整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术
余洋,戴超,王长锁,黄凯,王丹,刘庆,游宏宇
(中建三局集团有限公司成都分公司,四川成都610041)
[摘要]针对传统的电梯井道剪力墙施工方法,介绍了整体提升集成式电梯井道操作平台技术特点、技术原理和施工工艺.整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术主要是将型钢支撑架、波纹板平台、钢管脚手架操作平台集 成为整体式操作平台和平台整体提升周转的施工技术.实现了电梯井道施工操作架的周转循环利用,提高了高处作业的安全保障,节约资源、吊装简便,施工安全高效.
[关键词]高层建筑;电梯井道;操作平台;施工技术
[文戴标识码]A[中图分类号]TU758
[文章编号〕1002-8498(2017)14-0072-03
ConstructionTechnology ofIntegral LiftingIntegrated ElevatorShaftOperationPlatform
YU Yang DAI Chao WANG Changsuo HUANG Kai WANG Dan LIU Qing YOU Hongyu( Chengdis Branch of China Constraction Third Engineering Burera Co. Lad. Chengdu Sichan 610041 China)
Abstract : Aiming at the traditional construction method of elevator shaft shear wall this paper introducesthe technical characteristics technical principle and construction technology of the integrated elevatorshaft operating platform. The overall lifting of the integrated elevator shaft operating platform construction technology is mainly steel support frame corugated board platform steel scaffoling operating platformintegrated as a whole platform and the working technology of platform to enhance the overall construction.The technology achieves the cycle of recycling of the elevator shaft construction operation frame improvesthe safety of high operations saving resources simple lifting construction safety and efficiency.
Key words tall buildings; elevator hoistway: operation platform; construction
作平台集成为整体式操作平台(见图1).操作平台随着城市建筑业的发展,高层、超高层建筑日的尺寸设计根据施工图纸中的电梯井道尺寸确定,铺设5mm厚花纹钢板,作为工人施工的安全作业平好的钢筋固定结构上,从而实现了型钢操作平台体系的整体集成.
0引言
构,如何在保障电梯井道核心筒模板施工安全的前件焊接成型的稳定型钢骨架结构;型钢支撑架顶层 益增多,现代高层、超高层建筑多为框架-核心筒结型钢支撑架是以114为立撑、116为斜撑、110为连杆提下快速组织施工成为一大难题.根据核心简电梯井道的施工特点,通过对传统操作架的施工创台;再通过在型钢支撑架面上焊接425、高度为新,总结完成了“整体提升集成式电梯井道操作平250mm的钢筋,作为操作架与支撑架的固定结构.梯井道3个墙面为剪力墙的电梯井道模板施工.经为模板施工的操作架,操作架的立杆插在预先焊授 台施工技术”.该技术主要适用于高层、超高层电操作架吊入楼层后,再在平台上搭设钢管脚手架作过实践,该技术实用性强、操作简便、安全性高,具有很强的推广应用价值.
口后焊接90mm宽钢板,工字钢腹板两侧加焊 平台吊人楼层前,在斜撑下端切割一个90°豁过焊接将型钢支撑架、波纹板平台、钢管脚手架操斜撑的L形卡槽与电梯门润连梁咬合,作为竖向受力支撑点,上部依托剪力墙限位,实现卡槽固定限位.
1技术原理
1.1集成式电梯并道操作平台体系设计
Fig. 1Operating platform profile 图1操作平台剖面
1.2电梯井道操作平台整体提升施工技术
在完成已施工楼层的混凝土浇筑后,只需要将操作平台利用塔式起重机整体提升至待施工楼层.提升前将620钢丝绳上的绳卡与电梯井道操作平台上四角的吊耳连接牢固,钢丝绳与塔式起重机吊 索连接.通过塔式起重机向上提升,操作平台L形卡槽与电梯门洞连梁脱离.提升过程中,当斜撑即将与门洞上连梁接触时,工人用木方将L形卡槽完全推至井道中,直至L形卡槽与上层结构门润连梁 完全咬合,完成整个操作架的整体提升.提升过程平稳安全、快速高效.
