建筑设计、施工说明
1.工程概况
本工程位于上海金山区，作业内容为医药行业10万级洁净室工程.他车间为2.6m，洁净区面积约为150平方米. 洁净室安装楼层一层，原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其
2.设计依据
1.本设计依据现行国家设计规范、标准及本行业设计规范、标准和地方设计规范、标准进行设计.其中设计应用主要规范有
GB50016-20061-1.《建筑设计防火规范》 1-2.《洁净室厂房设计规范》 GB50073-20011-3.《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-901-4.本公司相关专业（电气、结构、暖通等）所提供资料.1-5.业主的设计任务委托书. 1-6.业主对本项目的设计意见.
3.本设计图纸中尺寸单位以毫米计.
4-1.隔墙
4-1-1.隔墙材质为：岩棉彩钢板机制板，T=50mm，8=0.426mmt 4-1-2，彩钢板墙不宜承重，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网.4-1-3.洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应采取可靠的气密性处理.板与板之间的板缝为2-3mm，要打硅胶.4-1-4，洁净室内墙壁表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘.4-2-1，吊顶材质为：岩棉彩钢板机制板，T=50mm，8=0.426mmt.吊顶高：度流化床车间为 4--2.吊顶5.5m，其他车间为2.6m.4-2-2，彩钢板吊顶上一般不允许踩人，如有特殊情况，请与现场工程师联系.4-2-3.门窗
门窗的位置除注明者外，门窗开洞应开在整板上.一般门窗采用铝合金门框，门使用彩钢板门；窗一般使用钢化玻璃.视窗安装高度1100mm.门窗应仔细核对规格、数量后才能订货.
5.地面
洁净室地面根据要求，使用PVC地坪.5-1.检测原索地情况：索地耐压、强度、平整度、油污、干燥（含水不大于8%）.5-2.索地处理：要平整、干净、无油污、干燥（含水不大于8%），潮湿的地方要烘干，凹凸不平的地面要做找平层，确定PVC地坪的平整度. 5-3.铺设面材：由施工中心点往四周依序铺设面料.5-4.开槽：在每块面料间开槽，使用专业开槽机，开槽深度约为面料材厚度的2/3较适宜.5-5.封条：在开过槽的地方，使用专业封条机，用封条进行密封切平封条.5-6.必须符合设计文件要求《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90.
6.其他
6-1.除图中注明外，其余均遵照国家现行颁布的施工及验收相关规定及规范.6-2.管线安装时，预埋件及开孔较多，彩钢板安装时应与暖通、弱电等专业施工安装人员配合，安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确，以保证工程综合质量.
苏州狮皇阁建筑装饰工程有限公司 设计施工说明
6-3.彩钢板安装过程中，需要设置检修通道，以方便相关专业检修工作.
净化通风设计说明
一.设计依据
1.甲方提供的招标要求及建筑平面图.
2. f 净 房 设 计 规 范GB50073-20013.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20024.《采暖通风与空气调节设计规范》 5.《洁净室施工及验收规范》 GB50019-2003
GBJ71-90
二.工程概述
工程所在城市：上海金山区，楼层：一层，原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m.洁净区面积约为150平方米.，机房位置：如图
三.通风系统
1.系统方式：
a)粉碎、筛分以及3个机房采用净化送风单元FFU进行净化通风，并设计直排风.
b)粉碎和筛分间设计送风量为1600m3/h，增加1台2000m3/h 的排风箱进行强排风.房间设计为负压形式：
净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的风，由排风罩吸掉，最后由排风箱排到室外.（如下图）
c)3个机房设计送风量为24000m3/h，排风利用设备本身自带排风机进行强排风，设计风管排到室外环境.
净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的风，由机房设备吸掉，最后设备自带的排风机排到室外.（如下图）
苏州狮皇阁建筑装饰工程有限公司 设计施工说明
d流化床车间及其他车间采用净化送风箱进行净化送风，并设计1次回风形式，方便以后增加空调.设计通风量13000m3/h.
