徐荣贵，唐启明
广西金源生物化工实业有限公司，广西桂平537200
【摘要】本文主要探究精细化工生产特点与加强安全管理的重要意义，结合精细化工安全管理问题，从事前，事中、事后三个阶段，分析精细化工安全管理要点，以此提高精细化工安全管理水平，降低安全事放的发生几率.
【关键词】精细化工企业；安全管理；要点分析
【中图分类号】TQ086【文献标识码】A[ DOI ] 10.12325/-issn.1672 5336.2022.06.039
化的市场占有率，精细化工企业就应当积极引进先进的生产技术，并在先进生产工艺的支持下，生产高质量、性能优的化工产品.但精细化工企业的生产过程具有易 燃、易爆的特点，如果在生产阶段未加强安全管理，则很容易引发安全事故，给工作人员带来生命威助，不利于企业的可持续发展.因此加强安全管理，对于精细化工企业发展而言具有重要意义，企业只有不断完善安全 管理措施，提高安全管理水平，制定针对性的安全管理措施，才能够保障工作人员的人身安全，规避潜在的生产风险，实现企业的稳定发展.同时精细化工企业也应当加大安全管理力度，提高重视程度，积极引进先进 的安全管理设备，及时规避可能存在的安全隐患，并采取科学有效的措施加以解决，为精细化工企业的长远发展提供有力支持.随着精细化工企业生产安全管理的不断落实，不仅能够使得安全标准得到有效提升，同时也 能够系统划分各项工作职责，强化工作人员的安全生产意识，有效规避风险.在安全管理制度的执行下，也要控制好各项环境要素，为精细化工生产提供安全可靠的生产环境，进面提高生产效率，完成生产计划，获取最 大化经济效益.
随着精细化工行业的快速发展，其生产要求也随之提高，因此务必要加强管理力度，提高安全管理效果.由于精细化工安全管理难度较大，需要注重各生产环节， 围绕着生产环节与生产环境，落实精细化管理，做好安全隐患与风险因素的防控.精细化工企业属于高风险生产行业，具有易燃易爆、有毒有害的特点，而新工艺、产工艺还不够成熟与稳定，生产规章制度不统一，进而 新技术的快速发展，材料更新速度的加快，使得各项生潜藏着诸多安全管理问题.可见，精细化工安全管理涉及诸多内容，面临着诸多安全隐惠，需积极采取针对性管理措施，提高安全管理效果，减少风险发生.
1精细化工生产特点
原料，但每次用量不多，比如，指示剂的配置浓度一般 精细化工企业在生产过程中需要应用到多种类型的不高，且用量较少.从用量角度进行分析可以得知，精细化工的生产原料用量较少，但涉及到的生产用料种类更换原料，各生产流程的配置也要满足原料的更换需求， 却较为繁多，在精细化工企业在生产过程中，需要经常保障生产的整体功能，进而提高企业的生产效率，获取最大化的经济效益.随着市场经济的快速发展，精细化工行业内部竞争愈发激烈，市场对精细化工产品的需求不断更新，因此企业在生产过程中，需要充分关注市场 的发展趋势以及客户的实际需求，通过改善化工产品性能，强化市场核心竞争力.但精细化工企业的生产也面临着多项安全减胁，只有不断提高安全管理水平，才能够保障生产效率的有效提升，提高化工产品性能.
3精细化工安全管理存在的问题
3.1安全管理制度不完善
现有精细化工安全管理制度不完善，与精细化工生产不相符，极易引发安全事故.当前精细化工生产安全管理制度的主要问题在于组织管理结构不清晰，这主要 是由于精细化工安全管理工作涉及到多个部门，在实际工作开展过程中，很容易出现工作杂乱现象，部门之间的配合不流畅，缺乏必要的监督与指导，最终使得安全管理效果难以展现.除此之外，精细化工安全管理制度
2精细化工安全管理的重要意义
在我国经济水平快速发展的推动下，为了获取最大
3.2化工设施管理不当
3.3生产人员管理问题
3.4生产环境监管问题
难以落实也与工作人员息息相关.这主要是由于安全管理人员未明确自身的工作职责，任务安排较为混乱，进而使得安全管理制度的执行不到位，存在诸多安全管理漏洞，不利于精细化工安全管理制度的执行.
精细化工企业生产离不开化工设施的支持，尤其是对于一些生产流程较为复杂的环节而言，需要用到大量的化工设施，但化工设施的应用也会带来相应的安全风险.如果化工设施自身运行状态较差，长此以往，容易 引发安全故障或者运行不稳定等问题，无法保障精细化工生产的有序进行，同时也很容易引发较为严重的安全事故[2].精细化工在管理化工设施设备时，更注重其运行效率的管理，却忽略了对设备的维修与养护，导致其生产工作人员的生命安全造成威胁，对企业的生产效益 安全性能下降，使得化工设施出现故障的几率增加，对造成不良影响.