2施工工艺方法
2.1工艺流程(见图2)
图2施工工艺流程
万方路提Construction process
2.2.1材料准备
2.2.2下料
2.2整体提升集成式电梯井道操作平台制作
施工前按照操作平台设计图纸要求及施工需要,准备好所需的110,114,116、钢焊条、10mm厚钢板、5mm厚波纹钢板、钢管、扣件、25钢筋、d20钢筋、420钢丝绳等.材料使用前,需完成原材的取样 送检,检测合格后方可使用.
图3为2100mm×2000mm电梯井道操作平台的设计尺寸,不同电梯井道根据实际大小设计.顶层钢板铺设、吊耳位置焊接布置分别如图4,5所示.
图3操作平台
Fig. 3 Operation platform
图4顶层钢板铺设Fig.4 Top plate laying
底.工人按照图纸,首先在110,114,116上用粉笔划 下料前,技术人员需与工人进行图纸和技术交线,然后切割.切割的毛口需用砂纸打磨,然后在钢板上按照需要尺寸划线,切割机进行切割.通过
在穿孔处焊接吊耳,吊耳采用HRB300级20钢筋.吊耳两侧的水平端长200mm,弯起高度150mm,弯 折直径150mm.吊耳与钢平台采用手工焊,焊条为E43型,双面角焊缝,焊脚尺寸为8mm.
2.2.4型钢支撑架吊装
型钢支撑架地面加工制作完成,经验收合格后,采用塔式起重机将操作架整体吊装进人电梯井 核心简内就位,支撑架下部L形卡槽固定在下层核心简电梯门洞连梁上,上部利用剪力墙壁固定限位,经安全员确认安全牢固后,松开吊绳.
图5吊耳位置焊接布置Fig. 5 Welding layout of lug position
2.2.5钢管脚手架操作平台搭设
划线标记的形式,保证各构件下料尺寸准确、避免浪费.切割好的材料按照尺寸及规格大小分类摆 放,方便组装时能快速正确取用.
本钢管脚手架在型钢支撑架整体吊装进入核心简内就位后,在5mm厚波纹钢板工作平台上搭设脚手架.脚手架4个立杆分别穿进工字钢上焊接的固定钢筋,然后将钢管底部与工字钢焊接,节点处距为2.0m,步距为1.5m 做加强处理.脚手架立杆横向间距为1.5m,纵向间
2.2.3型钢操作架组装
1)将下料好的工字钢按照设计图纸的尺寸进行预组装,组装时只进行点焊固定,材料之间不发生相对滑移即可.首先选出型钢操作架水平面上 的114和110,按照图纸拼装后进行点焊.完成操作架水平面框架的组装后,将116斜撑、114立杆和Ⅱ10连接杆按照图纸点焊固定在水平面框架上.预组装完成后,经技术人员按照图纸对型钢支撑架的尺 寸、型号进行验收.验收合格后,再进行满焊,型钢操作架骨架制作成型.
2.3核心简墙体模板施工
整体提升集成式操作架安装完毕验收合格后,人员方可站立于操作平台上进行施工作业,核心简 剪力墙模板采用普通模板拼装成型的大模板体系,施工中模板以普通钢管结合对拉螺杆的方式对拉加固.
2.4操作架整体提升
2)操作架骨架制作成型后,在型钢支撑架的上平面铺设5mm厚花纹钢板,每隔200mm与工字钢点焊固定.花纹钢板主要作为模板施工的安全平 台,起到封闭保护层作用,确保工人施工过程中的人员安全.
强度满足要求后,将墙体大模板拆除.在操作平台 本层剪力墙混凝土浇筑作业完成,待楼板结构的吊耳处拉设620钢丝绳,依靠绳卡固定后,采用塔式起重机将操作架整体提升至上一层工作面,吊装至上一层工作面后进行固定.固定限位完成并检查架体确认安全后,开始电梯井道核心简结构施 工,完成后依次轮流向上周转施工,直到塔楼核心简封顶.如图7所示.
