中华人民共和 国国家标准
GB/T 20219~2015代替GB/T20219-2006
绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料
Rigid cellular plastics-spray-applied polyurethane foam for thermal insulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
前 言
本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T20219--2006《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》.与GB/T20219-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了前言、范围及规范性引用文件；修改了产品分类及方法，由原来的I类、Ⅱ类修改为IA、IB、IC、ⅡIA、ⅡB五类（见第3章，2006年版的第4章）；增加了表观芯密度、抗拉强度、吸水率三项性能测试要求（见4.1）；修改了尺寸稳定性的测试指标要求（见表2，2006年版的表1）；修改了“水蒸气渗透率数值"（见表2，2006年版的表1）；删除了“80℃和20kPa压力下48h后压缩蠕变”（见2006年版的表1）；删除了“试验报告”（见2006年版的第8章）；修改了“检验规则”（见第6章，2006年版的第7章）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.
本标准起草单位：山东一诺威新材料有限公司、北京工商大学、南京红宝丽股份有限公司、廊坊市丽宝聚氨酯制品有限公司、江苏省化工研究限公司.
本标准主要起草人：徐业峰、陈倩、韦华、曹立峰、吴昊.
绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料
1范围
本标准规定了绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法及检验规则.
本标准适用于建筑物或非建筑物绝热用、服务温度范围一60℃到80℃的喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料.
本标准不适用于单组分聚氨酯泡沫填缝剂材料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6343--2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有相关特性的测定热流计法GB/T 10799-2008 硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T 21332-2008 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3分类
产品按照发泡剂类型、是否承载、泡沫开闭孔状态分为IA、IB、IC、ⅡA、ⅡB五类，见表1.
表1 分类
分类 发泡剂 开闭孔 承载 说明可能不暴露于环境中，泡沫仅需自撑，比如用于墙体、屋顶或者IA 氟碳类 闭孔 非承载类似场所的绝热可能不暴露于环境中，泡沫仅需自撑，比如用于墙体、屋顶或者水与异氰酸酯反应IB 半闭孔 非承载生成的二氧化碳 类似场所的绝热水与异氰酸酯反应 可能不暴露于环境中，泡沫仅需自撑，比如用于墙体、屋顶或者IC 开孔 非承载生成的二氧化碳 类似场所的绝热可能暴露于或不暴露于环境中，如可以承载人员踩踏的甲板等ⅡA 氟碳类 闭孔 有限承载场合，可能会遇到升温或压缩蠕变等情况水与异氰酸酯反应 可能暴露于或不暴露于环境中，如可以承载人员踩踏的甲板等ⅡB 闭孔 有限承载生成的二氧化碳 场合，可能会遇到升温或压缩蠕变等情况
4 要求
4.1 物理性能
产品的物理性能应符合表2的规定.
表2物理性能
要求项目 单位IA IB IC ⅡA IBkg/m3 V30 ≥45表观芯密度压缩强度或10%kPa >120 V100 V200形变的压缩应力-20 ℃ ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0±4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0尺寸70℃，相对湿度 %稳定性 (97±3)%80 ℃ ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0闭孔率 % V85 V40 V8 V85初始导热系数≤0.024 ≤0.040 ≤0.024 0W/(m K) 0平均温度 23℃老化导热系数23℃平均温度，制造 W/(m K) ≤o.026 ≤0.034 ≤o.040 ≤0.026 ≤0.034后三至六个月之间kPa >120 V100 V200抗拉强度粘结性 泡沫体内部破坏b吸水率% ≤4 ≤A MA(体积比)水蒸气渗透率 ng/(Pa sm) ≤4.5 ≤4.5≤4.5 06相对湿度0%～50%注：“在泡沫体内部"是指距离底或层间粘合缝1mm以上.喷涂聚氨酯的绝热性能随发泡剂种类、温度、湿度、厚度和时间的变化而变化，表中所列初始导热系数数值是在本标准5.7规定条件下对新喷制样品的要求.该值仅用于制定材料规范，并不反映建筑现场条件下的实际保温性能.破坏是由泡沫体内部破坏引起，而不是由底基脱层、粘合层破坏或试验装置与粘合剂粘合缝的破坏引起.
4.2 燃烧性能
产品应符合相关法律法规和标准的要求.燃烧性能应达到所标明的阻燃性能等级.
5试验方法
5.1样品制备
5.1.1样品应在施工现场制备，按照供应者关于材料用法的建议，与现场所处的气候、喷涂方向、支持表面等实际条件一致或者直接在现场挖取.5.1.2样品应是具有代表性的就地制作的成品材料，其数量和尺寸应足够用来进行规定的试验.一般面积约为1.5m²，厚度不小于60mm的样品即可制备一组试样；试样尺寸按相应试验要求决定.5.1.3需要芯样时，其方法应是既除去外表皮又除去在基底界面上的表皮.一般说来，整齐地切除3mm～5mm即足够.芯样可能含有一层或多层在连续喷涂界面上的内表皮.
5.2样品熟化
（50士5）%的环境中进行不少于48h的熟化.
5.3表观芯密度
按GB/T6343一2009进行.试样尺寸（50±1)mm×（50±1)mm×（50±1）mm 试样数量3个.
5.4压缩强度或10%形变时的压缩应力
按GB/T8813一2008进行.试样尺寸（50±1）mm×（50±1）mm×（50±1）mm，试验速度为（5±1）mm/min，试样数量5个.
5.5尺寸稳定性
5.5.1低温尺寸稳定性
按GB/T8811-2008进行.试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，试样数量3个.试验条件为（一20±2）℃、48h.
5.5.2湿热尺寸稳定性
按GB/T8811一2008进行.试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，试样数量3个.试验条件为（70±2）℃，相对湿度（97土3）%、48h.
5.5.3高温尺寸稳定性
按GB/T8811-2008进行.试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm 试样数量3个.试验条件为（80±2）℃、48h.
5.6闭孔率
按GB/T10799-2008进行.
5.7导热系数
按GB/T10294-2008或GB/T 10295-2008进行.平均温度为（23±2）°C，冷热板温差15℃～20℃.仲裁检验按GB/T10294一2008进行.
