SHS 04560--2019 代替SHS04560-2004
目次
前言 12391范围 规范性引用文件 12402 3 检修周期与内容 1240 12404 检修与质量标准 12415 试车与验收 ..12426维护与故障处理 1243附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1246 1245
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
04560-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04560-2004《7258-Y19型摆丝机维护检修规程》，与SHS
一一明确了本规程适用摆丝机的型号：一对检修周期进行了调整，对检修内容进行了完善：一重点对检修程序与质量标准进行了修改：一一增加“附录A检修数据记录表”： -对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.本规程历次版本发布情况： 本规程主要起草人：邢庆高.-SHS 04560-2004.
7258-Y19型摆丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
验收、维护与故障处理. 本规程规定了7258-Y19型摆丝机检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与
1.2适用范围
本规程适用于7258-Y19型摆丝机以及同类设备的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
SHS01028变速机维护检修规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据7258-Y19型摆丝机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1检查皮带是否存在损伤，输送斜道是否有毛刺，视情进行检修或更换.3.2.2齿轮箱体、关节轴承润滑情况检查. 3.2.3变速机解体检修，择差更换损坏件.3.2.4回转装置解体检修，择差更换损坏件.3.2.5联轴节清洗、加油或择差更换.3.2.6按照设备运行状况和设备监测结果，对设备大修内容中的若干项进行检修.3.2.7视情况按要求对机组进行油漆.
4检修与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制 设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.5.1设备电已停：4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.5.2辊子缠丝、积棉已清理.4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸主传动链条，清洗检查链条、链轮磨损情况.4.2.2拆解主传动变速机，检查油封、轴承及齿轮啮合情况，具体按SHS01028《变速机维护检修规程》执行：4.2.3拆卸转盘变速机传动联轴节、法兰、轴承及轴、配重、衬套，清洗检查磨损情况，联轴节检修按SHS01073《一般机泵用联轴器检修及质量标准》执行： 4.2.4拆解转盘变速机，检查油封、轴承及齿轮合情况，具体按SHS01028《变速机维护检修规程》执行：4.2.5分解从动辊轴承座，拆卸输送皮带，检查皮带、输送斜道是否存在毛刺与损伤：4.2.6拆解回转盘，检查轴承状况，检查连杆状况：4.2.7检查各转动部分润滑情况：4.2.8检查各指示仪表及电气按钮有无损坏、缺少或失灵： 4.2.9保持机台及周围环境清洁.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装
4.3.1.1将转盘变速机就位后安装固定螺栓，回装链条，调整张力后进行地脚紧固，链
