张瑾哲
（华北电力大学，河北保定071003）
理和结构，运行控制方式，结合一次冷炉启动实际生产过程，对微油点火燃烧器的使用状况和经 摘要：介绍了微油点火技术在大型热电厂中的应用，并详细分绍了微油点火燃烧器的原济效益进行分析.
关键词：微油点火：锅炉；四角切圆燃烧
中图分类号：TK229.4文献标志码：B文章编号：1009-3230（2011）10-0019-04
Application ofTiny-oilIgnitionTechnologyto300MWPowerUnits
ZHANG Jin-zhe(North China Electric Power University Baoding 071003 China)
Abstract: This paper amplified the technical amplified prineiple and system control mode of tiny-oiligrition system to 300MW power unit bine with the start process of cold boiler the use andeconomic efficiency of over tiny-oil ignition technology to analyze.
Key words; Tiny-oil ignition technology; Boiler; Tangential fring
0引言
1微油点火的工作原理
首先利用电打火引燃燃油，再用燃油引燃煤粉. 在锅炉启动以及低负荷稳燃时需要耗费大量燃面且两股气流互相平行，在锅炉点火和低负荷稳燃时，燃油产生的热量可直接加热煤粉气流的部分较少，治枪利用率低，从而使锅炉燃油的消耗量增大.
大型电站锅炉点火一般采用二级点火方式.1.1微油油枪在锅炉中的布置
以某热电厂2x300MW机组锅炉为例，
油，减少锅炉燃烧时消耗的燃油量具有极其重要热、单炉腔平衡通风、固态排渣、采用半露天布置、 锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再的经济、社会效益.一般锅炉大油枪布置在燃烧锅炉运转层以下砌墙封闭、全钢构架的Ⅱ型汽包器的二次风出口，大油枪与煤粉出口的距离较远.炉；电子称重式给煤机，双进双出钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹式制粉系统.采用四角切圆燃烧方式；锅炉的最下层布置四台微油煤粉燃烧器，每台燃烧器径向配置两只微油油枪；在一次风总风道内装有两只风道微油油枪进行风道加热.
微油点火技术是用少量的油通专用燃烧器，引燃大量煤粉，达到锅炉冷态微油点火启动和低负荷状态稳燃的目的.可为锅炉冷态启动和低负荷稳燃节约大量燃油，降低运行成本，创造巨大经济效益.
1.2微油点火燃烧器工作原理
微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成.点火系统压缩空气、火检系统、壁温监测系统等组成.煤粉 （图1）由高压点火枪、微油燃烧室、燃烧油系统、燃烧器（图2）主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、冷却风室和周界风室组成.控制系统主要对点火系统和送粉系统进行控制，
微油点火系统控制系统主要包括点火程序和系统保护逻辑两部分.
以实现程控点火与油枪灭火联锁保护的功能，确保锅炉安全稳定运行.
2.1点火程序
点火程序主要控制设备有燃油阀、雾化阀、吹扫阀、点火枪.
微油点火允许，启动，跳闸逻辑如下图所示：
微油模式启允许逻辑（图3）：
图1
微油点火燃烧器的工作原理是：首先利用告诉射出的压缩空气将燃油击碎并雾化成极细小的油滴进行燃烧.同时将燃烧产生的热量应用于对燃油进行加热、扩容，从面使燃油瞬间蒸发气化.微油油枪直接燃烧气化的油气，从面提高燃烧效率和火焰温度.气化燃烧后的火焰中心温度高达1500℃-2000℃，可直接点燃煤粉燃烧，最终达到使用少量燃油实现锅炉启动和低负荷稳燃的目标.
微油油枪形成的高温火焰，使进人一次煤粉燃烧室的浓相煤粉因温度骤升而粉碎，释放出大量的挥发分迅速燃烧；然后由已燃烧的浓相煤粉在二次煤粉燃烧室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，从面实现煤粉分级燃烧，使燃烧能量逐级放大，完成点火及加速煤粉燃烧的目的.燃烧过程中压缩空气用于燃油雾化、燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧所需的氧量；高压风主要用于补充后期燃烧所需的氧量同时冷却微油燃烧室.
图3
微油点火允许逻辑（图4）：
图4
对应油角阀开10S无火对应燃绕器运行且一次风门非开 对应火培检测器放障 OR 对应油组点对应油组顺控失败 火跳闸条件微油点火跳闸条件
图2
2微油点火在DCS中的控制方案
微油点火系统的控制系统配有五只就地控制柜，实现就地与远方的DCS控制，在DCS系统中实现微油点火系统的逻辑和监控等功能，并接受锅炉MFT/OFT动作后的保护指令.
