火力发电厂热值差分析及控制措施
范志斌”，牛朝曼”，郭辉
（1.河北省电力公司电力科学研究院，石家庄050021：2.河北华电石家庄热电有限公司，石家庄050041；3.国电电力部郸热电厂，河北邯郸056004）
摘要：入厂入炉煤热值差是发电厂燃料管理最重要的指标，文中结合发电厂生产实际情况，通过阐述热值差的来源和理论依据，深入分析热值差产生的原因，并有针对性地提出一些控制措施，使发电厂能有效地控制热值差，保障发电厂的经济效益.
关键调：热值差；分析；措施
中图分类号：TK284.1文献标志码：文章编号：1009-3230（2013）05-0019-03
The CalorificValueDifference Analysis and Control
Measures of ThermalPowerPlant
FAN Zhi-bin' NIU Chao-man? GUO Hui（1. Hebei Electric Power Research Institute Shijiazhuang 050021;2. Hebei Huadian Shijiazhuang Thermal Power Plant Shijiazhuang 050041; 3.Guodian Handan Thermal Power Plant Handan 056004)
Abstract:The calorific vale diference btween the coalasreceived and the coalasfiredis theostimportant indicater of the power plat fuel management. This paper in bintion with the practicalsituation of power plant production through addressing the sources and theoretical basis of the calorificvalue difrence deeply analyzing the reason of the calorific value difference and put forward someeconomic efficiency of the power plant. control measures. So that the plant can effectively control the calorific value difference safeguard the
Key words: Calorific value difference; Analysis; Measures
经济效益.狭义上讲，热值差指标的高低代表了发电厂煤炭从入厂到人炉的整体管理水平（1-.
0引言
入厂人炉煤热值差是反映火电厂燃料管理水平最重要的量化指标，它能综合体现发电厂燃料管理的水平，其定义为入厂煤收到基低位发热量与人炉煤收到基低位发热量加权平均的差值，由于燃料成本占发电厂发电成本的80%以上，所以，有效合理的控制热值差就可以保障发电厂的
1影响热值差的原因
影响热值差的因素很多，并且，在不同的发电广同一个影响因素会有不同的表现，其影响热值差的大小也不相同，下面就具体影响热值差的因素逐一进行分析.
1.1入厂煤、入炉煤采制化的误差分析
对于煤炭的来制化过程，国标都有产格的规定，只要我们在执行过程中存在不规范的操作，就会造成入厂煤和入炉煤采制化偏差超过允许差.
1.2煤场存放的损耗
1.3煤质均匀性的影响
会产生很大的误差，例如：某些电厂制粉过程不规偏移.范就可能产生了-1kJ/g的热值误差.人工采样过程中采样点不足、深度不够、子样量小、子样点用十多种煤，同一列火车机采灰分最小的为布置不合理等等都会产生很大的误差.现在各电厂使用的机械采制样装置，很大一部分存在着系统偏移，使我们最终的化验结果偏高或偏低，其主要原因是采样机设计不合理，日常维护不到位，使用过程中没有及时调整采样方案，运行过程不能严格按照性能试验的结果进行调整等等.化验设备本身因素也会产生系统偏移，如某型号量热仪测定标准煤样常年偏低150』左右，使用此量热仪就会造成热值长期偏低等等.人厂煤的采制化是电厂燃煤质量控制的关键，电厂结算就是按照相同.人厂煤的热值进行的，人厂煤的采制化准确与否直接关系到热值差的大小.所以，各电厂都应该把人厂煤采制化的工作做好做细，主要包括如何提高和保障人厂煤采制化的精密度和准确度，如何监督和对待煤炭掺假问题，提高采制化人员技术素质和如何约束采制化人员的行为等等.
煤场存放的损耗包括装卸车，煤场存放存耗，配煤等等.不同煤种在存储过程中会产生不同程度的热值损失，所以应加强煤场管理，防止煤场自燃现象的出现，及时烧旧存新.据资料显示：无烟煤煤场存放半年的热量损失大约为1%，烟煤煤场存放半年的热量损失大约为1%-3%，褐煤煤场存放半年的热量损失大约可以达到6%，这只是煤场存放的热量损失，还不包括日照变化、风吹和雨淋的影响.计算热值差时应充分考虑煤场热值损耗.
对燃用单一煤种的发电厂，一般容易控制热如某电厂燃用单一神华煤，同一列火车机采、人采皮带中部采样装置，采用联合制样机制样.该厂两者灰分偏差只有0.07%，说明煤质比较均匀，市场煤采购量占到70%，入炉煤煤质较为复杂，
对燃用煤质非常不均匀的电厂，如某电厂燃35.88%，最大的为59.89%，极差为24.01%.对于这种情况如果按常规的采样方法进行采样就会产生很大的偏移.
