修规程》，与SHS04543-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用导丝机的型号：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：徐永林.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04543-2004.
72/74-58Y03导丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了72/74-58YO3导丝机的维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于72/74-58YO3导丝机及同类设备的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/Z18620.1圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验
GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据72/74-58YO3导丝机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1导丝机主箱体，拆解辊筒，更换连接螺栓、弹性垫圈，检查轴承及齿轮磨损情况，更换输入轴油封.
3.2.2传动系统拆分，检查、检修球笼联轴器.
3.2.3循环油润滑系统检修，更换油泵油封：检查弹性联轴器，择差更换，更换弹性 块：清洗润滑油滤芯，择差更换.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.
4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.
4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制 设备检修方案.
4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实.
4.1.5工艺处理符合要求.
4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理.
4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.
4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1设备内润滑油抽取、排放、收集，送至指定地点存放：
4.2.2传动系统球笼联轴器的分解检修，具体按SHS01073《一般机泵用联轴器检修及 质量标准》执行，球笼结构见图1.
图1球笼结构图
4.2.3清洗油过滤器滤芯、择差更换滤芯及密封件：更换油泵密封件，视轴颈磨损情 况解体油泵，修复轴颈，手动盘泵轴无卡阻，具体参照SHS01017《齿轮泵维护检修规程》执行.
4.2.4主箱体
4.2.4.1检查各导丝辊径跳、变形及表面光洁度，研磨毛刺，择差检修.
4.2.4.2拆除前后轴承端盖螺钉及后轴承端盖，检查0形圈、轴承磨损情况，择差 更换.