图5
微油点火前按下“微油模式投人”按钮，可进人微油保护逻辑.根据负荷情况可手动撤出“微油模式”.
2.2系统逻辑保护
在DCS系统（图6）中增加“微油模式投人切除”按钮.微油模式切除时使用机组常安全保护逻辑；微油模式投人时系统在常规安全保护逻辑的基础上，对MFT/OFT、炉腔吹扫、燃油系统及磨煤机等操作逻辑进行适当修改，以配合微油点火系统安全可靠地运行.
使用微油油枪进行锅炉启动时需投人“微油模式”按钮，采用微油逻辑保护.
在低负荷稳燃时投人微油枪则无需进人“微油模式”，微油油枪仅作为助燃油枪投入使用.
图6
升压情况，缓慢、平稳地调整磨煤机的出力；当单台燃烧器出力达4Vh时，应提高一次风速至22-24m/s，防止燃烧器结焦；当出力达到5.0t/h时，一次风速应提高至26~28m/s，防止结焦.及时根据炉膛所需氧量调整总风量和二次风门开度，以提升燃尽率.该层煤粉燃烧器燃烧稳定后，由下而上依次投其他层煤粉燃烧器.点火启动过程按”锅炉运行规程”启动曲线要求进行.当锅炉负荷升至最低不投油稳燃负荷且燃烧稳定后，可停用微油煤粉燃烧器油枪.
3微油点火的实际应用
3.1微油点火启动过程
加热，首先进行全炉腔和一次风管吹扫，同时检查 以一次冷炉点火为例，点火前锅炉投有底部微油点火模式启允许条件是否满足，吹扫完成且启动条件均满足后将锅炉点火模式切换至“微油模式”.启动制粉系统，在一次风温度满足后，启动A磨煤机制粉.油枪火焰稳定后，微油煤粉燃烧器依次投煤，四只煤粉燃烧器给煤量保持一致，同时一次风保持在18-20m/s，通过调节燃烧器周界风风门的开度，维持燃烧器壁温在600℃以内.观察炉腔火焰，在30分钟内将燃烧器的出力稳定到3.0vh.根据煤粉着火火焰和炉膛升湿
3.2微油点火的程启程停
在微油点火其允许条件满足后，可投自动，完成微油点火的自动控制.
微油点火的程序启动模式：
运行情况良好.
（1）开雾化阀
实际启动过程中要控制煤粉与一次风的比例，特别是在点火初期，由于微油油枪火焰小，如果投人过量煤粉，大量煤粉遮挡住油枪火焰会影响火检探头的正常工作产生误判，从面退出微油点火模式.
（2）延时3秒点火枪打火，开油角阀，点火枪15后停止打火
（3）点火5s后确认相应角火检有火；相应角油阀开到位且吹扫阀关闭则认为该角微油油燃烧器投运成功，否则失败.
微油油枪喷油孔尺寸较小，需采取清洁、过滤措施，以免杂质堵塞喷油孔.运行过程中，煤炭在微油油枪喷口处聚积也会导致喷口堵塞，因此要在日常的巡检过程中发现有结焦时需及时处理.
微油点火的程序停止：
（1）开点火枪15s(2）关油角阀，雾化阀（3）开吹扫阀，延时60（4）关吹扫阀
为了使一次风进人磨煤机前达到要求的温度，在风道中加装了两只出力为140kg/h的微油燃烧器，直接进行一次风的加热，效果显著；同时该电厂钢炉配有大油枪四只，每只出力750kg/h，在启动初期应注意投人连续吹灰，防止二次燃烧
3.3微油点火的经济效益
微油煤粉燃烧器四只，每只燃烧器径向配有两只事故.微油油抢共八只微油油枪，每只微油油枪出力90 kg/h.
微油点火系统结构简单，不需增加给粉机、一次风管道，可以节约大量投资；节油率可达75%以上；可靠性高；微油点火逻辑可确保锅炉安全运行；微油点火全过程自动监控，程控操作，不增加工作量.
通过这次点火过程，对进油管管路和回油管路油流量进行分析：
单投八只微油油枪时，进油管路油流量为14.12~14.20vh，回油管路油流量为13.36-13.42 t/h.
参考文献
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联投大油枪和微油油枪情况下，进油管路油流量为15.20-15.26th，回油管路油流量为12.12 ~12.20 /h.
综上，在锅炉点火启动时，大油枪和微油联合点火情况下每小时油耗为3.08th；而单独使用微油点火情况下，油耗仅为0.77vh.在启动过 程中可节省燃油75%以上，具有极好的经济价值.
4结束语
油枪喷油口没有得到很好的清洁，导致喷油口堵 这次冷炉启动过程中，由于停炉时间长，微油塞，造成几次点火失败.经清洁后微油点火设备
