标准规格
锻造或轧制合金和不锈钢管法兰， 锻造配件、高温用阀门和零件
本标准以固定名称A182/A182M发布；名称后面的数字表示最初采用的年份，或者在01修订版的情况下，表示最后一次修订的年份.括号中的数字表示上次重新批准的年份o1.
上标epsilon（e）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改.
s
1.范围*1.1本规范涵盖用于压力系统的锻造低合金和不锈钢管道组件.包括法兰、配件、阀门和符合指定尺寸或尺寸标准的类 似零件，例如第2节中引I用的ASME规范.
适用的“M”规范名称（SI单位），材料应以英寸-磅为单位.
1.7以SI单位或英寸-磅单位表示的值应单独视为标准.在文本中， SI单位显示在括号中.每个系统中规定的值可能不是完全等价的；因此，每个系统都应独立于另一个系统使用.将两个系统的值组合在一起可能会导致不符合标准.
1.2对于直接由棒材或空心棒材加工而成的棒材和产品（本规范直接涉及的除外；参见6.4)，请参阅规格A479/A479M、A739或A511/A511M，了解这些规格中提供的类似牌号.
1.3按照本规范制造的产品的最大重量限制为10000磅[4540千克].对于大型产品和其他应用产品，请参阅规格A336/A336M和A965/A965M，分别了解这些规格中提供的类似铁素体和奥氏体牌号.
1.8本国际标准是根据世界贸易组织技术壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的.
1.4本规范包括几种等级的低合金钢和铁素体、马氏体、奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢.选择将取决于设计和服务要求.几种 铁素体/奥氏体（双相钢）牌号也可在规格AI049/AI049M中找到.
1.5当需要额外的测试或检查时，提供了补充要求.这些规定仅在买方在订单中单独指定时适用.
2.参考文件2.1除了规范A96I/A96lM中列出的参考文件外，以下标准列表也适用于本规范.
1.6本规范以英寸-磅单位和SI单位表示.但是，除非订单指定了
2.2ASTM标准：
A262检测奥氏体不锈钢晶间侵蚀敏感性的做法A275/A275M 钢锻件磁粉检查的实践A336/A336M压力和高温零件用合金钢锻件的规范A388/A388M钢锻件的超声检查规范A479/A479M锅炉和其他压力容器中使用的不锈钢棒材和型材的规范A484/A484M不锈钢的一般要求规范钢筋、钢坏和锻件
A182/A182M-23
chanical管材和空心棒3.2.1硬化状态，n一对于F23，冶金A739规范，用于热锻钢筋，用于正火并冷却至室温或含压部件，或温度但回火之前达到的状态.
A788/A788M钢锻件规范，一般要求A923检测双相奥氏体/铁4.订购信息4.1买方有责任在采购订单信息中指定购买所需材料 两种A763检测铁素体不锈钢对晶间侵蚀敏感性的做法法兰、锻造配件、阀门和管道应用零件通用要求的规范A965/A965M钢锻件规范，奥氏体，用于压力和高温零件钢中有害相的测试方法E92金属材料的维氏硬度和努氏硬度的5.一般要求5.1按照本规范提供的产品应符合规范A961/A961M透测试实践E340金属和合金的宏观刻蚀实践 测试方法EI12测定平均晶粒尺寸EI65/EI65M一般工业液体渗的
素体不锈钢中有害金属间化合物相的测试方法A96L/A96LM钢所需的信息.除了规范A96I/A96IM中的订购信息指南外，订单还应包括以下信息：
4.1.1附加要求（见7.2.1，表2脚注，9.3和19.2）和4.1.2要A1049/AI049M不锈钢锻件、铁素体/奥氏体（双相）规范，用求（如有），制造商应提交图纸以供批准，显示加工前粗锻件的
的要求，包括采购订单中指示的任何补充要求.不遵守规范A961/A961M的一般要求构成不符合本规范.如果本规范的要求与规范A96l/A96lM的要求发生冲突，应以本规范为准.
6.制造6.1低合金铁素体钢应采用平炉、电炉或碱性氧工艺制 成，在每种情况下可选择单独的脱气和精炼工艺.
6.2不锈钢应通过以下工艺之一熔化：（a）电炉（可选择单独的脱气和精炼工艺）；（b）真空炉；或（c）前者之一，然后进行真空或电渣消耗品重熔.F级XM-27Cb可通过电子束熔炼生产.
6.3应进行充分的丢弃，以确保免受有害管道和不当隔离.
6.4除6.4.2和6.4.3允许的情况外，材料应尽可能按照规定的形状和尺寸锻造.
