中建一局红楼梦戏剧幻城项目预应力索网施工方案.docx

一、编制依据
1.1工程文件
1、只有红楼梦戏剧幻城情景园林施工图纸；
2、只有红楼梦戏剧幻城情景园林项目施工组织设计；
3、天圆地方预应力拉索及索夹节点深化图.
1.2 工程建设相关法律法规
1.3 相关标准和规范
二、工程概况
2.1 工程概况
只有红楼梦戏剧幻城项目位于河北省廊坊市艺术大道北侧、和平路以西，总占地面积484亩，总建筑面积17.1万㎡，围绕5大核心剧场，分布着7个小剧场，108处情景园林、创意园林、风景园林、水云礼院、68道游廊，建成后将成为中国最大的沉浸式古典文化演出戏剧群落.
天圆地方情景园林位于只有红楼梦戏剧幻城园区中北部位置，A2主剧场西侧，是108处情景园林之一.
图2.1 只有红楼梦戏剧幻城整体效果图及天圆地方位置图
结构整体象征着“天圆地方”的寓意，顶盖结构采用双层双向索网结构，两层索网之间采用撑杆相连，索网中间有一圈圆形钢结构拉环，索网外围边界为正方形，本索网结构将新颖的建筑构思与先进的结构创造有机结合，大大提高了建筑物的视觉效果和观感体验，见下图结构整体示意图.
图2.2 结构总体示意图
本结构平面尺寸为39.6*39.6m，立面高度为7.49m，中心圆环直径为7.9m.平面图、立面图分别如下所示：
图2.3 平面布置图
图2.4 结构平面图
图2.5 结构立面图
本索网结构可近似看做由一榀榀双层索桁架组合而成，单榀索桁架如下图所示：
图2.6 结构立面图
单榀索桁架由上下层索网及中间撑杆组成，索桁架相互连接组成整体双层双向索网结构.
2.2施工要求
2.3 周边环境条件
本工程安装地点下无地下管线，也无地下建筑.周边无架空的市政高压电线.施工现场的办公、生活、生产用房与作业区相距较远，施工作业对其无影响.
现场周边环境情况如下图所示：
图2.7 现场平面图
2.4风险辨识与分级
2.5参建各方责任主体单位
工程重难点
3.1施工技术重难点分析及应对措施
3.2方案对比分析
本工程索网结构和中心拉环安装方法和安装次序是本工程施工重点，对本工程工期影响较大.
根据以上两种方案对比分析，从施工工期、经济性、可实施性分析，选取内拉环和索网地面组装整体吊装的方法进行施工，达到缩短工期、经济节约的目的.
四、施工部署
4.1 施工总体安排
本工程采用整体施工，不设流水段.通过地面预先组装而后整体提升的施工方法进行内拉环及拉索提升施工，索网预应力张拉采用分级分批对称同步张拉，确保整体稳定性，根据张拉索力控制内拉环位置及索网结构整体稳定性.
4.2 施工平面布置
4.2.1 平面布置原则
（1）对施工平面布置进行科学规划，尽可能减少临时设施，从而降低工程成本.
（2）设备进场及存入一次到位，避免现场二次搬运次数.
（3）现场施工用电接驳点按照原有的布置进行接入，不再另行布置以免造成浪费.
（4）生产、生活、安全、环保、市容、卫生、劳保符合国家规定和法规.
4.2.2 现场施工道路
现场机械及材料进场道路见下图：
图4.1 现场道路布置图
4.2.3 现场平面布置
现场材料堆放区及吊车站位如下图：
图4.2 现场平面布置图
4.3.3 施工计划
4.3.1 施工进度计划
施工进度计划：
4.3.2 材料与设备计划
根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源.
主要材料需用量计划
拟投入本工程的主要施工机械表
4.3.3 劳动组织及劳动力计划
本工程正常施工情况下，预应力施工需要劳动力人数为20人.依据施工进度计划安排和现场实际施工情况要求分包增减及调派劳动力人数，增减劳动力工作时间，争取做到不窝工、不延误工期.
五、施工工艺技术
5.1 技术参数
5.1.1 构件参数
本工程索网结构由104根拉索、208根撑杆和416个索夹构成，索体采用锌铝混合稀土合金镀层钢索，由64根Φ24mm和40根Φ30mm拉索交叉连接构成，拉索交叉处由索夹固定，上下层索网由撑杆连接索夹固定，索网通过钢柱及内拉环上的耳板与其进行连接.由于耳板、索夹、撑杆的数量很多，且耳板和索夹的角度各不相同，所以为了精确的制作和安装构件，将其构件进行深化设计.
中心受拉内圆环：中心受拉圆环由4部分圆弧钢梁现场拼接而成.
5.1.2 吊装设备参数
本工程采用25T汽车吊进行钢结构工程的安装施工，汽车吊性能参数表如下：
5.1.3 雨季施工技术措施
按照施工进度计划安排，本工程于施工期间共跨越1个雨季.为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的进度计划安排，合理安排雨季施工，并采取相应的措施保证施工，从一定程度上能减少施工难度，确保工程质量和工期目标的顺利实现.
5.1.4 预应力张拉技术参数
（1）索网的张拉值和张拉顺序由施工单位进行深化，经设计方确认后方可施工；
（2）施工张拉应以索力控制为主，变形控制为辅，为减小预应力损失采用3%的超张拉；
（3）张拉过程中，应对关键节点和拉索的受力和变形进行监测；
（4）施工张拉过程中应密切关注结构的变形，施工完成后应保证各跨之间索网之间变形的协调性；
（5）拉索锚固、张拉相关节点的深化设计、现场施工张拉统筹考虑，以确保施工张拉的安全可靠.
5.2 工艺流程
5.3 施工方法及操作要求
5.3.1 模型分析
计算软件采用通用有限元分析软件Midas，按照图纸建立结构的整体模型，构件规格等和图纸一致，结构自重由程序自动计算.索结构与钢结构之间为铰接连接，计算模型如下：
通过软件对施工全过程进行仿真模拟计算，针对各阶段索网索力及结构位移进行模拟分析，钢丝抗拉强度为1670MPa，允许应力为491KN，允许变形量为跨度的1/250，通过仿真模拟分析对工程各个施工阶段的应力模拟与设计材料允许应力值和变形量相比对，发现各个施工阶段的应力值和变形量均在可控范围内，并且有一定的安全裕度.
5.3.2 构件加工
1.加工工序
预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由预应力钢索专业生产厂家完成.预应力钢索的制作加工如下：
（1）调直
为了使钢索

投稿会员：白昼梦