中华人民共和国国家标准
GB/T3857-2017代替GB/T3857-2005
玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质 性能试验方法
Test method for chemical resistance of glass fiber reinforcedthermosettingplastics
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T3857-2005《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》，与GB/T3857-2005相比主要技术变化如下：
扩大了范围增加"其他纤维或颗粒增强热固性塑料的耐化学介质性能试验，也可参照使用”
（见第1章，2005年版的第1章）；修改了原理的表述（见第3章，2005年版的第3章）；修改了试样尺寸的规定（见4.2，2005年版的4.2）；修改了分析天平的感度要求（见5.5，2005年版的5.5）；
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口.本标准起草单位：华东理工大学、华东理工大学华昌聚合物有限公司、上海市腐蚀科学技术学会. 本标准主要起草人：刘坐镇、吕晓平、雷浩、张慧杰、钱建华、刘华、黄锐、胡福增.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 3857-1983 GB/T 3857-1987 GB/T 3857-2005.
玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质 性能试验方法
1范围
本标准规定了玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验原理、试样、试验设备、试验条件、试验步骤、试验结果和试验报告.
的耐化学介质性能试验，也可参照使用. 本标准适用于玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能的试验，其他纤维或颗粒增强热固性塑料
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
3原理
将玻璃纤维增强热固性塑料试样浸泡在液态化学介质中，观察试样和介质的表观，测试试样的质量、厚度、硬度以及弯曲性能随浸泡时间的延长而发生的变化，从而判断纤维增强热固性塑料的耐化学介质性能.
4试样
4.1试样外观
表面平整、均匀，目测无气泡和纤维裸露.
4.2试样尺寸
4.2.1试样长宽尺寸为130mm×130mm的正方形，厚度2.0mm～5.0mm，经有关方商定，也可采用不同长、宽、厚度尺寸的试样.
4.2.2钟裁试验试样尺寸为130mm×130mm×4mm.
4.3试样制备
4.3.1制备长宽尺寸300mm×300mm，厚度2.0mm~5.0mm的正方形玻璃纤维增强热固性塑料板材.同批同品种的试样应采用相同的制备工艺.缘刻痕编号. 4.3.2按GB/T1446的规定，从符合4.3.1要求的板材中部切割130mm×130mm试样4块，并在边
GB/T 3857-2017
4.3.3试样边缘钻悬挂孔时，孔壁应用砂纸磨光，试样的切割面、刻痕和悬挂孔应采用与板材相同的树脂或石蜡封边，仲裁试验应采用与板材相同的树脂封边.
4.4试样总数
式（1)计算： 试样总数根据试验介质种类数、试样温度组数、取样次数以及未浸泡的单项试验试样数确定，按
式中：
N试样总数；-单项试验的试样数； S-试验介质种类数：T-试验温度组数；1取样次数.
5试验设备
5.1容器
5.1.1带盖的广口玻璃容器，供常温试验用.5.1.2配有回流冷凝器的广口玻璃容器，供加热试验用.5.1.3容器的大小和体积应足以将纤维增强塑料试样完全浸没在试验选用的化学介质中.5.1.4容器对化学介质应是情性的.如化学介质对玻璃容器有腐蚀，则在容器内壁采取防护措施或改 用其他耐腐蚀容器.
5.2恒温槽
温度控制精度土2℃.
5.3弯曲性能试验机
符合GB/T1449的规定.
5.4巴柯尔硬度计符合GB/T3854的规定.
5.5分析天平精度0.001g-
5.6测量器具
精度0.01mm的游标卡尺或千分尺.
6试验条件
6.1试验介质
2
6.1.1试验介质按纤维增强塑料实际使用环境所接触的液体选用，常用的试验介质参见附录A.
6.1.2试验介质应为化学试剂，或用化学试剂加蒸馏水或去离子水配制而成.
6.2试验温度
常温10℃~35℃C，加湿（80土2）℃，或按用户要求选用其他温度.
6.3试验期限及取样时间
试验期限及取样时间按产品实际使用需要由有关方商定，取样次数不少于4次.
7试验步骤
7.1按第4章要求制备试样.
7.3记录试验化学介质外观.
7.4观测和测定浸泡前试样的特性：
a）外观；b）在距样板相邻两边缘25mm处的四个点测试厚度，精确到0.01mm，取平均值；c）质量精确到0.001g；d）巴柯尔硬度按GB/T3854执行；巴柯尔硬度测试部位应距试样边缘25mm以上，以保证不影e）弯曲强度和模量按GB/T1449执行. 响弯曲强度测定；
7.5将试样浸没在化学介质中，试样应垂直于水平面，互相平行，间距至少为6.5mm，试样边缘与容器或液面的间隔至少为13mm.
7.6对常温浸泡试验，当试样浸人试验化学介质时，作为试验开始时间，对加温试验，试样全部浸人试 验化学介质后，立即加温，当化学介质温度达到试验温度时，作为试验开始时间.
7.7按商定的时间取样，并按下列步骤观测和测试浸泡后试样的特性：
a）试验介质是否有颜色变化，有无沉淀物生成：b）试样表面是否有裂纹、失光、腐蚀、气泡、软化等缺陷：c）将试样用自来水冲洗干净后，再用滤纸吸干表面水分，在常温、常湿（相对湿度45%～75%） 下存放30min，接着测定试样的厚度、质量、巴柯尔硬度，测试要求同7.4；d）按GB/T1446及GB/T1449的规定，在130mm×130mm样板中部，加工弯曲试验试样5根，封装在塑料袋中，并在封袋后48h内测试；每次取样到测定的时间应保持一致；e）定期检查试验介质，确保试样全部浸人化学介质中，并与液面间隔至少13mm；必要时应更换 新鲜的试验介质，对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数：f）试验中若发现试样分层、起泡、软化、分解等严重破坏现象，则该试验终止并记录终止时间.
8试验结果
8.1巴柯尔硬度的变化
将巴柯尔硬度对浸泡时间[单位为天（d)制成表或曲线图.
8.2质量和厚度的变化
计算每次取样后试样的质量和厚度相对于浸泡前质量和厚度的百分数（取二位有效数字），以图或表给出质量和厚度百分数随浸泡时间[单位为天（d）]的变化.