6.4.1法兰、弯头、返回弯头、T形三通和头部三通不能直接使用棒料加工.纵轴线不平行于空心棒或锻造或轧制棒材纵轴线的其他零件，不得直接从棒材加工.
B16.11锻钢配件、承插焊和螺纹2.4ASME锅炉和压力容器规6.4.2零件可以用空心棒或锻造或轧制固溶退火的奥氏体不锈钢 2.3ASME标准.不锈钢电极规范A5.5/A5.5M用于屏蔽金属电弧焊的低合金钢的纵轴.焊条规范A5.9/A5.9M裸露的不锈钢焊接电极和棒规格A5.1I/A5.11M用于屏蔽金属电弧焊的镍和镍合金焊接电极规范A5.14/A5.14M镍和镍合金裸焊电极和棒的规范A5.23/A5.23M埋弧焊用低合金钢电极和焊剂的规范A5.28/A5.28M用于气体保护电弧焊的低合金钢电极的规范A5.29/A5.29M用于药芯焊丝电弧焊的低合金钢电极
范：第IX节2.5AWS规范A5.4/A5.4M用于屏蔽金属电弧焊的棒加工而成，无需额外的热加工，前提是零件的纵轴平行于棒材
6.4.3NPS-4[DN100]及以下的低合金、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢零件，可以由空心棒材或锻造或轧制棒材加工而成，无需额外的热加工，前提是零件的纵轴平行于棒材的纵轴.
3.术语
除6.S中规定外，成品应符合规范A484/A484M的要求，或者这是规范规范术语部分中定义的锻造，随后进行轻冷拔和拉直A788/A788M.允许（参见补充要求S3如果退火-
ing必须是最终作).
7.热处理7.1热加工后，锻件应冷却至1000°F[538°C]以下的温度，然后再按照表1的要求进行热处理.
7.6空心棒一奥氏体不锈钢空心棒，根据6.4的规定，从中加工圆柱形零件，由该空心棒加工的零件，加工后无需热处理，应符合规格A5II/A5I1M或本规范的退火和淬火或快速冷却要求，并允许随S3). 后进行轻度冷拔和矫直（如果退火必须是最终作，请参见补充要求
7.2低合金钢以及铁素体和马氏体不锈钢
8.化学成分8.1应按照规格A96I/A96IM进行化学热分析，并符合表2中规定的化学成分.
Sirr/s-低合金钢以及铁素体和马氏体不锈钢应按照7.1和表1的要求进行热处理.当表1中某个牌号列出了多个热处理选项时，应执行列出的任何一种热处理.除非采购订单中另有说明，否则热处理的选择应由制造商选择.
8.3不允许按照明确要求添加表2中所列适用材料等级之外的任何元素的规格生产的起始材料.
7.2.1液体淬火-除7.2.2中允许的情况外，对于F1、F2和F3，并且经买方同意，应允许进行液体淬火后回火，前提是使用表1中每 个等级的温度.
8.4本规范中涵盖的钢种不得包含订购等级的未指定元素，但不锈钢中的氮除外，只要该钢符合另一个等级的要求，该元素是具有所需 最低含量的指定元素.对于这一要求，牌号被定义为单独描述并由表2中其自己的UNS名称或牌号名称和识别符号标识的合金.
7.2.1.1标记一经过液体淬火和回火的巴黎应标记为“QT”.
7.2.2或者，F1、F2和F12级的1级和2级在最终热成型或冷成型后，可以进行至少1200°F[650°C]的热处理.
8.5产品分析一买方可以根据规范A961/A961M对向本规范供应的产品进行产品分析.
9.机械性能9.1材料应符合表3中所列等级的机械性能要求.
9.2机械试样应从生产锻件中获得，或从用于制造成品的库存制备的单独锻造的试验坏料中获得.在任何一种情况下，在热处理完成之前，不得取出机械试样.如果需要补焊，则在焊后热处理完成 后不得移除试样，但铁素体等级除外，当焊后热处理至少比实际回火温度低50°F[30°C]时.当使用测试坏料时，它们应接受与成品大致相同的工作.测试坏料应与成品进行热处理，并应接近它们所代表的锻件的最大横截面.
7.3奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢一
除7.5允许外，奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢应按照7.1和表1的要求进行热处理和液淬.