如果生产人员在生产过程中未按照施工规范进行生产， 精细化工生产安全管理工作离不开生产人员的支持，或者出现不当行为，则会直接影响精细化工生产的有序进行，造成较为严重的安全生产事故.一般情况下生产人员安全管理间题主要体现在两个方面：第一，未全面细致地审查生产人员的岗位资质.随着精细化工生产标 准的不断提升，生产难度也随之加大，生产人员需要不断提高自身的专业实力.但如果生产人员的综合素质较低，不愿意主动学习或者临时招聘生产者，则难以保障生产环节的规范性，出现诸多异常行为，无法实现安全生产.第二，未积极培养生产人员的安全意识，安全管 理工作需要加强宣传力度与教育引导力度，但在实际生产过程中，部分精细化工生产企业却并未落实安全教育工作，导致生产人员存在饶幸心理，在生产过程中出现马虎大意的情况，导致安全事故的发生几率升高.
精细化工企业的有序生产需要确保生产环境的稳定性，如果生产环境不符合标准，则会加大生产难度，带来诸多安全隐患，使得安全事故的发生几率加大.精细化工生产对生产环境的要求较高，如果生产环境中存在 诸多不稳定因素，无法满足生产条件，则会直接影响生产质量与生产效率，同时也会干扰生产的安全性，造成不良影响[3].比如，精细化工生产地面凹凸不平，则会导致设备在运行过程中出现严重震动问题，长期运行不仅会影响生产质量，也会带来安全隐惠.另外精细化工 企业在生产中，需要高度重视周围的火灾间题，避免引发严重火灾事故，造成难以挽回的影响.
4精细化工安全管理要点分析
4.1事前安全管理措施
4.1.1验证生产工艺与技术
精细化工生产种类较为复杂，产品更新换代较快，生产工艺较为复杂，且企业之间也会保密各项生产工艺 与技术，缺乏对技术的交流与学习.因此精细化工企业在生产过程中，需要自主去探索生产技术，总结生产经验，在短时间内难以掌握生产工艺，也难以及时发现生产工艺中潜在的各项事故风险，在发生事故时悔之莫及.因此，务必要反复验证各项生产工艺，优先选择安全系数更高 的生产工艺，并开展全方位的实验验证，结合生产中可能出现的各项风险，设计破坏性实验，评估生产风险系数，进面合理调整生产方案，选择正确的操作方法与工艺参数，确保精细化工生产的可靠性.
4.1.2选择工艺控制参数
工艺参数的合理选择是保障精细化工企业安全生产的关键因素，同时也会影响化工产品质量与产品生产效率，对于可能会引发安全生产事故的工艺参数，务必要从正反两方面去开展偏离性实验验证，保障生产参数在 安全指标范围之内.例如，合理选择生产温度参数，确保生产效率的有效提高，如表1所示.另外，在生产过程中也要按照生产参数逐步执行，严格控制与考核指标现偏差，保障生产过程的安全性. 系数，不可随意更改精细化工生产指标，也不可使其出
表1精细化工工艺指标
号 1 窑炉熔制温度 操作岗位 °C 控制值反应温度 60±5°℃2 第二、三步反应温度 第一步反应温度 第一步反应温度 90±5°℃第二、三步反应温度 90± 5°℃ 90± 5°℃干燥塔塔温控制 80125°℃
4.1.3监控生产过程风险
精细化工生产过程较为复杂，多个因素之间相互作用、相互影响，一旦其中一项因素发生改变，则会直接影响其他生产因素，使得生产过程不再稳定，进而引发排查与监控生产过程中的各项风险因素，制定针对性的 安全事故.因此危险系数较高的生产流程，务必要及时解决策略，有效防控生产过程中的危险.常见的风险排查方法包括安全检查法、危险度评价法以及预先危险性分析法.在风险排查过程中，也应积极组织全体员工参 与到其中，通过总结与分析了解风险因素，加强员工风险排查意识.同时在生产与实践的过程中，也应当全面落实风险因素排查机制，制定精准的解决策略，并严格执行.
4.1.4加强生产设备管理
在选择设备仪表时，精细化工企业应结合工艺需求，选择安全系数与自动化程度更高的仪器设备.尤其是对比，但不可为了压缩成本，而忽略管线、阀门等设备的 于一些风险较高的关键装置，虽然需要综合考虑其性价性能.另外，虽然精细化工企业生产车间设备并不十分复杂，但其机械化程度较低，大部分工艺需以人工操作进而吸引生产人员注意力，减少操作失误等情况，控制 为主，因此需要做好生产车间各设备、物料的标识工作，生产事故.比如对管线、阀门可设置限目的说明与标注.
