26.板框过滤机维护检修规程
目次
前言 4781范围 2规范性引用文件 .479 4793检修周期与内容 .4794检修程序与质量标准 .4805试车与验收 4856维护与故障处理 .486附录B（资料性附录）滤布、滤纸规格 附录A（资料性附录）板框过滤机检修质量控制确认表 490 494
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订.
相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS01027-2004《板框过滤机维护检修规程》，与SHS01027-2004
--增加引用标准JB/T4333.1~4《厢式压滤机和板框压滤机》：
一检修周期与内容章节中，检修周期分大修和小修，并给出具体的检修周期.修订后删除了小修的提法以及小修周期和小修项目：
一一更新了拆卸与安装过程中的步骤、注意事项和技术要求：
一维护与故障处理章节，采用了RCM的分析方法重新编制.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本规程主要起草人：窦岩、张岩.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
--SHS 01027-1992、SHS 01027-2004.
板框过滤机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了板框过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
BA70/900（国产手动板框过滤机）的维护和检修. 本规程分别适用于石油化工DE1000-70AKA-C1/60（进口自动板框过滤机）、
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
JB/T4333.2厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件 JB/T4333.1厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板JB/T4333.4厢式压滤机和板框压滤机第4部分：型膜滤板
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对板框压滤机功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合装置检修周期确定检修周期，一般为36个月，可根据状态监测和实际运行情况调整.
3.2检修内容
3.2.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更换： 3.2.2检查各联接螺栓的紧固状况：3.2.3检修液压系统：
SHS 01027-2019
3.2.4检查滤机进入口漏油处：3.2.5检查阀门、管件、压力表的完好情况：3.2.6检查机械拉爪的动作情况并加油：3.2.7检查减速齿轮的磨损及工作情况：3.2.8检查各部位轴承润滑情况：3.2.10检查清理驱动链轮与链条： 3.2.9检查并调整各动作部位的联接件：3.2.11清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油：3.2.12检查电气设备及防护装置的完好情况：3.2.13解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件：3.2.14检查滤板移动器和驱动装置： 3.2.15整修机架，底座及基础：3.2.16检查大梁和滤板：3.2.17检查修理滴液盘：3.2.18解体检查修理压紧装置：3.2.19处理运行中出现的其他问题：3.2.20整机防腐刷漆.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1根据生产工艺及检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价：4.1.2根据板框过滤机运行状况和以往检修记录，结合装置生产状况制定详尽的施工4.1.3组织施工人员现场交底，熟悉施工方案、施工图纸、施工统筹、技术要求及有 方案：备好相关图纸、施工统筹图等资料：关资料，并掌握施工质量标准：4.1.4备齐检修工具、量具、配件及其他相关材料：4.1.5检修现场布置符合安全卫生标准，零部件，工机具的存放设有固定区域：4.1.6切断电源，关闭进、出口阀，放净设备内介质并处理干净：检查安全措施准备，检查安全通道畅通无阻，放置好安全警示牌，拉好安全警示绳：办理相关票证.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸过滤机活动头部分
a）检查活动头支承滚轮轴承磨损情况：b）检查油缸表面有无沟痕和裂纹，测量油缸表面粗糙度、油缸内径圆度和圆柱