净化通风原理：空气经过初、中、高效三级过滤后，送入洁净室，新风和室内回风在空调箱混合段混合，经过初中效及其他空气处理装置后，最后通过风机经房间的送风末端高效滤网箱组送入洁净室，经过净化处理后的风再由回风百叶回到混合段，与新风混合，进行下一轮净化过程.（如下图）
2.风管设计
a.本次设计包括净化通风系统送、回风管路、排风管路，未包括消防排烟系统
矩形风管或长边尺 风管直径D 类别 圆形风管 中、低压系 高压系统 除尘系 统风管统D(b)≤320 320 <D(b)≤450 50 0.5 0.75 0.75 1.5 1.5450 <D(b)≤630 9°0 0.75 90 90 0.75 2.0 1000<D(b)≤1250 630 <D(b)≤1000 0.75 1.0 0.75 1.0 1.0 1.0 2.0 2.01250<D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000 <D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 按设计 注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%. 3.通风设计的优点 直排风与回风系统分开设计，方便控制，互不影响.碎、筛分以及3个机房粉尘颗粒比较多，不宜采用回风，系统分开后，整个系统的回风不会受到粉尘颗粒的影响. 压力稳定，排掉多少风，就需要有多少新风来平衡. 3个机房排风量较大，每台设备排风量均达到7000m3/h到8000m3/h.因为要保证洁净室的 3个机房排风量加起来达到24000m3/h，假设设计1台大风量的排风箱进行排风，当某个机房的设备停止工作时，此时，机房的压力就会很高，造成不良的后果.这时，需要关闭新风.因为是1个系统通风，那么整个系统将停止工作，这样，其他2间机房也不得不停止工作. 而本设计采用FFU单独送风，3个机房分别设计，单独运行，单独控制，解决了以上的问题. 回风系统与排风系统分开设计，是考虑到回风系统后期需要增加空调制冷，如果只做1个系统，那么，后期增加空调的时候，会造成浪费.3个机房只需要补充净化空气，而不需要制冷. 四.其它 1.送风口均为带调节阔的风口：净化区内的送风口为带高效过滤器的送风末端装置.2.新风口需安装新风百叶及初效过滤器：新风管设有风阀，可根据工作要求进行调节；新风口距地不得小于2米.3.穿越变形缝或沉降缝处的风管两面侧，以及与风机进出口联接处，应设置软接，其用料须符合洁净要求. 4.洁净风管采用优质镀锌板，表面无需要刷油漆.5.应用于净化工程的零部件及材料需符合净化要求.6.未尽事宜参照国家现行规范执行. 净化通风施工说明 一.设备 1.采购的设备应满足各项设计参数.2.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求. 二.净化风管制作场地要求 封闭、洁净、采光、照明条件好，并尽量靠经安装现场而远离居住、办公场所. 三.材料 1.风管材料采用镀锌钢板，制作厚度、加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定确定.兰铆钉孔间距不应大于100mm：法兰螺栓孔间距不应大于120mm，以保证连接的严密. 2.风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌处理，且不得采用抽芯铆钉.法 四.支架 1.水平或垂直的风管，必须设置必要的支.吊或托架，在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况 选定，详见国标《通风与空调工程施工质量验收规范》. 2.风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于2.5-3.0m. 3.净化风管应按洁净等级，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施. 五.风管 1.净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条.2.风管与保温板采用专用胶水粘结，保温板结缝处用专用胶带密封，保温材料与管道及配件连接需紧密，特别做好弯头、三通、阀门的保温，水管上各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修.3.当矩形弯管弯曲半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200mm时，需装设导流片.导流片的片数及安装尺寸见下表： R/A 片氨 x X1 X2 x30 14 - 0 35 0.35 - 07 1 035A 0.2A 065A 0.3A 0.5A0 067 - 0 14 3 2 0 1A 0 15A 0 2A D 5A 六风阔 空间. 1.安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，并预留足够的维修 3.在安装风阀前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装. 七.其他： 1.施工图中所注管道标高，均为管底标高：水平管段上，直管与异径管保持底平：垂直管段上，直径 和异径管应保持同心.2.支吊架材料在洁净区内应选用镀锌，不需要做防腐刷油处理.3.管道需经试压合格后方可涂装和保温.
