SB/T 10246-95
平转白米分级筛通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了平转白米分级筛（以下简称白米筛）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于平面回转式白米分级筛，
2引用标准
GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1354 大米GB 3785 GB 3943 声级计的电、声性能及测试方法 圆孔和长孔筛片GB 5331 稻谷加工工业用钢丝编织长孔筛网GB5503粮食、油料检验碎米检验法SB/T10148.1~10148.13粮油加工机械通用技术条件
3技术要求
3.1白米筛应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
3.2工艺性能指标
在进机大米质量符合GB1354规定的条件下，其工艺性能指标应达到表1规定.
表1
项 日 指 标单位面积处理量.kg/（m²h） 600~800一级米含碑.% 5二级米含碑.% 25大碎米含整米，% 20小碎米含整米，% 不允许含整米电耗.kWh/t 0 5
3.3机械性能
3.3.1整机运转平稳，不得有异常振动和冲击性声响，筛体不允许有扭摆现象.
3.3.2运转噪声：采用三角带过桥减速装置的白米筛不得超过80dB（A）：采用齿轮箱减速装置的白米筛不得超过85dB（A).
3.3.3轴承温升不得大于30℃，齿轮减速箱油池温度不得大于70℃.
3.3.4无级调速机构应灵活、可靠，调节范围符合设计要求.
3.4使用可靠性
产品使用可靠性不低于98%.
3.5主要零部件质量
3.5.1筛体总成
3.5.1.1筛体的板型钢构件的连接必须牢固、板面平整、接缝密合.
3.5.1.2筛格与筛体配合应紧密筛格调换必须方便、各层筛格间不允许有串料缝隙.
3.5.1.3筛格锁紧装置应牢固可靠，运转中筛格无松动现象.
3.5.1.4筛格上的筛片或筛网应张紧适度，筛面平整.筛片质量应符合GB3943的规定，筛网质量应符合GB5331的规定.
3.5.2机架、传动架
机架与传动架各支点的支承面应分别在同一平面上，其平面度的公差等级应不低于GB1184规定的10级要求.各支点的对应定位中心位置必须一致，中心距误差不得大于土0.15mm.
3.5.3平衡块
±1%.
规定.
3.6装配质量
3.6.1零部件需经检验合格：外协件、外购件必须有合格证明书或经检验合格后方可进行装配.
3.6.2机架、偏心回转机构、与筛体装配的传动架三者总装配后，各支点要求运转同步.用手推动筛体应运转平稳、轻快.
3.6.3各轴承部位及齿轮减速箱不允许漏油.
3.7外观质量要求
3.7.1整机外表应轮廓清晰、线条分明；零部件结合面应边缘整齐，无明显错边：现察窗（门）应贴合紧密.
3.7.2涂漆件的漆膜牢固、平整，漆面光洁、色泽均匀，装饰面不允许有刷纹、气泡、起皱、划伤及脱皮等缺陷，非装饰面不允许有露底和流挂等缺陷.
3.7.3电镀件表面应光亮、镀层均匀，不允许有鼓池、剥落及露底等缺陷，
3.7.4零件外露加工面、镀铬件应涂防锈油或防锈脂.
4试验方法
工艺性能试验方法按有关规定在碾米生产流程中进行.
4.1空载试验在额定转速下进行，运转时间不少于30min.
4.2轴承温升的检测
先用玻璃湿度计测定环境湿度（室温），在空载试验结束时，即用0~100℃半导体点温计测量轴承外壳温度，测点不少于3点，其最高温度与环境温度之差即为轴承温升.
4.3运转噪声的检测
运转噪声的检测见附录A.
4.4工艺性能指标的检测
4.4.1一、二级米含碎及大、小碎米含整米的检验方法按GB5503的规定.
4.4.2电耗：用测功仪表测量.
电耗按公式（1）计算：
式中：P--电耗，即每处理1吨白米所耗用的电度数，kWh/t；
G实测白米处理量，t. A-处理G吨白米的耗电量，kWh；
4.4.3单位面积处理量按公式（2）计算：
（2）
式中：q单位面积处理量，kg/（m²h）；Q-白米处理量，kg/h；
F-筛选和分级名义总面积，m.
