中华人民共和国国家标准
GB/T30747-2025代替GB30747-2014
轮胎定型硫化机安全要求
Safety requirements for tyre shaping and curing press
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
目次
前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全要求和/或保护/风险减小措施4.1通用要求4.2特定安全要求和/或保护/风险减小措施 4.3急停.4.4噪声降低要求. 32 325安全要求和/或保护/风险减小措施的验证 326使用信息 386.1通用要求 886.2使用说明书 686.3标记 406.4警告标志 40附录A（资料性）重大危险列举 41A.2通用危险 A.1概述6附录B（规范性）噪声测试规程 A.3机器特定部件或区域相关的危险B.1概述. 52B.2在工作位置上A计权发射声压级的测定 52 29B.3安装和运行条件 53B.4记录和报告的信息B.5噪声发射值的声明和验证 53参考文献 57
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了文件的适用范围（见第1章，2014年版的第1章）；b）增加了轮胎定型硫化机主要部件示意图（见图1和图2）；c）更改了安全要求和/或保护/风险减小措施的通用要求（见4.1，2014年版的5.1）；d）更改了常规装胎模式硫化机的位置示意图（见图3.2014年版的图10）： e）更改了自动后装胎模式硫化机的位置示意图（见图4，2014年版的图11）；更改了生产模式下与特定机器部件或区域相关的保护/风险减小措施（见4.2.1.1，2014年版的5.2.3) ;g）增加了正常停止的要求（见4.2.1.2）；i）增加了硫化周期中保护装置致动的要求（见4.2.1.4）：j）增加了能源供应故障的要求（见4.2.1.5）；k）更改了生产模式以外操作的特定要求（见4.2.2，2014年版的5.2.4）：1）更改了急停功能的要求（见4.3.2014年版的5.3）： m）增加了噪声降低要求（见4.4）；n）更改了验证方法（见表3和表4，2014年版的表3和表4）；o）增加了机器参数的说明（见6.2.9）：p）增加了急停和硫化介质排放的说明（见6.2.10）；q）增加了噪声发射的说明（见6.2.11）； r）增加了警告标志（见6.4）；s）将“重大危险列举”更改为资料性附录（见附录A，2014年版的第4章）；t）增加了规范性附录“噪声测试规程”（见附录B）.
h）增加了复位装置的要求（见4.2.1.3）：
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.
本文件起草单位：桂林橡胶机械有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、益阳益神橡胶机械有限公司、中化（福建）橡塑机械有限公司、软控股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、青岛科技大学、青岛海琅智能装备有限公司、广州市西克传感器有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司.
何成、王更新、付长利. 本文件主要起草人：雷激、付任平、姚宁、王卫峰、许金辉、张丽英、孙日文、汪传生、陆永高、王佳华、
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2014年首次发布为GB30747-2014；
本次为第一次修订.