9.3对于正火和回火，或淬火和回火锻件，试样的中心轴应距最近的热处理表面至少/4T，
7.3.1或者，在热加工后立即，当锻件温度不低于表1中规定的最低固溶退火温度时，由奥氏体钢牌号制成的锻件（F304H、F309H、347H、F348、F348H、F348H、F45、F35030和F56)可以按 F310、F310H、F316H、F316Ti、F321、F321H、F347、F照表1的要求单独快速淬火.铁素体-奥氏体牌号可以在不冷却到1000°F以下的情况下进行固溶退火，方法是重新加热到表1中要求的固溶退火温度，保持足够长的时间以溶解可能导致腐蚀或机械性能降低的相和沉淀物，并按照表1进行淬火.
7.3.2如果要采用特定的热处理方法，请参见补充要求S8.
7.4热处理时间/一锻件的热处理可以在加工前进行.
7.5锻造或轧制棒材一锻造或轧制的奥氏体不锈钢棒材，根据6.4的规定，从中加工圆柱形零件，由该棒材加工而成的零件，加工后 未经热处理，应进行退火和淬火或快速冷却
'A182/A182M-23表1热处理要求奥氏体化/固溶冷却温度最小介质或范等级热处理类型 ，F[°C]” 淬火冷却 回火温度/低于°F[C] 范围，°F[°C] Minimum或低合金钢F1退火1650[900]炉冷 1650 [900] 风冷 1650[900] 炉冷F2 正化和回火退火 1150 [620]F5、 F5a 规格化和回火退火规格化和 回火 1650 [900] 风冷 1750 [955] 炉冷 1150 [620]1750 [955] 风冷 1250 [675]F9退火 1750[955]炉冷 正火和回火固溶处理和淬火 1750 [955] 风冷 1900 [1040] 液体 500[260] 1250 [675]F10系列 F91类型1和2归一化和回火或淬火和回火 1900-1975[1040-1080]空气冷却、加速空气 凉爽或液体 1350-1470 [730800]380系55[750790]FNormalie和Temper F92系列 Normalize 和 Temper [00] 9[0020]009600000] [730800]115归-化和回火1920都2嘉街-1455 2010[1050-1100]空气冷 冷或液1900-1975[]空气冷1350-1470[730800]F5P9 规格化和回火退火规格化和 1900-1975[1040-1080]风冷或液1650[900]炉冷 [740780]F11 1、2、3类 回火 1650 [900] 风冷 1150 [620]F12 1类，2类退火1650[900]炉冷“F 21、F 3V 和 F 正化和回火退火 1650 [900] 风冷 1750[955] 炉冷 “1150 [620]3个电子断路器归一化和回火1650[900]风冷1250[675]F22V归-化和回火或 正火和回火1750[955]风冷1250[675]F22 1类，3退火1650[900]炉冷”1650[900]风冷或液态“1250[675]淬火和回火F 23归-化和回火1900-1975[1040-1080]空气冷却 加速冷却 1350-1470 [730-800]F 24系列 规范化和回火 1800-1975 [] 风令 [730800]周五 退火 或液体1750 [955] 炉冷1750[955]风冷1750[955]N风ae和7硅而β61类正火和回火 1650[900] 风冷1100 [595] F36 2类正火和回火或1650[900] 风冷，1100 [595]淬火回火1650[900]加速风冷， 1100 [595]或液体F6a1级退火 未指定炉冷未指定空气冷却400[205]1325[725] 马氏体不锈钢规范化和回火F6a2级 退火归一化和回火 脾气 不需要不指定炉冷不指定空气冷却400[205] 1325[725]1250 [675]F6a3级 退火归一化和回火 脾气 不需要不指定炉冷不指定空气冷却400[205] 1250 [675]1100 [595]薪毫编燃未指定空气冷却 400[205] 1000[540] F 6b 退火 1750[955]炉冷 规范化和回火[009095] 000[6] 00[010]058N9[029]05[50] 00[556] 05铁素体不锈钢FXM-27Cb退火1850[1010]炉冷F429退火1850[1010]炉冷F430退火未指定炉冷8 8奥氏体不锈钢F304系列 500[260] “F304H系列 F304L系列 500[260] 500 [260] “F304LN系列 F304N系列 [0]06，[] 500 [260] “F309H系列 500[260]“ 500 [260] ^F310系列 F310H系列 500 [260]“ 500 [260] “F310MoLN系列 液体” 500[260]F 316系列 F316H系列 固溶处理和淬火1900-2010[1050-1100] 液体” 500[260] 500[260] “F316L系列 500 [260]F316N系列 F316LN系列 和率火1900[1040]液体固溶处理和淬火1900[1040]液体 500 [260] 500 [260] ^
表1续
