中华人民共和国海洋行业标准
纳滤装置
Nanofiltrationdevice
国家海洋局 发布
前言
本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出，本标准由全国海洋标准化技术委员会（SAC/TC283）归口.本标准起草单位：国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所.本标准主要起草人：关毅腾、昌经观、陈颖、李雪梅.
纳滤装置
1范围
本标准规定了纳滤装置的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于水质软化等应用领城的纳滤装置的制造、出厂检验和型式检验.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准，
GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标惠GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T20502-2006膜组件及装置型号命名GB50235工业金属管进工程施工及验收规范JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 HG20520玻璃钢/聚氰乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定
3术语和定义
GB/T20103确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3.1纳滤膜nanofiltrationmembrane用于脱除多价离子、部分一价离子的盐类和分子量大于200的有机物的半透膜， [GB/T20103-2006，定文4.1.2]
3.2由纳滤膜、膜支挥体、流道阅隔体、带孔的中心管等构成的膜分离单元. 纳滤膜元件nanofiltrationelement
纳滤膜组件nanofiltration module 由纳滤膜元件、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的实用器件.
3.3
3. 4纳滤装置nanofiltrationdevice注：配套设备如电控、各种仅表、管通、水泵、阀门以及化学清洗接口等. 由纳滤膜组件及其他配套设备构成的一套完整的膜分离设备.
3.5脱盐率saltrejection[GB/T20103-2006 定义2.2.11] 脱除给料液盐量的能力.
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3.6 水回收率recorery产水量与给水总量之百分比，[GB/T 20103-2006 定义2.2.12]
3.7 透过水permeate透过膜的那部分水.[GB/T 20103-2006，定义2.3.4]
3. 8浓缩水concentrate除盐或分离过程中的浓缩液.[GB/T20103-2006，定义2.3.3]
3. 9产水量productivity在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所产生的产品水的量，单位为m/h. [GB/T20103-2006，定义2.2.10]
4型号与命名纳滤装置的型号与命名按GB/T20502-2006执行.
5要求
5.1基本要求 5.1.1纳滤装置应按经规定程序批准的图样及技术文件制造.5.1.2纳滤装置应结构设计合理，外观紧澳、关观，占地面积及占用空间小，5.1.3纳滤装置主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合装置的设计要求，涂层均匀、 美观、牢因、无擦伤、无划痕.5.1.4纳滤膜组件、泵、各种管道、仪表等设备构件，均应有产品合格证或检定证书.5.1.5凡与水接触的部件的材质不应与水产生任何有害的物理化学反应，必要时采取适当的防腐及有5.1.6纳滤装置各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏. 效保护措施，不应污染水质.5.1.7管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，塑料管道、阀门的连接应符合HG20520的要求，金属5.1.8纳滤装置配备的仪器、仅表的量程和精度应满足设备性能的需要，并应检定或校准合格. 管道安装与焊接应符合GB50235的要求.5.1.9自动化控制应正确、可靠、灵敏，具有自动安全保护功能.5.1.11各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保护措施，保证 5.1.10纳滤装置的电控设备性能应符合GB14048.1的规定.电气安全.5.1.12泵应按照泵的使用要求安装；在水泵出水管路上宜设置慢开阀门.5.1.13纳滤膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施；膜元件渗透水侧压力不应 高于浓缩水侧压力0.03MPa5.1.14纳滤装置进水应根据纳滤膜元件要求合理控制进水水质.5.1.15操作压力及膜通量应符合膜元件要求，2
HY/T 114-2008
冻措施. 应安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于5C时，必须采取防
5.1.17纳滤装置应设有化学清洗系统或接口，以便定期进行清洗.
5.2技术要求
纳滤装置的产水量、脱盐率及水回收率应符合用户要求或设计的额定值.
6试验方法
6.1外观检验
6.1.1结构与涂层采用目测法.
6.1.2用水平仅（或尺）测量主机框架、泵体、压力容器及相应管线，其水平方向和垂直方向均应符合设计要求.
6.2性能测试
6.2.1产水量
在设计规定的操作压力、股盐率及回收率下，从产水流量计读取，记录进水温度，并将该值校正至25C时的产水量，校正方法按膜元件产品使用说明书的产水温度校正系数进行.
6.2.2脱盐率的测定
纳滤装置的脱盐率可采用电导率测定法，用检定或校准合格的电导率仪测量装置进水电导率和透过水电导率，见式（1）：
式中：
R-脱盐率，%；
C-进水的电导率，单位为微西每厘米（μS/cm）；
C -产水的电导率，单位为微西每屋米（gS/cm）
6.2.3水回收率的测定
水回收率计算采用式（2），或式（3）.
（）.....................
式中：
Y-水国收率，%；Q-进水流量，单位为立方米每小时（m²/b）；Q-浓缩水流量，单位为立方米每小时（m²/h）； Q-产水量，单位为立方米每小时（m²/h）.
6.2.4进水温度的测量
在纳滤装置进水处测量进水温度，
6.3水压试验
在未加膜情况下开启水泵，调节管路阀门，按GB150的规定，使系统压力为设计压力的1.25倍，保压30min，检验系统焊缝及其他连接处有无渗漏和异常变形.
6.4自动保护功能检测
调节进水阀、产水阀及浓水阀，达到最低进水压力、出水压力、最高设计压力时，检查自动保护功能.必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效，