4.5使用可靠性的检测
计算： 产品正常投产运行三个月内，实际工作时间占实际工作时间及故障时间总和的百分率，按公式（3）
（3）
式中：E--使用可靠性，%；
7-实际工作时间.h；
T.--故障时间，h，
4.6筛片、筛网质量的检测
筛片、筛网质量分别按GB3943.GB5331规定中的试验方法进行检测.
4.7平衡块质量误差的检测
用普通台秤（50kg）测量.
4.8支点运转同步性的检测
用手推动筛体运转平稳、轻快、无阻滞现象.
用常规量具或感官检测.
4.9其他检验项目
5检验规则
5.1产品需经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂.
5.2出厂检验
5.2.1产品出厂检验应逐台进行，检验项目及要求见表2.
表2
分类 项次 序号 检验章条 项目内容 检验内容出厂 型式1 本标准3.2条表1 一级米含碑 <A 4 2 本标准3.2条表1 二级米含碑 <3 本标准3.2条表1 单位面积处理量 V5 4 本标准3.3.1条 本标准3.3.2条 运转噪声 运转平稳性 <6 本标准3.3.3条 轴承温升B 6 7 本标准3 2条表1 大碑米含整来 √8 本标准3.2条表1 小碑米含整米 续表2 分类 项次 序号 检验章条 项目内容 检验内容出厂 型式B 6 9 本标准3.2条表1 电耗 <11 10 本标准3.4条 本标准3.3.4条 使用可靠性 调速机构质量 √12 本标准3.5.1.1条 第体质量 < <13 本标准3.5.1.2条 筛格与筛体的配合14 本标准3.5.1.3条 策格锁紧装置 <15 本标准3.5.1.4条 第片或筛网质量 √11 16 本标准3.5.2条 机架、传动架质量17 本标准3.5.3条 平衡块质量18 本标准3.6.2条 各支点运转同步性 <19 本标塞3.6.3条 轴承及齿轮箱油封 <20 21 本标准6.2条 本标准3.7条 外观质量 包装质量 << 5.2.2产品出厂检验判定规则： 3项. 5.3型式检验 5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品试制、定型时：b. 当设计或材料有大的更改，影响到产品性能时：e. 批量投产后每年定期周检时：d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时. 产品停产两年，再次投人生产时：e. 5.3.2 型式检验的项目及要求见表2. 5.3.3 型式检验样本必须在工厂近六个月内生产的合格品中随机抽取，抽样方案和判定规则见表3.其中RQL为不合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数. 表3 ≥10台批 判别水平 量抽样方案 一次抽样方案样本大小 1项目分类 A B cRQL. 80 150 200判定数 Ac Re Ae Re Ac Re0 1 1 2 2 3 5.3.4型式检验后的处理方法： 若型式检验不合格属于下列情况之一： a.试验设备故障或操作上的错误；b.造成型式检验不合格的原因能马上纠正： .造成型式检验不合格的产品能通过筛选方法剔除或可以修复.允许纠正不合格原因后，重新进行型式检验，否则应暂停正常批量生产或按有关规定程序处理. 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1产品应按图样规定位置固定标牌及各种标志，标牌内容包括： a.产品型号及名称：c.出厂编号及日期； b.主要技术参数；d.制造厂名称. 6.1.2包装箱箱面标志应清晰明显，其内容包括： a.产品型号及名称：e.箱体尺寸（1×b×h），mm； b.出厂编号及箱号：d.净质量和毛质量，kg；%发站（港）及发货单位. .到站（港）及收货单位： 6.2包装 6.2.3箱装整机及附件均需在箱内固定牢靠.内包装一般应罩塑料薄膜，外包装箱应有防雨、防设施， 6.2.4随机文件用塑料袋装好固定在机器内.随机文件一般应包括： a.装箱单：b.产品合格证：c.产品使用说明书： d.用户意见单. 6.3运输 白米筛在运输过程中的吊卸、装载，应注意包装箱面储运标志，尤应注意箱上的重心标志，防止倾倒. 6.4贮存 6.4.1产品包装后应垫平放稳，并有良好通风、防潮设施：露天存放应有防雨、防晒设施. 6.4.2产品保管期间应注意包装箱上各标志完整.