等级热处理型奥氏体化/固溶 冷却 淬火冷却 回火温度/温度，最小值或范围，°F [°c]* 媒体 低于°F[°℃] 范围，°F[°℃] Minimum或
F316Ti固溶处理和淬火1900[1040]液体*500[260]F317固溶处理和漳火1900[1040]液体”500[260]F317L固溶处理和率火1900[1040]液体“500[260]F347固溶处理和淬火1900[1040]液体”500[260]F72固溶处理和率火1975-2155[1080-1180]液体“500[260]F73固 溶处理和淬火1975-2155[1080-1180]液体”500[260]F347固溶处理和淬火1900[1040]液体“500[260]F347H固溶处理和淬火2000[1095]液体”500[260]F347LN固溶处理和淬火1900[1040]液体“500[260]F347LNCuB固溶液处理和淬火1940-2140
[]
F348固溶处理和率火1900[1040]液体“500[260]F348H固溶处理和漳火2000[1095]液体*500[260]F321固溶处理和淬火1900[1040]1900 [1040]液体 500 [260]
理和湾火1900[1040]液体500[260]F20固溶处理和漳火1700-1850[925-1010]液体500[260]F44固溶处理和率火2100[1150]液体°500[260]F45固溶处理和淬火1900[1040]液体”500[260]F46固溶处理和淬火2010-2140[1100-1140]液体“500[260]F47固溶处理和率 火1900[1040]液体”500[260]F48固溶处理和淬火1900[1040]液体“500[260]F49固溶处理和淬火2050[1120]液体”500[260]F56固溶处理和漳火2050-2160[1120-1180]液体*500[260]F58固溶处理和率火2085[1140]液体”500[260]F62固溶处理和淬火2025[1105]液体“500[260]F63固溶处理和淬火1900[1040]液体”500[260]F64固溶处理和淬火2010-2140[1100-1170]液体“500[260]F904L固 溶处理和漳火1920-2100[1050-1150]液体500[260]F70固溶处理和淬火1900[1040]液体°500[260]F700固溶处理和漳火2025-2100[1107-1149]液体/快速冷却500[260]FNIC溶液处理和率火1800-1900[983-1038]液体/快速冷却500[260]FNIC10溶液处理和率火2100- 2150[1149-1177]液体/快速冷却500[260]FNIC11溶液处理和冷却NCH2100-2150[1149-1177]液体/快速冷却500[260]F1925溶液处理和淬火1800-1900[983-1038]液体/快速冷却500[260]F1925N溶液处理和率火2150[1177]液体/快速冷却500[260]F35030溶液处理和淬火
铁素体-奥氏体不锈钢F50固溶处理和淬火1925[1050]液体500[260]F51固溶处理和淬火1870[1020]液体500[260]F52“液体500[260]F53固溶处理和淬火1880[1025]液体500[260]F54固溶处理和漳火1920-2060[1050-1125]液体500[260]F55固溶处理和火2010-2085 [1100-1140]液体500[260]F57固溶处理和淬火1940[1060]液体175[80]F59固溶处理和淬火1975-2050[1080-1120]液体500[260]F60固溶处理和漳火1870[1020]液体500[260]F61固溶处理和淬火1920-2060[1050-1125]液体500[260]F65固溶处理和淬火1830-2100液体500[260]F68溶液处理和淬火1700-1920[925-1050]液体500[260]F69溶液处理和淬火1870[1020]液体500[260]F71溶液处理和 [1000-1150]液体“500[260]F66固溶处理和淬火1870-1975[1020-1080]液体500[260]F67溶液处理和淬火1870-2050[1020-1120]淬火1925-2100[1050-1150]液体500[260]
除非列出温度范围，否则最小值. “不适用.F52级应在1825至1875°F[995至1025°C]30分钟/英寸下进行固溶处理.的厚度和水淬火.“F65和F70级的冷却介质应在水中湾火或通过其他方式快速冷却. “符合7.5要求的锻造或轧制棒材应按照规范A484/A484M通过其他方式进行液态淬火或快速冷却.
其中T是代表9.3.1经事先购买批准，用于送锻的试样.此外，对于淬火和回火铁素体钢锻件，可以在深度（i）相应的锻件处取，试样的中长应至少为从显着应力区域到距其他热处理表面最近的距离的距离T，不包括T热处理表面，并且至少是该距离（2i）的两倍距尺寸表面.当截面厚度没有任何第二表面时.但是，测试深度不应更接近允许此定位，测试样品应定位于一个处理过的表面，而不是“Z4in.[19mm]并尽可能靠近第二个规定位置，由处理表面商定小于1/a英寸.[38毫米].这种方法是测试买方和供应商 的.试样位置通常适用于轮廓锻造
