60.码头输油臂维护检修规程
帐Ⅲ
前言 11061范围 -.11072规范性引用文件 3检修周期与内容 011 20114检修程序与质量标准 11085试验与验收 11126维护与故障处理 .1113附录A（资料性附录）电/液控制系统常规维护保养 附录B（资料性附录） 常见故障与处理表 -1118 1120附录C（资料性附录） 检修质量控制确认表 ..1123附录D（资料性附录） 试车条件确认表 -1124附录E（资料性附录） 输油臂试车记录表 -1125
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司.
本规程主要起草人：陈江涛.
本规程2019年首次发布.
码头输油臂维护检修规程
1范围
1.1主题内容
准、维护与故障处理. 本规程规定了码头输油臂的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试验与验收标
1.2适用范围
本规程适于港口与船舶之间输送原油、重油、成品油及液相化工品的输油臂，也适用于输送压舱水和其他温度高于-20~100℃非腐蚀性液体的输油臂.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本标准.
SY/T5298港口装卸用输油臂GB/T308滚动轴承、钢球 GB/T16994油码头安全技术基本要求JTJ211-99海港总平面设计规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
险等级判定，确定设备检修周期，一般为36～48个月. 根据码头输油臀运行状况、功能故障及其影响分析的结果，结合设备故障模式和风
3.2检修内容
3.2.1调整、修复安全装置和电气设备故障.3.2.2检查、紧固或更换各部连接紧固件，按规定力矩紧固：3.2.3检查液压系统及油管的密封，清洗液压油油箱、更换过滤器滤芯、更换液压
油，更换损坏部件：
3.2.4检查转动部分的润滑情况，检修期间拆卸、更换密封件，添加润滑脂：3.2.5检查上绳轮、转轴箱及各转动部位的灵活状况：3.2.6对支撑结构的转动、滑动机构，做认真检查、加油润滑：3.2.7检查各机构控制钢丝绳磨损、断丝情况：3.2.8检查各结构件有无变形、裂纹、严重腐蚀等：3.2.10检查输油臂基础、地脚螺栓： 3.2.9检查各旋转机构运转灵活无卡涩：3.2.11输油臂全面防腐.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1方案准备：备齐必要的图纸和资料（包括随机资料和历次检修情况），根据设备 的运行状态、泄漏情况以及上次检修情况分析故障原因和部位，制定详尽的检修施工方案（如检修拆装方案，起重吊装方案等）.4.1.2工器具准备：备齐检修工具（包括专用工具）、量具、起重机具、清洗工具，落实环境布置，对旋转接头、油缸、配重等部件堆放位置进行明确，放置工具架子并视情况在现场铺设橡胶垫并做好隔离.4.1.4人员准备：落实检修团队（包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、 4.1.3材料准备：落实检修所需材料并落实相关备品、配件.辅修，起重等特殊工种必须持证上岗），组织检修人员熟悉检修施工方案.4.1.5检查确认电源已切断（控制柜、液压泵等）.4.1.6确认关闭输油臂入口管线阀门、排空输油臀残存的物料、加装首板.4.1.7检查安全措施准备，放置好安全警示牌.各项准备工作应符合安全、环保、质 量等方面的要求，按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范（试行）》的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除输油臀
4.2.1.1拆除液压系统各控制油管的接头，确保连接部位分离.4.2.1.2拆除电气、仪表部分的接头，确保连接部位分离.4.2.1.3拆除控制外臀、内臂的钢丝绳. 4.2.1.4使用防台板及连接板将输油臂外臂、内臂立柱进行刚性连接紧固.
