刮渣机维护检修规程
目次
前言 1381范围 1392规范性引用文件 139 ..1394检修程序与质量标准 检修周期与内容 .1405试车与验收 1416维护与故障处理 141附录A（资料性附录）刮渣机检修质量控制确认表 143附录B（资料性附录）刮渣机试车与验收数据记录表 144
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司金陵分公司.
本规程主要起草人：任伯明.
本规程2019年首次发布.
刮渣机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了隔油池、气浮池刮渣机的检修周期与内容、检修与质量标准、日常维护及常见故障处理等，各单位在具体检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应检修方案.
1.2适用范围
本规程适用于污水处理所用链轮传动刮渣机的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
HJ265环境保护产品技术要求刮泥机
3检修周期与内容
3.1检修周期
刮渣机检修周期一般为3～5年，在实际运行中应根据刮渣机运行状况确定检修时间.
3.2检修内容
3.2.1变速机检修，参见SHS01028《变速机维护检修规程》.3.2.2链轮调整，不能偏离.链轮齿磨损严重，链条打滑时需更换链轮.3.2.3刮板杆防腐，明显弯曲变形时需修理或更换.3.2.4轴承座更换.3.2.5刮板杆与轨道间距调整.
SHS 09020-2019
3.2.6刮板维修，更换胶皮.3.2.7链条脱节时需及时检修，调整链条张紧度，链条整体腐蚀严重时需更换链条.3.2.8轨道防腐，更换轨道.3.2.9滚轮加油润滑或更换.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1停运池子，清理池子，通风吹扫.4.1.2刮渣机停电.4.1.3池子内搭设好脚手架和检修通道，4.1.4检修前必须检测池内氧气含量和其他有害气体含量，开具相关合格作业票后方 可施工.4.1.5提前准备好检修配件和材料.4.1.6提前编制好检修施工方案和安全措施方案.
4.2检修与质量标准
4.2.1刮板杆有脱焊、变形、腐蚀等现象，刮板有脱落现象，应及时停机检查，严重 时需拆除刮杆，更换滚轮，调整刮板杆，保证板刮杆与轨道间隙合适，稳定运行，不磨损，刮板杆整体除锈防腐.
4.2.2减速机构
蜗杆减速机按SHS01028《变速机维护检修规程》执行，减速箱链罩完好，链条、链轮润滑良好，链轮无磨损，链条插销完好，不偏心，减速箱地脚螺栓紧固，如出现开 机链轮不动或有异常振动和杂音，需停机解体检查和维修.
4.2.3链传动机构
4.2.3.1两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允许误差土1mm.传动链松弛度为两链轮中心距的1%～1.5%.大链轮的齿度系数不合适，磨损过大时，需拆除链轮进行检修，或更换链轮，做到链条与链张紧度合适.
4.2.3.2大链轮轴承座支撑不牢固，偏移，腐蚀严重，破裂时需拆除轴承箱，进行更 换，要求轴承润滑良好，轴承座稳固.
4.2.3.3链条的固定插销不完好，卡涩，润滑不好，松紧度不合适，经常脱轨时，需对链条进行加油，调整张紧度，严重时需动火割除链条，进行更换.要求固定插销完好，不断裂，不缺，润滑良好，张紧度合适，不脱轨，运行平稳.
4.3.3.4滚轮破损时需更换，要求滚轮无破损、裂纹、磨损等失效形式，滚动自如.
4.3.3.5链条轨道腐蚀、磨损断裂时，需整体更换，焊接时满焊，做好防腐.
