44.立式搅拌器维护检修规程
目次
前言 8311范围 8322规范性引用文件 3检修周期与内容 832 8324检修程序与质量标准 8335试车与验收 .8366运行维护与故障处理 837附录A（资料性附录）立式搅拌器检修质量控制确认表
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS03061-2004《立式搅拌器维护检修规程》，与SHS03061-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
一取消小修、大修提法，小修的部分内容并入日常维护章节，部分内容与大修内容合并成检修内容：
一一增加了拆卸与安装过程中步骤的具体描述、注意事项和技术要求：
一维护与故障处理章节中，采用了RCM的分析方法根据实际重新进行了编写.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本规程主要起草人：刘世平.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 03061-2004.
立式搅拌器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试验与验收、运行维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
HG/T20569机械搅拌设备
Q/SHS0001.3炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对立式搅拌器功能故障及其影响分析结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为36～72个月.
3.2检修内容
3.2.1更换搅拌器填料或检查维修机械密封：3.2.2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓：3.2.3检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支承、联轴节、联轴节损坏和底部轴承磨损等情况，进行修理或更换.技术要求参照HG/T20569《机械搅拌设备》：3.2.5检查修理变速箱，更换润滑油.按照SHS01028《变速机维护检修规程》的规定 3.2.4更换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支承、联轴节及机械密封：执行.
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4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案.4.1.3准备检修需要的工具、量具、卡具和吊具. 4.1.2熟悉装配图纸和技术资料.4.1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸.4.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工.4.1.6对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关作 业票证.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸与检查变速机构
a)）作好联轴器标记，拆卸变速机联轴器，检查对中数据应符合制造厂要求：b）减速机检修见SHS01028《变速机维护检修规程》.
4.2.2拆卸并检查搅拌装置
4.2.2.1拆卸并检测搅拌轴
超出以下允许量必须修复或更换.a)机械密封处轴的径向摆动量不大于0.2mm;b）填料密封处轴的径向摆动量允许值见表1.
表1填料密封处轴的径向摆动量
工作压力/MPa 轴的径向摆动量/mm<0.25 ≤0.50. 25~0. 8 0. 8~1. 6 ≤0.4 ≤0.21.6~6. 4 ≤0.1 c)搅拌轴的直线度允许值见表2. 表2搅拌轴的直线度允许值 转数/(r/min) 直线度/mm<100 ≤0. 15/~400 ≤0.1/1000