1.4计算热值差时入厂煤和入炉煤应为同批次
由于现在各电厂燃用煤种较多，为了保障燃烧效率通常需要在煤场进行配煤，另外由于迎峰度夏、迎峰度冬的要求，煤场存煤的周期延长，所以建议使用半年或一年的累积煤量进行热值差计算，保证计算热值差时人厂煤和人炉煤的批次
1.5热值差计算应调整全水分值为同期值
现阶段各电厂计算热值差均使用收到基低位发热量，所以人厂煤和入炉煤全水分不同从而影响热值差的计算.建议使用入厂煤、人炉煤干基 高位发热量计算热值差.如果使用收到基低位发热量计算热值差则应将人炉煤低位发热量调整到同期人厂煤全水分后再进行热值差计算.
1.6加强采制化人员培训提高采制化人员技能
采制化人员操作不规范、随意性大，其对热值差影响的大小很难量化.可通过加强培训，建立有效的监督机制来规范操作.采制化负责人应熟悉采制化流程，充分理解和熟练掌握国标，使用懂技术的人员来监督采制化全过程.对每批煤都应制定采样方案.对存查煤样定期进行抽检.对各煤矿建立数据库，用数据回归的经验公式监督检测数据的合理性和可靠性.采样和制样应尽量使用机械装置，减少人为误差.
2如何检查分析和控制热值差
某电厂装机容量为2×330MW机组，建有两的要求不尽相同，大多数的指标是502kJ/kg）.端部采样装置和汽车机械采样装置，人炉煤采用
司502kJ/kg的考核指标，现根据该厂实际情况分析产生较大热值差的原因.
2.1采制样过程的检查
热值差比较大时，化验误差相对较小应更多关注人工和机械采样间题，该厂汽运煤采用汽车机械采样装置，开口尺寸300mm，只适用用粒度小于50mm的原煤，机采很难采到粒度大于50mm的研石和石头，人工采样也很难采到粒度大于100mm的研石和石头.煤的粒度越大，均匀性越差，随着煤的粒度的增加，人采和机采都容易造成入厂煤的热值偏高.入炉煤采样机装在碎煤机之后，其采样代表性有所提高.人厂煤皮带算该厂煤场存储影响热值差约增加53k/kg.约偏高440kJ/kg. 端部采样和汽车机采平均灰分偏低1.50%，热值
该厂采用联合制样机进行制样，联合制样机没有进行性能试验.通过联合制样机和人工制样对比发现联合制样机制备的样品，其灰分结果系统偏低0.40%，相当于热值偏高118kJ/kg.人厂煤采制合计造成热值偏高约为558kJ/kg.
2.2来煤均匀性的影响
由于该厂由20多个矿点供煤，煤的粒度和煤质变化很大，其实质性偏移比上述计算结果高出很多.机采装置性能试验只是针对单一煤种采样方案进行的试验，在两次性能试验期间，当煤质变化较大时应及时调整采样装置的运行工况，及时调整采样方案.确保采样机的采样精密度和准确度符合国标的要求.
2.3入厂入炉水分差对热值差的影响
人厂煤采制化和人炉煤采制化由于煤质不影响应折算到煤的重量中，最好采用干基高位发 同，计算热值差时需统筹考虑水分的影响，水分的热量计算热值差.
2.4化验对热值差的影响
电厂建有人厂和人炉两个独立的化验室，经
化验结果，热值平均偏差218kJ/kg，导致热值差增加218kJ/Kg.其产生的主要原因是量热仪稳定性差，存在系统偏移.建议每季度标定热容量、反标量热仪.每周用标准物质核查量热仪，如果量热仪存在比较大的系统偏移，建议更换量热仪的测温系统，清理量热仅的水循环系统，只有确认了不存在系统偏移的量热仪才能投人使用.
2.5煤场存放对热值差的影响
人厂煤采用筒仓和煤场存放两种方式，并且该厂入厂煤均为贫瘦煤，根据相关资料记载半年期贫瘦煤的煤场热值损失约为1.50%，经加权计
13结束语
综上分析，产生热值差的主要原因是：煤炭的采制化和煤场的损耗.建议加强采制样管理，根据煤质变化调整采样方案，减少采制样误差，化验 室应采用标准煤样控制化验结果的准确性，加强煤场管理，存新烧旧，提高煤场周转率.随着煤炭市场化改革的深人，火电厂燃煤表现出数量多、品种杂、杂质多、粒度变化范围大等特点，这些特点给电厂燃料管理和燃煤监督带来很大的难度.热值差是电厂燃料管理、技术监督和煤炭采制化的综合反映，热值差涉及商务交往、成本核算、安全生产、节能减排.严格控制影响热值差的各种因素，就能把热值差控制在合理范围之内，从而有效的保障发电厂的经济效益.
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