中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T1102-2015
棉花包装用气动焊接机
Pneumaticwelding tool for cottonbale
中华全国供销合作总社 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）提出.本标准由中华全国供销合作总社归口.本标准起草单位：南通御丰塑钢包装有限公司、中国棉花协会棉花加工分会、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所. 本标准主要起草人：蔡光泉、胡春雷、王抚政、王瑞霞、尹青云、杨森、李将、吴金平、魏兵.
棉花包装用气动焊接机
1范围
本标准规定了棉花包装用气动焊接机的定义、产品型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于棉花包装用气动焊接机的设计制造及质量检测，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T13306标牌GH/T1068-2010棉花包装用聚酯捆扎带JB/T3904凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T7161凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件JB/T7163凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件JB/T7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件
3产品型号和基本参数
3.1产品型号
3.2基本参数
3.2.1工作气压；0.8MPa±0.05MPa.
3.2.2适用聚酯捆扎带规格应符合GH/T1068-2010中5.1.1条表1的规定.
3.2.3空运转耗气量不大于20L/s
4技术要求
4.1产品设计
4.1.1焊接摩擦组件采用一次性双焊点焊接设计的，上下摩擦片齿面宽度应分别不少于19mm，摩擦片齿面之间空隙距离应不少于5mm，单片齿面面积应不少于550mm²；采用单焊点设计的，上下摩擦片齿面宽度应分别不少于19mm，单片齿面面积应不少于730mm².4.1.2焊接时间应为2s~3s，时间可调.保压时间应为1.5s~2s，
4.2材料质量
4.2.1铝合金铸件的质量应符合JB/T3904的规定.4.2.2熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定.4.2.3模锻件的质量应符合JB/T7163的规定.4.2.4机械加工质量应符合JB/T7164的规定. 4.2.5热处理件的质量应符合JB/T7161的规定.
4.3装配质量
装配部件应满足4.1、4.2要求，装配准确可靠，气动控制系统敏捷，马达及机动运转灵活，无卡阻和异常响声，
4.4焊接聚酯捆扎带质量
应符合GH/T1068-2010表4中接头拉断力的要求.
4.5外观质量
产品外观应光滑，色泽均匀，无明显的流痕、起泡、修补痕迹等缺陷.
5试验方法
5.1耗气量试验
按GB/T5621规定的方法进行.
5.2试验状态
5.2.1试验用聚酯捆扎带应符合GH/T1068-2010的规定.5.2.2试样调节状态和试验环境应符合GB/T2918的规定.
5.3焊接时间试验
进行5次焊接试验，焊接应使聚酯捆扎带的两个摩擦面充分熔合，且焊点两侧略有熔体液出，以秒表计时，计算其平均值为焊接时间，精确至0.1s.
5.4焊接质量试验
将聚酯捆扎带试样分别截成有效长度大于等于700mm的试样10根，每两根头尾平行重叠2
GH/T 1102-2015
60mm~80mm分别焊接，按GH/T1068-2010的要求进行接头拉断力试验，拉伸速度为100mm/min，取其最小值，精确至1N.
5.5外观质量
用感官检测法.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂前应经生产企业检验部门检验合格.6.1.2出厂检验项目为4.1、4.3、4.4、4.5.6.1.3出厂检验为逐台检验.6.1.4出厂检验判定规则： a）出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格：b）判为不合格的产品应重新调整至复检合格后方可出厂.
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：
a）新开发的产品或老产品转厂试生产鉴定及停产时间两年再生产时：b）在结构、工艺、材料等方面有重大改变时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.
6.2.2型式检验的产品，应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取1台.型式检验为第5章要求的全部项目.
6.2.3型式检验判定规则：
a）型式检验项目5.4不应有不合格项；b）型式检验的其他项如有不合格时，应对该项加倍数量复验；如仍不合格，则判定为不合格.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标惠
7.1.1每台产品应在明显固定的位置设有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，应有下列内容：
a）制造厂厂名及商标；b）产品名称和型号；（3d）制造日期（年、月）.
7.1.2包装箱上的包装贮运标志应符合GB/T191的规定，
7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB/T7302的规定.7.2.2产品装箱应有下列技术文件：