3)钢板开孔,开孔大小为60mmx60mm.开孔位置应保证在工字钢中间,孔洞与工字钢端部距离依据脚手架尺寸确定,建议≤150mm.然后在开孔 处的工字钢上焊接HRB400级中25钢筋,高度为250mm,用于固定竖向钢管,布置同竖向钢管.
4)操作架斜杆下部焊接90mm宽钢板,钢板厚度为10mm.钢板和工字钢之间采用焊接连接,焊 脚尺寸为6mm.工字钢腹板两侧加焊350mm长钢板,如图6所示.
Fig.6 The sample of the end 图6端部大样
图7操作平台整体提升
Fig. 7 Overall lifting of operation platform
5)考朔后吊装,在钢平台四角设置吊耳,
(下转第115页)
由于基础梁钢筋骨架是在砖胎模垫层顶面上架立的支撑架体上拼装,因此,支架的平整度要满 足梁钢筋绑扎要求.通长基础梁基本在同一高度.基础梁砖胎模高0.6m,需下降0.6m,每次吊放高度初步定为100mm,往复循环操作6次才能完成基础梁钢筋骨架的就位安装.施工过程中视吊放的具速度. 体情况进行调整.在保证架体稳定的前提下加快
具体实施方法:工字钢吊梁下部限位小横杆全部拆除后,开始钢筋骨架逐步由中间向两端分段吊装下放、就位,如图9,10所示.钢筋骨架由中间向 两端分段吊装下放,钢筋骨架下放前,在每排支撑钢管竖向立杆处标识标高刻度线,每50mm一道.下放时,每100mm划分为1层,从中间一端向承台另一端逐步依次进行.第1步下放第1,2点,第1第1,2,3点,相邻两点下放高度差控制在100mm, 个点下放100mm,第2个点下放50mm:第2步下放重复上述下放步骤,依次重复进行每步钢筋下放方式,直至基础梁钢筋骨架下落至底部.
图9吊装剖面示意
图10整体分段递推吊装示意
Fig. 10 Integral segmental hoisting
4本工程大截面梁钢筋整体安装工艺的优势
1)技术方案编制阶段利用计算机三维建模技术提前对钢筋工程施工过程进行三维模拟,通过三维动画模型演示进行技术交底,有效避免钢筋密集处因人为操作原因导致无法下放和返工现象出现, 取得了良好效果.
2)大截面梁钢筋整体吊装系统制作、钢筋安装、吊装下放占用现场施工时间仅需15d,而现场焊接型钢骨架钢筋散绑至少需要45d,因此整体安装工艺大大加快了大截面梁钢筋现场的施工速度.
3)整个大截面梁钢筋的吊装系统采用的钢管架、工字钢和手动起重葫芦均为可周转料具.对比传统方案有有操不可周转使用,浪费材料.此整
5结语
参考文献:
(上接第74页)
3结语
参考文献:
体安装工艺更能节省成本,创造经济效益51.3万元.
4)整体绑扎成型、分段递推流水吊装的方法、钢筋施工无焊接作业对箍筋间距、垂直度进行了有效控制,钢筋连接质量得到了有效保证.
了大截面梁钢筋现场散绑的常规思路,钢筋施工效 本工程采用钢筋整体吊装安装施工技术,突破率大大提升,使整个大截面梁的施工快速进行,并且避免了传统方法箍筋开口焊接等诸多不利因素,确保了质量和安全.通过这样一个小的工艺变更, 不仅联利完成了普陀山观音圣坛基础大梁的施工,更积累了超长超大截面高密度大直径梁钢筋半成品化施工技术,为类似工程施工积累了丰富的经验,此工艺可为类似的大截面梁钢筋施工提供参考.
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整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术保障电梯井道的核心筒剪力墙施工安全的前提下 能快速组织施工,节约资源,吊装简便,施工安全高效,可在高层、超高层建筑核心简电梯井道施工中广泛应用,具有良好的社会推广价值.
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