4.1.5制定故障处理方案
化学反应之间相互影响，只有在同一控制条件下，才能 化工生产与物理、化学变化过程密不可分，物理、够保证生产的有序进行，如果偏离了预先设定的控制条件，则会引发故障，在发生故障以后，如果不及时进行处理，则会影响生产工作的有序进行，化工产品质量也 会受到影响，甚至会造成生产设备损坏，引发更为严重的安全事故.因此精细化工企业就应当制定完善的故障处理方案，针对异常故障现象，选择科学有效的处理方法.异常故障包括电气仪表、供应设备操作失误等问题， 也包括通用工程突然中断等现象，故障处理方案的制定需要将其作为主要依据，明确具体处理流程，并严格监督执行.
4.1.6建立安全管理制度
精细化工企业经过多年的生产经验积累与交流学习，已经逐步构建了安全管理制度，且形成了完善的生产管理体系.安全管理制度涵盖了生产流程中的多个环节，要的管理制度为安全生产责任制，要详细明确每个部门、 是支撑企业安全生产的关键.在安全管理制度中最为重每个岗位的工作任务与工作职责，让全体员工在生产前就能够掌握安全生产规范.另外，三大安全规程的应用也较为常见，是精细化工生产的主要依据，其主要目的 是管理规定生产流程与检修过程.
4.2事中安全控制措施
4.2.1设备管道附件的安装与检测
安装安全装置与附件的主要目的是：及时排除管道并降低压力，从而避免在生产过程中出现超压爆炸等情 内的异常压力，或者通过附件的应用起到紧急降温效果，况.如：在设备管道上安装安全阀、紧急泄压阀、紧急能仪表，及时探测工艺数据，部分设备还具备报警功能 切断阀、防爆片等装置与附件.在设备和管道上安装智与连锁功能，可实现对工艺参数的自动调节，在出现故障后，能够及时发现异常参数，并紧急停机，防止出现安全事故.
4.2.2生产车间安全报警装置
在精细化工生产车间中，报警装置的安装必不可少，
4.3事后安全管理措施
4.3.1防护设备的管理
4.3.2应急管理措施制定
5结束语
参考文献：
比如，生产车间内的抽风换气装置，能够避免车间内易燃易爆气体聚集，防范爆炸风险.又或者针对有毒有害或易燃易爆气体的泄漏问题，可安装气体探测报警装置，及时发现气体泄漏或聚积问题，进而采取针对性的解决 措施，控制泄露问题，避免引发严重风险事故.对于生产中常见的故障，可安装在线监控装置或烟雾报警装置，在发生异常现象后，报警装置能够及时提醒员工异常问题，并迅速采取有效的处理方式，将风险控制在摇篮中.
防护设备的应用主要是保障生产人员的生命健康安生产人员产生的伤害，进而有效降低其恐惧心理，使其 全，当发生意外事故后，防护装备能够有效降低事故对在面对意外事故时能够保持冷静，并采取应急处置措施，防止事故危害的进一步扩大，降低损失.消防设施在精细化工生产中也必不可少，其主要目的是及时将火灾危 害控制到最小.一旦爆炸事故，车间周围很容易引发火灾，如果能够对其及时处理，则能够有效预防火灾的进一步蔓延.因此，精细化工企业务必要按照国家相关标准，配备消防设施与消防工具，起到风险防控的作用.
应急管理措施是事后安全管理的重要内容，其主要目的是对事故发生的类型进行分析，采取针对性的处理方案，控制事故带来的损害.当前政府及监管部门已经 将应急管理列为重点安全管理内容，并在化工企业中进行推广与执行.因此精细化工企业应当积极制定应急管理措施，结合自身发展情况，编制精细、实用的事故应体员工进行培训学习，确保能够第一时间准确处理突发 急处理方法，并结合国家规定，对其加以修订，组织全事故，降低损失.
综上所述，精细化工企业在生产过程中，务必要加强安全管理，结合生产特征，落实事前、事中、事后的 管理控制，将各项风险隐患扼杀在据篮之中.同时，精细化工企业也应不断完善安全管理制度，综合考虑生产环境、员工、设施等多项影响因素，切实提高生产的安全性.
[1]王鹏飞，郭煜.化工安全生产与管理分析[]清洗世 2022 38(2):176178. [2]贯朝策.精细化工工艺的安全管理[]化工管理 2021(34):163164.[3]玉跃.精细化工工艺安全管理的措施[].当代化工研完 2021(8):133134.
