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设备定期维护检修制度
一、目的
为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备及操作人员的安全：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施.特制订本管理制度.
二、范围
本制度适用于公司内的塔式起重机、施工升降机等设备的维护检修工作.
三、设备定期检查的内容和实施
1、定期检查的内容：
①检查规章制度的贯彻执行情况：
③检查安全技术培训及操作人员素质情况：
④检查机械技术状况及完好率、利用率情况：
5检查机械使用、维修、保券、管理情况：
5检查机械使用维修的经济效果比较.
2、定期检查的组织实施：
①公司工程部每季度组织一次设备大检查，组织有经验的技术人员和安全管理人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责.
②对检查中发现的问题，以安全检查隐患整改单的形式通报该分公司或区域项目（以下简称各单位），定人定责限期整改.
③各单位对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况上报安质部确认.
④各单位每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养、操作人员及安全装置情况，对发现的问题及时整改并报各单位负责人确认.
③各单位设备管理员或项目负责人或安全管理人员必须经常运视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改.
四、设备定期维修内容和要求：
①设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象.
②由设备物资部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，报各单位负责人批准，同时报公司设备物资部存档.
③设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行.
④在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标.
5修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业，严禁改动线路的原设计.
6修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量.
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用.
③各单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐惠问题.
②设备物资部门对设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存.
五、设备定期保养的内容和要求：
1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作.
2、设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养.
3、设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行.
4、设备保养时须执行以下“八定”规定：
①定点：规定保券部位、名称及加油点数：
②定时：规定加、换油时间：
③定质：规定每个加油点的油类质量：
④定人：规定每个加、换油点的负责人：规定保养后的检查人.
③定周期：根据设备的运行状况及历史记录掌握设备的故障点及关键部位：
定标准：在综合考虑的基础上，确定保养需要达到的合格标准.
定计划：用于指导保养工作.
③定流程：确定保养做和保养处理流程.
5、设备保养内容：
①由操作人员进行保养工作：设备清洁：确认供给电压正常：每日注油润滑：确认设备运转正常：确认各安全装置齐全有效：绳轮系统无严重磨损等.
②由维修人员进行保养工作：液压泵站的检修：制动器的检修和保养：减速器的检修：回转齿圈的保养：电气线路的检修等
③由操作人员进行保养工作应每班进行.
④由维修人员进行保养工作应每月进行一次.分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的保养.具体保养由各单位负责人视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行.
③应建立设备保养记录.执行设备保养后，须做好运行记录.
操作人员和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理.
维修人员在进行维修时须切断设备电源，对于施工升降机笼外维修时，双笼应停止工作，并按电工安全操作规程执行维修作业，高出维修作业时应佩戴安全防护用品.
③保养计划完成后要经过认真检查和脸收，做到记录齐全、真实.
